卸料装置及配料系统的制作方法

1.本实用新型涉及盖板玻璃生产加工的技术领域，尤其是涉及一种卸料装置及配料系统。


背景技术：

2.目前，对于袋装料来说，传统的卸料方法为：对准下方摇摆筛或者料仓口直接将吨包袋倾翻，令原料流出吨包袋。例如：cn202022929794.3公开了一种袋装料自动卸料装置，袋料用行车吊运至翻包夹内，翻包夹执行翻转动作，令袋内物料便倒入摇摆筛内，然后再进行下一步流程。
3.但是，在盖板玻璃的生产过程中，因原料的料性、水分差异，极易导致原料结团，原料不能顺畅流出吨包袋，若采用现有技术中的卸料方法，会令卸料效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卸料装置及配料系统，以缓解现有技术中存在的卸料效率较低的技术问题。
5.本实用新型提供的卸料装置，用于卸载吨包袋内的原料，卸料装置包括悬吊机构、振动机构、挤压机构、支撑机构以及除尘机构；悬吊机构用于与吨包袋的上端连接，能将吨包袋固定于料仓上方；振动机构、挤压机构以及除尘机构均设置在支撑机构上；除尘机构用于减少卸料时产生的扬尘；振动机构包括电机和振动器，振动器与电机的动力输出轴连接；挤压机构包括伸缩缸和挤压板；伸缩缸的两端分别于振动器和挤压板固定连接，且挤压板用于与吨包袋抵接。
6.进一步的，除尘机构包括环形的吸尘罩、吸尘器、集尘箱和吸尘管道；吸尘罩与支撑机构固定连接，且吸尘罩设置在吨包袋下端开口与料仓之间，吸尘罩上方的开口能够覆盖吨包袋的下端开口；吸尘管道的两端分别于吸尘罩和吸尘器连通；吸尘器与集尘箱连通。
7.进一步的，除尘机构还包括多个喷淋器；多个喷淋器均与支撑机构连接，多个喷淋器围绕料仓排布，每个喷淋器均用于朝料仓喷淋水雾。
8.进一步的，支撑机构包括多个支撑腿和支撑框架；多个支撑腿均与支撑框架固定连接，喷淋器设置在支撑腿上，且喷淋器的高度低于料仓上方进料口的高度；电机和吸尘罩均与支撑框架固定连接。
9.进一步的，支撑腿为伸缩杆件。
10.进一步的，除尘机构还包括回水箱、隔板、过滤组件和水泵，所述回水箱的顶部开口、底部封闭，所述隔板设于所述回水箱内以将所述回水箱分隔形成储水槽和储水腔，所述隔板上设置有连通孔，所述储水槽位于所述储水腔上方且二者通过所述连通孔连通；所述过滤组件设于所述连通孔内，所述过滤组件用于过滤从所述储水槽流向所述储水腔的水；所述水泵设于所述储水腔内，所述水泵与所述喷淋器通过管道连接；所述储水槽用于接收从所述喷淋器喷出的水雾
11.进一步的，振动机构和挤压机构均设置为多个，多个振动机构和多个挤压机构分别一一对应设置；多个挤压板在圆周上排布且均用于与吨包袋的外侧抵接。
12.进一步的，多个振动机构以吨包袋为中心对称设置。
13.进一步的，所述振动器包括凸轮、安装板、抵接板、套环和弹性复位件；所述凸轮与所述电机的输出轴固定连接，所述安装板与所述支撑机构连接，所述抵接板与所述伸缩缸连接，所述套环与所述安装板连接，所述套环套接于所述伸缩缸外且二者在所述伸缩缸的伸缩方向上可滑动地连接，所述弹性复位件位于所述抵接板和所述套环之间，且所述弹性复位件的两端分别与所述抵接板和所述套环抵接，所述弹性复位件用于使所述抵接板具有远离所述套环的运动趋势，以使所述抵接板能始终与所述凸轮的轮面抵接
14.进一步的，伸缩缸为气缸或者液压缸，所述伸缩缸的缸体与所述振动器连接，所述伸缩缸的活塞杆与所述挤压板连接。
15.进一步的，悬吊机构包括电动葫芦；电动葫芦用于与吨包袋的上端连接。
16.本实用新型还提供了一种配料系统，包括上述的卸料装置和料仓；料仓包括进料口和出料口；料仓设置在悬吊机构的下方，且进料口用于与吨包袋下端开口对应设置。
17.本实用新型提供的卸料装置，在使用过程中，悬吊机构将吨包袋悬挂在料仓上方，令挤压板与吨包袋抵接，然后启动电机，使振动器开始振动。振动器振动时，带动伸缩缸和挤压板同时振动，从而令吨包袋振动以打散原料结团。同时，伸缩缸改变自身长度，保证挤压板在抵接吨包袋外侧的基础上，还能够向吨包袋施加压力，从而加速卸料。支撑机构起到对振动机构、挤压机构以及除尘机构的支撑作用。在卸料的同时，施工人员启动除尘机构，对扬尘进行除尘处理，从而减少卸料时产生的扬尘。
18.由上可知，振动机构和挤压机构的配合能够加速卸料的速度，提高卸料效率。同时，自动化的操作方式能够防止施工人员靠近操作区域，保证了人员安全。另外，除尘机构的设置还能够起到减少卸料扬尘的作用，更加环保。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的卸料装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的卸料装置的变形例的结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例提供的卸料装置的部分剖视结构示意图。
23.图标：1-吨包袋；2-悬吊机构；3-振动机构；4-挤压机构；5-支撑机构； 6-除尘机构；7-料仓；8-进料口；9-出料口；201-电动葫芦；301-电机；302
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振动器；3021-凸轮；3022-安装板；3023-抵接板；3024-套环；3025-弹性复位件；303-动力输出轴；401-伸缩缸；402-挤压板；501-支撑腿；502-支撑框架；601-吸尘罩；602-吸尘器；603-集尘箱；604-吸尘管道；605-喷淋器；606-回收箱；607-隔板；608-过滤组件；609-水泵；610-管道；611-储水槽；612-储水腔。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例提供的卸料装置，用于卸载吨包袋1内的原料，卸料装置包括悬吊机构2、振动机构3、挤压机构4、支撑机构5以及除尘机构6；悬吊机构2与吨包袋1的上端连接，用于将吨包袋1固定于料仓7 上方；振动机构3、挤压机构4以及除尘机构6均设置在支撑机构5上；除尘机构6用于减少卸料时产生的扬尘；振动机构3包括电机301和振动器302，振动器302与电机301的动力输出轴303连接；挤压机构4包括伸缩缸401和挤压板402；伸缩缸401的两端分别于振动器302和挤压板 402固定连接，且挤压板402用于与吨包袋1抵接。
26.其中，电机301可选用同步电机301。
27.进一步的，伸缩缸401为气缸或者液压缸。由于吨包袋1的大小不同，伸缩缸401的设置也能够方便施工人员调节挤压板402的位置。
28.进一步的，卸料装置包括控制器，控制器分别与悬吊机构2、电机301、伸缩缸401以及除尘机构6连接，以便控制上述结构件配合运行。
29.进一步的，悬吊机构2包括电动葫芦201；电动葫芦201与吨包袋1 的上端连接。
30.本实用新型实施例提供的卸料装置，用于卸载吨包袋1内的原料，卸料装置包括悬吊机构2、振动机构3、挤压机构4、支撑机构5以及除尘机构6；悬吊机构2与吨包袋1的上端连接，用于将吨包袋1固定于料仓7 上方；振动机构3、挤压机构4以及除尘机构6均设置在支撑机构5上；除尘机构6用于减少卸料时产生的扬尘；振动机构3包括电机301和振动器302，振动器302与电机301的动力输出轴303连接；挤压机构4包括伸缩缸401和挤压板402；伸缩缸401的两端分别于振动器302和挤压板 402固定连接，且挤压板402用于与吨包袋1抵接。在使用过程中，悬吊机构2将吨包袋1悬挂在料仓7上方，令挤压板402与吨包袋1抵接，然后启动电机301，使振动器302开始振动。振动器302振动时，带动伸缩缸401和挤压板402同时振动，从而令吨包袋1振动以打散原料结团。同时，伸缩缸401改变自身长度，保证挤压板402在抵接吨包袋1外侧的基础上，还能够向吨包袋1施加压力，从而加速卸料。支撑机构5起到对振动机构3、挤压机构4以及除尘机构6的支撑作用。在卸料的同时，施工人员启动除尘机构6，对扬尘进行除尘处理，从而减少卸料时产生的扬尘。
31.由上可知，振动机构3和挤压机构4的配合能够加速卸料的速度，提高卸料效率。同时，自动化的操作方式能够防止施工人员靠近操作区域，保证了人员安全。另外，除尘机构6的设置还能够起到减少卸料扬尘的作用，更加环保。
32.在上述实施例的基础上，进一步的，除尘机构6包括环形的吸尘罩601、吸尘器602、集尘箱603和吸尘管道604；吸尘罩601与支撑机构5固定连接，且吸尘罩601设置在吨包袋1下端开口与料仓7之间，吸尘罩601 上方的开口能够覆盖吨包袋1的下端开口；吸尘管道604的两端分别于吸尘罩601和吸尘器602连通；吸尘器602能够与集尘箱603连通。
33.其中，吸尘罩601呈圆台形，即吸尘罩601的上方开口的投影面积小于下方开口的投影面积。
34.吸尘器602能够与集尘箱603连通，吸尘器602收集到的原料粉尘，可根据实际需求
经过加工后，回收再次投入生产使用，以防止产生原料浪费。
35.进一步的，除尘机构6还包括喷淋器605；喷淋器605与支撑机构5 连接，喷淋器605能够喷淋水雾。
36.较佳的，喷淋器605可以为多个，多个喷淋器605间隔设置。
37.本实施例中，在使用过程中，在卸料时会存在扬尘，为防止环境污染，设置了除尘机构6。原料从吸尘罩601的上方开口处进入，从吸尘罩601 的下方开口处留流出，原料在流经吸尘罩601的过程中会产生扬尘，同时，在原料落入料仓7内时也会产生扬尘。此时，吸尘罩601将扬尘限制在其内部，施工人员启动吸尘器602，令扬尘经过吸尘管道604进行收集。喷淋器605喷出的水雾能够进一步起到降尘的作用。
38.请结合图2和图3，可选的，除尘机构还包括回水箱、隔板607、过滤组件608和水泵609。回收箱606可以为方体形箱体，回水箱的顶部开口、底部封闭，回收箱606设于料仓的下方，且料仓在竖向上的正投影落入顶部开口围成的区域中。可选的，回收箱606可以通过连接杆固定在支撑机构上。同时，隔板607为矩形板，隔板607的中部位置设置有连通孔，连通孔可以为圆孔。隔板607设于回水箱内，隔板607与回收箱606的底部平行，隔板607将回水箱分隔形成储水槽611和储水腔612，储水槽611 位于储水腔612上方且二者通过连通孔连通。储水槽611的槽口即为回水箱的顶部开口。过滤组件608设于连通孔内，过滤组件608用于过滤从储水槽611流向储水腔612的水。过滤组件608采用现有公知结构，能够过滤水中的颗粒杂质即可，本实施例中不进行具体说明。例如过滤组件608 可以为过滤膜或过滤网等。水泵609设于储水腔612内，水泵609与喷淋器通过管道610连接，水泵609能够将储水腔612中的水通过喷淋器喷出。而喷淋器喷出的部分水能够回流至储水槽611中，储水槽611中的水流经过滤组件608后进入储水腔612中，供水泵609抽取，如此，水资源循环利用，节省成本，更加环保。
39.在上述实施例的基础上，进一步的，支撑机构5包括多个支撑腿501 和支撑框架502；多个支撑腿501分别与支撑框架502固定连接，喷淋器 605设置在支撑腿501上，且设置高度低于料仓7上方进料口8的高度；电机301和吸尘罩601分别与支撑框架502固定连接。
40.其中，支撑腿501和支撑框架502可以选择钢材料。
41.支撑腿501和支撑框架502可以为可拆卸地固定连接或者焊接等等。
42.较佳的，多个支撑腿501均匀固定在支撑框架502上。这样能够提高支撑机构5的稳定性。
43.进一步的，支撑腿501为伸缩杆件。这样能够根据实际高度需求来调整支撑腿501的长度，扩大装置的适用范围。其中，可伸缩以调整高度的支撑腿501可以采用现有公知结构，本实施例中不进行具体说明。
44.本实施例中，在使用过程中，支撑腿501和支撑框架502配合以起到稳定装置的作用。喷淋器605设置的位置低于料仓7进料口8的高度，目的在于防止水雾喷淋到料仓7内，影响原料湿度。
45.在上述实施例的基础上，进一步的，振动机构3和挤压机构4分别为多个，多个振动机构3和多个挤压机构4对应设置；多个挤压板402均匀间隔设置在吨包袋1的外侧。
46.其中，多个振动机构3的设置能够提高振动的效率，多个挤压机构4 之间能够相互配合，提升挤压的效果。
47.较佳的，多个振动机构3以吨包袋1为中心对称设置。对称设置的方式能够提高装置的稳定性，也可以令卸料装置的中心与料仓7中心保持在一条垂直于地面的直线上。
48.本实施例中，多个振动机构3和多个挤压机构4的设置能够提高卸料的效率，对称的设置方式能够提高装置设置和作业的稳定性。
49.请结合图2，在一个实施例中，振动器包括凸轮3021、安装板3022、抵接板3023、套环3024和弹性复位件3025。电机固定在支撑腿上，电机的输出轴竖向排布，凸轮3021与电机的输出轴通过花键固定连接，电机启动后能带动凸轮3021转动。安装板3022与支撑机构连接，安装板3022 大致为水平布设。抵接板3023与伸缩缸的缸体远离活塞杆的一端通过螺钉连接，且抵接板3023为圆板，抵接板3023沿缸体的径向凸出缸体的外周面。套环3024与安装板3022连接，套环3024套接于伸缩缸的缸体外且二者在伸缩缸的伸缩方向上可滑动地连接，其中，套环3024与缸体为同轴设置。弹性复位件3025位于抵接板3023和套环3024之间，且弹性复位件3025的两端分别与抵接板3023和套环3024抵接，弹性复位件3025 用于使抵接板3023具有远离套环3024的运动趋势，以使抵接板3023能始终与凸轮3021的轮面抵接。其中，弹性复位件3025可以为弹簧，弹簧调节在缸体外。当需要进行振动作业时，电机启动，带动凸轮3021转动，抵接板3023与凸轮3021的轮面的不同位置接触，当凸轮3021的长轴对应的轮面位置与抵接板3023抵接时，抵接板3023被推向吨包袋，当凸轮 3021的短轴对应的轮面位置与抵接板3023抵接时，在弹性复位件3025的作用下，抵接板3023远离吨包袋，从而带动了与吨包袋抵接的挤压板的往复运动，最终实现了振动。由于凸轮3021始终与抵接板3023抵持，因此伸缩缸的长度可以按需调整。
50.需要说明的是，伸缩缸可以为气缸或液压缸，伸缩缸的缸体与振动器配合，伸缩缸的活塞杆与挤压板连接。
51.在上述实施例的基础上，进一步的，本实用新型实施例还提供了一种配料系统，包括上述的卸料装置和料仓7；料仓7包括进料口8和出料口 9；料仓7设置在悬吊机构2的下方，且进料口8用于与吨包袋1下端开口对应设置。
52.本实施例中，在使用过程中，悬吊机构2将吨包袋1悬挂在料仓7上方，令挤压板402与吨包袋1抵接，然后启动电机301，使振动器302开始振动。振动器302振动时，带动伸缩缸401和挤压板402同时振动，从而令吨包袋1振动以打散原料结团。同时，伸缩缸401改变自身长度，保证挤压板402在抵接吨包袋1外侧的基础上，还能够向吨包袋1施加压力，从而加速卸料。支撑机构5起到对振动机构3、挤压机构4以及除尘机构 6的支撑作用。在卸料的同时，施工人员启动除尘机构6，对扬尘进行除尘处理，从而减少卸料时产生的扬尘。
53.由上可知，上述配料系统中的振动机构3和挤压机构4的配合能够加速卸料的速度，提高卸料效率。同时，自动化的操作方式能够防止施工人员靠近操作区域，保证了人员安全。另外，除尘机构6的设置还能够起到减少卸料扬尘的作用，更加环保。
54.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。