一种布料加工用收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及布料收卷技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种布料加工用收卷机。


背景技术：

2.目前，布料加工工艺相对成熟，而且布料的种类也日益繁多，布料在完成加工后需要将其整齐的收卷在卷绕辊上，以便于转运和裁切，现有技术中布料加工用的收卷设备大多通过驱动卷绕辊对布料进行收卷，期间由于出布机构与卷绕辊之间通过布料连接，因此需要控制出料速度与收卷速度完全一致才能够确保连续的整齐收卷，否则长时间的收卷会积累极大地偏差，若出料速度小于收卷速度会对布料产生极大地张力拉扯以损坏布料，若出料速度大于收卷速度会使布料在二者之间堆积，导致收卷张力不够，进而导致收卷后的布料出现松散的情况，因此需要对其进行改进。
3.而且，现有技术中出料后的布料通常暴露在空气中，难以避免的会偶尔出现碎屑等迸溅到布料上跟随布料被收卷在布料卷内，影响其卷绕的紧密性，而且长时间的留存会腐蚀布料，给人们造成较大的损失，因此有需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料加工用收卷机，具有收卷紧致及防污染的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料加工用收卷机，包括装配架，所述装配架的一侧设置有加工机构，所述加工机构的内部设置有定向辊组，所述装配架的内部设置有位于加工机构左侧的导向辊，所述装配架的内部设置有位于导向辊下方的收卷辊，所述装配架的内部设置有位于导向辊和收卷辊之间的第一拉张辊和第二拉张辊，所述第一拉张辊和第二拉张辊的两端均套接有定位滑块，所述装配架内腔的前后两侧均开设有位于第一拉张辊和第二拉张辊两端的定位滑槽，所述装配架的内部开设有位于定位滑槽一端且处于第一拉张辊和第二拉张辊之间的限位槽，所述定位滑块的一侧连接有限位杆，所述限位杆的外部设置有定位弹簧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位滑块滑移连接于定位滑槽的内部，所述限位杆插接有限位槽的内部，所述定位弹簧的一端与定位滑块相连接，所述定位弹簧的另一端与定位滑槽的内壁相连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工机构的内部设置有布料，所述布料的一端位于加工机构的内部，所述布料的另一端由定向辊组的内部引出，并依次经过导向辊的顶部、第一拉张辊的左侧以及第二拉张辊的右侧，并最终收卷在收卷辊的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装配架的内部设置有位于导向辊左侧的除尘架，所述除尘架的右侧设置有除尘刮板，所述除尘刮板的底部与布料贴合。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除尘架的左侧连接有前后两个安装组
件，所述安装组件与装配架接触，所述装配架的内部开设有位于除尘刮板前后两侧的两个排料口。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括有安装于除尘架左侧的安装块，所述安装块的内部设置有定位轴，所述定位轴的一端与安装块的内壁接触，所述定位轴的另一端延伸至安装块的外部且与装配架固定连接，所述安装块和定位轴之间设置有发条弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过定向辊组和导向辊可以确保布料沿着所需的路径运动，进而使其能够与第一拉张辊和第二拉张辊相适配，进而在定位弹簧的弹力恢复作用下通过定位滑块推动第一拉张辊和第二拉张辊相背运动，即可使得第一拉张辊和第二拉张辊能够拉紧布料，使其均有足够且合适的张力，既避免布料运动期间的过度松弛，同时也可以确保布料与收卷辊之间的张力，使其卷绕地更加紧致。
13.2、本实用新型在发条弹簧的弹力恢复作用下通过安装块和定位轴的配合可以使得除尘架能够在限位机构的配合下带动除尘刮板在一定范围内向下翻转，使其底部与布料贴合；而通过导向辊可以对布料的顶部运动范围进行限制，确保在第一拉张辊的运动作用下布料的顶部仅能够在固定的有限范围内运动，进而即可确保布料运动期间除尘刮板的底部始终与其相贴合，从而可以使其对布料表面的灰尘等进行刮除，并在布料的连续运动及除尘刮板的斜面导向下使其滑落至排料口处，并最终被排出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为图2中x-x向的剖视图；
17.图4为图3中剖视的正视图；
18.图5为本实用新型限位杆处顶部的剖视图；
19.图6为图2中y-y向的剖视图。
20.图中：1、装配架；2、加工机构；3、定向辊组；4、导向辊；5、收卷辊；6、第一拉张辊；7、第二拉张辊；8、定位滑块；9、定位滑槽；10、限位槽；11、限位杆；12、定位弹簧；13、布料；14、除尘架；15、除尘刮板；16、安装组件；161、安装块；162、定位轴；163、发条弹簧；17、排料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，本实用新型提供一种布料加工用收卷机，包括装配架1，装配架1的一侧设置有加工机构2，加工机构2的内部设置有定向辊组3，装配架1的内部设置有位于加工机构2左侧的导向辊4，装配架1的内部设置有位于导向辊4下方的收卷辊5，装配架1的内部设置有位于导向辊4和收卷辊5之间的第一拉张辊6和第二拉张辊7，第一拉张辊6和第
二拉张辊7的两端均套接有定位滑块8，装配架1内腔的前后两侧均开设有位于第一拉张辊6和第二拉张辊7两端的定位滑槽9，装配架1的内部开设有位于定位滑槽9一端且处于第一拉张辊6和第二拉张辊7之间的限位槽10，定位滑块8的一侧连接有限位杆11，限位杆11的外部设置有定位弹簧12；通过定向辊组3和导向辊4可以确保布料13沿着所需的路径运动，进而使其能够与第一拉张辊6和第二拉张辊7相适配，进而在定位弹簧12的弹力恢复作用下通过定位滑块8推动第一拉张辊6和第二拉张辊7相背运动，即可使得第一拉张辊6和第二拉张辊7能够拉紧布料13，使其均有足够且合适的张力，既避免布料13运动期间的过度松弛，同时也可以确保布料13与收卷辊5之间的张力，使其卷绕地更加紧致。
23.其中，定位滑块8滑移连接于定位滑槽9的内部，限位杆11插接有限位槽10的内部，定位弹簧12的一端与定位滑块8相连接，定位弹簧12的另一端与定位滑槽9的内壁相连接；通过定位滑槽9可以对定位滑块8的运动进行限制，进而确保第一拉张辊6和第二拉张辊7能够在布料13的带动下稳定滑移，通过限位槽10可以对限位杆11的运动进行限制使其稳定运动，而限位杆11的稳定运动可以确保定位滑块8挤压定位弹簧12时避免定位弹簧12发生扭曲而无法达到良好弹力恢复作用的情况。
24.其中，加工机构2的内部设置有布料13，布料13的一端位于加工机构2的内部，布料13的另一端由定向辊组3的内部引出，并依次经过导向辊4的顶部、第一拉张辊6的左侧以及第二拉张辊7的右侧，并最终收卷在收卷辊5的表面；
25.通过定向辊组3可以确保延伸至加工机构2外部的布料13能够向任意方向延伸且不会受到加工机构2的剐蹭影响，进而也便于在更广泛的区域内安装所需的导向辊4，以便于对布料13进行定向引导。
26.其中，装配架1的内部设置有位于导向辊4左侧的除尘架14，除尘架14的右侧设置有除尘刮板15，除尘刮板15的底部与布料13贴合；
27.通过除尘刮板15可以连续刮除布料13表面的灰尘，而在除尘架14的配合下使得连续刮除的灰尘能够在除尘刮板15的连续刮除作用及其表面的斜面作用下，使得连续刮除的灰尘能够沿着除尘刮板15的斜面逐渐滑落至排料口17处，并最终离开装配架1以便于集中处理。
28.其中，除尘架14的左侧连接有前后两个安装组件16，安装组件16与装配架1接触，装配架1的内部开设有位于除尘刮板15前后两侧的两个排料口17。
29.其中，安装组件16包括有安装于除尘架14左侧的安装块161，安装块161的内部设置有定位轴162，定位轴162的一端与安装块161的内壁接触，定位轴162的另一端延伸至安装块161的外部且与装配架1固定连接，安装块161和定位轴162之间设置有发条弹簧163；在发条弹簧163的弹力恢复作用下通过安装块161和定位轴162的配合可以使得除尘架14能够在限位机构的配合下带动除尘刮板15在一定范围内向下翻转，使其底部与布料13贴合。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：
31.如图安装设备后，开启驱动机构使其运行，加工机构2连续输出的布料13可以绕过导向辊4的顶部、第一拉张辊6的左侧以及第二拉张辊7的右侧最终收卷在收卷辊5的表面，期间一旦收卷辊5的转速与加工机构2的放料速度不一致可以在第一拉张辊6和第二拉张辊7的作用下拉紧布料或缩短加工机构2和收卷辊5之间布料的运动行程，以确保收卷辊5和加工机构2在一定时间范围内能够同步放卷和收卷，既确保收卷的紧致，随时也为工作人员提
供及时检修的时间；通过除尘刮板15可以在布料13的连续运动下刮除其表面的灰尘，在发条弹簧163的弹力恢复作用下通过安装块161和定位轴162的配合可以使得除尘架14能够在限位机构的配合下带动除尘刮板15在一定范围内向下翻转，使其底部与布料13贴合，而在导向辊4的作用下可以限制布料13顶部的运动范围，使其始终处于除尘刮板15的翻转运动范围内，从而确保除尘刮板15的底部始终能够与布料13的表面贴合。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。