一种固体防腐剂分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种固体防腐剂分装装置，属于防腐剂包装技术领域。


背景技术：

2.防腐剂是指天然或合成的化学成分，用于加入食品、药品、颜料、生物标本等，以延迟微生物生长或化学变化引起的腐败。
3.在防腐剂的批量生产过程中，需要对防腐剂进行分装，而在分装过程中，传统的自动分装设备在对包装桶进行分装时，分装设备下料口的直径要小于包装桶开口的直径，防腐剂在下料过程中易出现扬尘污染，尤其是粉末状的防腐剂，易导致分装环境恶劣；另外，难以实现对多个包装桶的同步分装，普遍存在分装效率有待提升的问题。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

5.本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种固体防腐剂分装装置，可以解决分装过程出现的扬尘问题，确保分装环境的洁净，且实现对多个包装桶的同步分装，显著提高分装效率。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种固体防腐剂分装装置，包括分装箱，分装箱安装在支撑框架的内部， 分装箱顶部与第一气缸相连接，第一气缸固接于支撑框架顶部；
8.所述分装箱内腔中固定安装有弧状的隔板，隔板将分装箱内腔隔为上部的匀料腔室和下部的分装腔室，隔板上设有多个呈等间距设置的漏料孔；所述匀料腔室内部有水平设置的匀料螺杆；
9.所述分装腔室内部有水平设置的主轴，主轴通过锥齿轮组与下料螺杆相连接，所述下料螺杆穿设在下料管内，下料管的数量为多个，多个下料管呈等间距设置；所述下料管主体上分别套设有罩体，罩体与下料管滑动连接。
10.一种优化方案，所述分装箱的两端分别通过支座与第一滑块固定连接，第一滑块与直线滑轨滑动连接；所述直线滑轨沿竖直方向固接于支撑框架的内壁上。
11.进一步地，所述分装箱的顶部通过波纹管与储料箱底部相连通，储料箱固接于支撑框架顶部。
12.进一步地，所述匀料螺杆上设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片；匀料螺杆的两端与分装箱箱壁转动连接，其中匀料螺杆一端的轴头与电机相连接。
13.进一步地，所述主轴的两端与分装箱箱壁转动连接，其中主轴一端的轴头与电机相连接。
14.进一步地，所述下料管沿竖直方向固接于分装箱的底部，下料管与分装腔室内腔相连通。
15.进一步地，所述罩体固接于升降杆的底部，升降杆沿水平方向设置，升降杆的两端
均与第二滑块固定连接；所述第二滑块与直线滑轨滑动连接。
16.进一步地，所述第二滑块与第二气缸活塞杆的头部相连接，第二气缸朝上设置且与支撑框架内壁固定连接。
17.进一步地，所述下料管的下方设有沿水平方向设置的输送带。
18.本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
19.本实用新型中储料箱内的防腐剂物料进入分装箱的匀料腔室内，匀料螺杆将匀料腔室中部的物料向两侧匀料，物料通过隔板上的漏料孔进入分装腔室内，电机驱动主轴，主轴通过锥齿轮组带动多个下料螺杆旋转，同步对多个包装桶进行下料分装，显著提高分装效率，随着包装桶内物料的增多，下料管在第一气缸的作用下逐步提升，以减少扬尘；另外分装时第二气缸驱动罩体下降，使罩体罩设在包装桶的开口处，进一步避免分装过程出现扬尘。
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的内部结构示意图；
23.图3是图2中m处的放大图；
24.图4是分装箱的结构剖视图。
25.图中，1-分装箱，2-第一气缸，3-支撑框架，4-第一滑块，5-直线滑轨，6-储料箱，7-波纹管，8-隔板，9-匀料腔室，10-分装腔室，11-匀料螺杆，12-主轴，13-下料管，14-下料螺杆，15-锥齿轮组，16-罩体，17-升降杆，18-第二滑块，19-第二气缸，20-输送带。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
27.如图1-图4共同所示，本实用新型提供一种固体防腐剂分装装置，包括分装箱1，分装箱1安装在支撑框架3的内部，分装箱1的顶部与第一气缸2相连接，第一气缸2固接于支撑框架3顶部，第一气缸2的伸缩驱动分装箱1沿竖直方向升降运动。
28.所述分装箱1的两端分别通过支座与第一滑块4固定连接，第一滑块4与直线滑轨5滑动连接；所述直线滑轨5沿竖直方向固接于支撑框架3的内壁上；通过第一滑块4与直线滑轨5的配合确保分装箱1升降过程的直线度以及稳定性。
29.所述分装箱1的顶部通过波纹管7与储料箱6底部相连通，储料箱6固接于支撑框架3顶部，储料箱6用于储存待分装的防腐剂。
30.所述分装箱1内腔中固定安装有弧状的隔板8，隔板8将分装箱1内腔隔为上部的匀料腔室9和下部的分装腔室10；所述隔板8上设有多个呈等间距设置的漏料孔，匀料腔室9内的物料通过漏料孔进入分装腔室10内。
31.所述匀料腔室9内部有水平设置的匀料螺杆11，匀料螺杆11上设有正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，正向螺旋叶片和反向螺旋叶片用于将匀料腔室9中部的物料向两侧匀料；匀料螺杆11的两端与分装箱1箱壁转动连接，其中匀料螺杆11一端的轴头与电机相连接，电
机为匀料螺杆11的旋转提供动力。
32.所述分装腔室10内部有水平设置的主轴12，主轴12的两端与分装箱1箱壁转动连接，其中主轴12一端的轴头与电机相连接，电机为主轴12的旋转提供动力。
33.所述主轴12通过锥齿轮组15与下料螺杆14相连接，所述下料螺杆14穿设在下料管13内；所述下料管13沿竖直方向固接于分装箱1的底部，下料管13与分装腔室10内腔相连通。
34.所述下料管13的数量为多个，多个下料管13呈等间距设置，可同步对多个包装桶进行下料分装。
35.所述下料管13的主体上分别套设有罩体16，罩体16与下料管13滑动连接；所述罩体16固接于升降杆17的底部，升降杆17沿水平方向设置，升降杆17的两端均与第二滑块18固定连接；所述第二滑块18与直线滑轨5滑动连接。
36.所述第二滑块18与第二气缸19活塞杆的头部相连接，第二气缸19朝上设置且与支撑框架3内壁固定连接；第二气缸19为罩体16的升降提供动力，罩体16罩设在包装桶的开口处，避免分装过程中出现扬尘。
37.所述下料管13的下方设有沿水平方向设置的输送带20，输送带20用于防腐剂包装桶的输送。
38.本实用新型的具体工作原理:
39.输送带20将多个防腐剂包装桶输送至下料管13下方，下料管13与包装桶一一对应设置，第一气缸2伸出将下料管13伸进包装桶内部；与此同时储料箱6内的防腐剂物料通过波纹管7进入分装箱1的匀料腔室9内，匀料螺杆11上的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片将匀料腔室9中部的物料向两侧匀料，物料通过隔板8上的漏料孔进入分装腔室10内，电机驱动主轴12，主轴12通过锥齿轮组15带动多个下料螺杆14旋转，同步对多个包装桶进行下料分装，随着包装桶内物料的增多，下料管13在第一气缸2的作用下逐步提升，以减少扬尘；另外分装时第二气缸19驱动罩体16下降，使罩体16罩设在包装桶的开口处，进一步避免分装过程出现扬尘。
40.以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。