一种电缆成缆机的高效放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产装置技术领域，尤其涉及一种电缆成缆机的高效放线装置。


背景技术：

2.电缆成缆机的高效放线装置是一种用于对电缆成缆机进行放线的装置。成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，成缆机主要包括放线架、绞笼体、线模座、绕包机、装铠机、计米器、牵引装置、收排线架、传动装置及电器系统。
3.如公开号为cn210091797u的实用新型公开了一种电缆成缆机的放线装置，包括底座和主轴，所述底座上表面一侧边沿位置处安装有支撑架，所述支撑架顶部通过轴承安装有主轴，所述主轴上设置有相互平行的导向组件、副盘、主盘和辅助支撑盘，所述副盘远离所述主盘一侧安装有导向组件，所述底座上表面安装有用于配合导向组件的承托架；所述主盘与所述副盘之间设置有主线盘，所述主盘与所述辅助支撑盘之间设置有副线盘。有益效果在于：通过辅助支撑盘和副盘配合主盘实现线盘的双侧安装，空间利用率高，提升了线盘的安装数量；采取环绕式安装孔的设计，便于操作人员根据不同种类的电缆加工需要，自由调节线盘的数量及安装角度，提升了装置的实用性。
4.但该电缆成缆机的放线装置，在工作过程中存在以下缺陷：
5.1.主线盘和副线盘在主盘、副盘和辅助支撑盘上的安装位置相对主轴的距离是固定的，且不能根据实际需求调节；
6.2.卷筒电缆的安装和拆卸较为繁琐；
7.3.未设置有改变动力装置转速的装置，仅能以一种转速转动放线，不利于高效放线。
8.所以我们提出一种电缆成缆机的高效放线装置，用以解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的是为了解决现有技术中主线盘和副线盘在主盘、副盘和辅助支撑盘上的安装位置相对主轴的距离是固定的，切不能根据实际需求调节，卷筒电缆的安装和拆卸较为繁琐，未设置有改变动力装置转速的装置，仅能以一种转速转动放线，不利于高效放线的缺点，而提出的一种电缆成缆机的高效放线装置。
10.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
11.一种电缆成缆机的高效放线装置，包括底板，
12.所述底板的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧转动贯穿有转轴，所述底板的顶部固定连接有承托架，所述转轴的外壁固定套设有导向板，所述导向板的一侧开设有多个成对称设置的圆孔，所述导向板与承托架相配合；
13.所述底板的顶部固定连接有l型板，所述l型板的顶部固定连接有用于驱动转轴的
驱动组件；
14.所述转轴的外壁固定套设有用于安装卷筒电缆的安装组件。
15.优选的，所述驱动组件包括固定连接在l型板顶部的电机和多级变速齿轮箱，所述多级变速齿轮箱的一侧转动连接有主动轴，所述多级变速齿轮箱的另一侧转动连接有从动轴，所述电机的输出轴与主动轴固定连接，所述从动轴与转轴的一端固定连接。
16.优选的，所述安装组件包括固定套设在转轴外壁的第一转盘、第二转盘和第三转盘，所述第一转盘、第二转盘和第三转盘的一侧均开设有通孔且通孔与转轴外壁固定连接，所述第一转盘的一侧、第二转盘的两侧和第三转盘的一侧均固定连接有成对称设置的卡合组件。
17.优选的，所述卡合组件包括固定连接在第一转盘一侧、第二转盘两侧和第三转盘一侧的多个限位块，所述限位块的一侧开设有多个限位孔，所述限位块的一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧开设有卡孔，所述卡孔和其中一个限位孔的内壁螺纹连接有同一个固定螺纹轴，所述滑块的一侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有拱形槽，所述安装块的内壁固定连接有用于限制卷筒电缆位置的限位组件。
18.优选的，所述限位组件包括固定连接在安装块内壁的固定板，所述固定板的一侧滑动贯穿有圆杆，所述圆杆的一端固定连接有拉板，所述圆杆的另一端固定连接有凸块，所述凸块与固定板之间固定连接有同一个弹簧，所述弹簧套设在圆杆外壁，所述凸块的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽与拱形槽相配合。
19.优选的，所述第二转盘的外壁固定连接有成对称设置的多个长板，所述长板的顶部固定连接有第一圆轴，所述第三转盘的外壁固定连接有成对称设置的多个短板，所述短板的顶部固定连接有第二圆轴。
20.优选的，所述底板的底部固定连接有多个成对称设置的支撑块。
21.优选的，所述滑槽和滑块的形状均为“t”字形。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
23.1.使用时，先依据实际需要，将固定螺纹轴取下，将第一转盘、第二转盘和第三转盘上滑动连接在限位块上的安装块移动至合适的位置，移动的过程中，滑块在滑槽内滑动，调整后将固定螺纹轴插回限位孔及卡孔内，使安装块固定，可以根据实际需求，将卷筒电缆安装在不同的位置，安装位置更加灵活。
24.2.将卷筒电缆从安装块的下方卡入，在卡入的过程中，卷筒电缆与凸块相抵触，凸块向安装块的内部移动，弹簧被压缩，将卷筒电缆推至相应的位置后，凸块在弹簧的作用下复位，此时凸块顶部的弧形槽与安装块上的拱形槽相配合，将卷筒电缆卡合牢固，使其限位，安装便捷。
25.3.第一转盘、第二转盘和第三转盘上卷筒电缆均安装完毕后，将第一转盘和第二转盘之间的卷筒电缆的一端经过第一圆轴的顶部穿过圆孔，将第二转盘和第三转盘之间的卷筒电缆的一端经过第二圆轴的顶部穿过圆孔，全部安装完毕后，启动电机，电机的输出轴带动多级变速齿轮箱的主动轴转动，在多级变速齿轮箱的作用下，根据实际需求，从动轴输出不同的转速，带动转轴以相应的转速旋转，起到高效放线的作用。
26.4.当已安装的卷筒电缆用完时，关闭电机，拉动拉板，拉板带动圆杆移动，圆杆带动凸块移动，此时弹簧被压缩，解除弧形槽与拱形槽对卷筒电缆的卡合，即可取下卷筒电
缆，卷筒电缆的安装和拆卸都十分便捷，实际安装的卷筒电缆数量可依据实际需求进行安装，安装更加灵活。
27.本实用新型结构简单，丰富了电缆成缆机的高效放线装置的实用功能，卷筒电缆的安装位置及相对转轴的距离可以灵活调整，卷筒电缆的安装和拆卸十分便捷，设置有多级变速齿轮箱，能够依据实际需求调整转轴的转速，实现高效放线的目的，操作简单，使用便捷。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种电缆成缆机的高效放线装置的三维结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种电缆成缆机的高效放线装置的侧视结构示意图；
30.图3为本实用新型中第一转盘的三维结构示意图；
31.图4为本实用新型中限位块的剖视结构示意图；
32.图5为本实用新型中卡合组件的三维结构示意图；
33.图6为本实用新型中限位组件的三维结构示意图。
34.图中：1、底板；2、支撑块；3、l型板；4、立板；5、承托架；6、导向板；601、圆孔；7、转轴；8、电机；9、多级变速齿轮箱；901、主动轴；902、从动轴；10、第一转盘；11、第二转盘；12、第三转盘；13、长板；1301、第一圆轴；14、短板；1401、第二圆轴；15、通孔；16、限位块；1601、滑槽；1602、限位孔；17、安装块；1701、拱形槽；18、滑块；1801、卡孔；19、固定螺纹轴；20、凸块；2001、弧形槽；21、拉板；22、固定板；23、圆杆；24、弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.实施例一
37.参照图1-6，一种电缆成缆机的高效放线装置，包括底板1，
38.底板1的顶部固定连接有立板4，立板4的一侧转动贯穿有转轴7，底板1的顶部固定连接有承托架5，转轴7的外壁固定套设有导向板6，导向板6的一侧开设有多个成对称设置的圆孔601，导向板6与承托架5相配合；
39.底板1的顶部固定连接有l型板3，l型板3的顶部固定连接有用于驱动转轴7的驱动组件；
40.转轴7的外壁固定套设有用于安装卷筒电缆的安装组件。
41.实施例二
42.参照图1-6，一种电缆成缆机的高效放线装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有多个成对称设置的支撑块2，将装置放置的更为牢固且不会磨损底板1，
43.底板1的顶部固定连接有立板4，立板4的一侧转动贯穿有转轴7，底板1的顶部固定连接有承托架5，转轴7的外壁固定套设有导向板6，导向板6的一侧开设有多个成对称设置的圆孔601，导向板6与承托架5相配合；
44.底板1的顶部固定连接有l型板3，l型板3的顶部固定连接有用于驱动转轴7的驱动
组件，驱动组件包括固定连接在l型板3顶部的电机8和多级变速齿轮箱9，多级变速齿轮箱9与公告号为cn107939917a的专利中的相同，多级变速齿轮箱9的一侧转动连接有主动轴901，多级变速齿轮箱9的另一侧转动连接有从动轴902，电机8的输出轴与主动轴901固定连接，从动轴902与转轴7的一端固定连接，能够依据实际需求调节转轴7的转速，达到高效放线的效果。
45.转轴7的外壁固定套设有用于安装卷筒电缆的安装组件，安装组件包括固定套设在转轴7外壁的第一转盘10、第二转盘11和第三转盘12，第二转盘11的外壁固定连接有成对称设置的多个长板13，长板13的顶部固定连接有第一圆轴1301，第三转盘12的外壁固定连接有成对称设置的多个短板14，短板14的顶部固定连接有第二圆轴1401，具有一定的导向作用，且长板13与短板14错开一定的角度，防止其互相影响，第一转盘10、第二转盘11和第三转盘12的一侧均开设有通孔15且通孔15与转轴7外壁固定连接，第一转盘10的一侧、第二转盘11的两侧和第三转盘12的一侧均固定连接有成对称设置的卡合组件，便于安装和拆卸卷筒电缆，卡合组件包括固定连接在第一转盘10一侧、第二转盘11两侧和第三转盘12一侧的多个限位块16，限位块16的一侧开设有多个限位孔1602，限位块16的一侧开设有滑槽1601，滑槽1601内壁滑动连接有滑块18，滑槽1601和滑块18的形状均为“t”字形，防止安装块17掉出，滑块18的一侧开设有卡孔1801，卡孔1801和其中一个限位孔1602的内壁螺纹连接有同一个固定螺纹轴19，滑块18的一侧固定连接有安装块17，安装块17的一侧开设有拱形槽1701，安装块17的内壁固定连接有用于限制卷筒电缆位置的限位组件，能够将卷筒电缆卡合牢固，限位组件包括固定连接在安装块17内壁的固定板22，固定板22的一侧滑动贯穿有圆杆23，圆杆23的一端固定连接有拉板21，圆杆23的另一端固定连接有凸块20，凸块20与固定板22之间固定连接有同一个弹簧24，弹簧24套设在圆杆23外壁，凸块20的顶部开设有弧形槽2001，弧形槽2001与拱形槽1701相配合，使卷筒电缆位置限定。
46.然而，如本领域技术人员所熟知的，电机8和多级变速齿轮箱9的工作原理和连接方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，多级变速齿轮箱9与公告号为cn107939917a的专利中的相同，本技术不再赘述其构造和机理。
47.工作原理：使用时，先依据实际需要，将固定螺纹轴19取下，将第一转盘10、第二转盘11和第三转盘12上滑动连接在限位块16上的安装块17移动至合适的位置，移动的过程中，滑块18在滑槽1601内滑动，调整后将固定螺纹轴19插回限位孔1602及卡孔1801内，使安装块17固定，可以根据实际需求，将卷筒电缆安装在不同的位置，将卷筒电缆从安装块17的下方卡入，在卡入的过程中，卷筒电缆与凸块20相抵触，凸块20向安装块17的内部移动，弹簧24被压缩，将卷筒电缆推至相应的位置后，凸块20在弹簧24的作用下复位，此时凸块20顶部的弧形槽2001与安装块17上的拱形槽1701相配合，将卷筒电缆卡合牢固，使其限位，第一转盘10、第二转盘11和第三转盘12上卷筒电缆均安装完毕后，将第一转盘10和第二转盘11之间的卷筒电缆的一端经过第一圆轴1301的顶部穿过圆孔601，将第二转盘11和第三转盘12之间的卷筒电缆的一端经过第二圆轴1401的顶部穿过圆孔601，全部安装完毕后，启动电机8，电机8的输出轴带动多级变速齿轮箱9的主动轴901转动，在多级变速齿轮箱9的作用下，根据实际需求，从动轴902输出不同的转速，带动转轴7以相应的转速旋转，起到高效放线的作用，当已安装的卷筒电缆用完时，关闭电机8，拉动拉板21，拉板21带动圆杆23移动，
圆杆23带动凸块20移动，此时弹簧24被压缩，解除弧形槽2001与拱形槽1701对卷筒电缆的卡合，即可取下卷筒电缆，卷筒电缆的安装和拆卸都十分便捷，实际安装的卷筒电缆数量可依据实际需求进行安装，安装更加灵活。
48.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。