一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁工程施工吊装技术领域，具体为一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置。


背景技术：

2.钢结构作为一种常见的建筑材料，其中可以用在桥梁施工上进行使用，而钢结构的桥梁在施工时，由于其钢桁架结构较大，因此在施工安装时需要用到吊装装置对其进行吊装。
3.而现有的采用吊装装置对钢结构进行吊装时，大多都是采用钢索对钢结构进行套住再与挂钩进行连接进行吊装，这样在吊装前和安装时，需要对钢索进行取下，费时费力，并且在吊装过程中可能会发生钢结构脱落的问题，有一定的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置，包括安装底盘和吊装装置本体，安装底盘与吊装装置本体固定连接，吊装装置本体通过吊装组件设有吊板，吊板下等距设有夹紧机构，安装底盘的两侧对称设有中纵梁，并且安装底盘与中纵梁之间通过固定机构相连接，并且两个固定机构之间还设有辅助滑动组件。
6.优选的，为了可以方便带着钢结构进行移动吊装，方便施工，吊装组件包括与吊装装置本体相连接的吊绳，吊绳与吊板固定连接，并且吊板上还通过辅助固定杆与吊绳固定连接。
7.优选的，为了可以对钢结构进行自动夹紧固定，保证稳定性，并且方便放置，提高吊装的效率，夹紧机构包括等距设置在吊板下的安装板，安装板下的一端固定设有定固定夹、另一端通过调节组件设有动固定夹，并且定固定夹和动固定夹内均等距设有夹板。
8.优选的，为了可以实现自动对钢结构进行夹紧和放置，更加方便安全，调节组件包括设置在动固定夹上的移动块，安装板下设有与移动块相匹配的滑轨，并且动固定夹与定固定夹之间通过电动推杆二相连接。
9.优选的，为了可以保证吊装装置在工作时的稳定性，保证安全，固定机构包括对称设置在中纵梁上的移动夹板，两个移动夹板相互靠近的一端设有防滑垫，并且移动夹板通过复位组件与安装底盘相连接、另一端通过调节螺钉固定连接。
10.优选的，为了可以方便调节，进而便于后续的吊装装置移动，复位组件包括开设在安装底盘两侧的滑动腔，滑动腔内等距设有滑柱，滑柱与移动夹板滑动连接，并且滑柱外部套设有弹簧。
11.优选的，为了可以方便在调节时安装底盘在中纵梁上移动，方便加工使用，辅助滑
动组件包括设置在安装底盘上的l型板，l型板通过电动推杆一固定设有推板，推板下等距转动设有辅助滚轮，辅助滚轮与中纵梁相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设有的夹紧机构，可以在吊装时通过夹紧机构对钢结构进行夹紧固定，将去固定在夹紧机构内部，可以保证在吊装过程中的稳定性，避免发生滑落，保证施工的安全，并且在移动至指定地点后，可自动将其从夹紧机构上脱落，无需采用传统钢索捆绑的方式进行吊装，可以在放置时快速放下，无需人工解绑，可以提高吊装的效率，还可以保证吊装的安全；
14.(2)而通过设有的固定机构可以将吊装装置固定在中纵梁上，保证在吊装加工时的稳定性，避免在吊装时发生滑动，保证施工的安全，而配合辅助滑动组件，可以方便装置整体在中纵梁上移动，实现对桥梁部分进行吊装，施工更加方便，提高施工的效率，并且还可以使得吊装装置处于桥梁下端的中纵梁上，降低了吊装装置的工作高度，同时降低了桥梁吊装阶段的震动，使得吊装过程更加安全可靠。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置中辅助滑动组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置中固定机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置中吊装组件和夹紧机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置中夹紧机构的结构示意图。
20.图中：1、安装底盘；2、吊装装置本体；3、中纵梁；4、吊绳；5、吊板；6、辅助固定杆；7、移动夹板；8、l型板；9、电动推杆一；10、推板；11、辅助滚轮；12、调节螺钉；13、滑柱；14、弹簧；15、定固定夹；16、动固定夹；17、安装板；18、滑轨；19、移动块；20、电动推杆二；21、夹板；22、防滑垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1-图5，一种道路桥梁工程用特大钢结构吊装装置，包括安装底盘1和吊装装置本体2，吊装装置本体2与安装底盘1固定连接，保证在对钢结构吊装的稳定性，而安装底盘1内部设有驱动装置，较为成熟的技术，在此不做赘述，与辅助滚轮11相匹配，可以方
便带着吊装装置本体2进行移动，方便在桥梁施工时吊装使用；
24.吊装装置本体2时本领域技术人员所熟知的技术，在此不做赘述，可以对桥梁的大型钢结构进行吊装；
25.安装底盘1与吊装装置本体2固定连接，吊装装置本体2通过吊装组件设有吊板5，吊板5下等距设有夹紧机构，安装底盘1的两侧对称设有中纵梁3，并且安装底盘1与中纵梁3之间通过固定机构相连接，并且两个固定机构之间还设有辅助滑动组件；
26.吊装组件包括与吊装装置本体2相连接的吊绳4，吊绳4与吊板5固定连接，并且吊板5上还通过辅助固定杆6与吊绳4固定连接。
27.通过上述机构的相互配合，不仅可以实现对钢结构的稳定夹持吊装，并且无需采用传统钢索捆绑的方式进行吊装，可以在放置时快速放下，无需人工解绑，可以提高吊装的效率，还可以保证吊装的安全，同时方便装置整体在中纵梁3上移动，实现对桥梁部分进行吊装，施工更加方便，提高施工的效率，降低了吊装装置的工作高度，使得吊装过程更加安全可靠。
28.实施例二
29.请参阅图1-图5，夹紧机构包括等距设置在吊板5下的安装板17，安装板17下的一端固定设有定固定夹15、另一端通过调节组件设有动固定夹16，并且定固定夹15和动固定夹16内均等距设有夹板21，夹板21上设有软垫，可以更好的与钢结构进行接触夹紧，还可以避免夹紧过程中其表面发生损坏，保证钢结构的完好；
30.调节组件包括设置在动固定夹16上的移动块19，安装板17下设有与移动块19相匹配的滑轨18，并且动固定夹16与定固定夹15之间通过电动推杆二20相连接。
31.通过设有的夹紧机构，可以在吊装时通过夹紧机构对钢结构进行夹紧固定，将去固定在夹紧机构内部，可以保证在吊装过程中的稳定性，避免发生滑落，保证施工的安全，并且在移动至指定地点后，可自动将其从夹紧机构上脱落，无需采用传统钢索捆绑的方式进行吊装，可以在放置时快速放下，无需人工解绑，可以提高吊装的效率，还可以保证吊装的安全。
32.实施例三
33.请参阅图1-图5，固定机构包括对称设置在中纵梁3上的移动夹板7，两个移动夹板7相互靠近的一端设有防滑垫22，并且移动夹板7通过复位组件与安装底盘1相连接、另一端通过调节螺钉12固定连接，复位组件包括开设在安装底盘1两侧的滑动腔，滑动腔内等距设有滑柱13，滑柱13与移动夹板7滑动连接，并且滑柱13外部套设有弹簧14，辅助滑动组件包括设置在安装底盘1上的l型板8，l型板8通过电动推杆一9固定设有推板10，推板10下等距转动设有辅助滚轮11，辅助滚轮11与中纵梁3相匹配。
34.通过设有的固定机构可以将吊装装置固定在中纵梁3上，保证在吊装加工时的稳定性，避免在吊装时发生滑动，保证施工的安全，而配合辅助滑动组件，可以方便装置整体在中纵梁3上移动，实现对桥梁部分进行吊装，施工更加方便，提高施工的效率，并且还可以使得吊装装置处于桥梁下端的中纵梁3上，降低了吊装装置的工作高度，同时降低了桥梁吊装阶段的震动，使得吊装过程更加安全可靠。
35.工作原理：本实用新型在使用时，通过安装底盘1两侧的移动夹板7与桥梁上的中纵梁3进行定位卡合，通过调节螺钉12对两个移动夹板7进行紧固，此时其在滑柱13内滑动，
弹簧14收缩储存势能，而移动夹板7上的防滑垫22可以增加与中纵梁3之间的摩擦力，保证定位效果，再将吊装装置本体2固定设置在安装底盘1上，可以采用螺钉的方式固定连接，而此时通过吊装装置本体2工作，可以带着吊绳4上的吊板5移动，移动至待吊装的钢结构上方时，通过吊绳4上的吊板5下移，钢结构进入到定固定夹15和动固定夹16内部，通过电动推杆二20收缩，可以带着动固定夹16撒花姑娘的移动块19在滑轨18上滑动，靠近定固定夹15，进而通过夹板21对钢结构进行夹紧固定，保证吊装移动的稳定性，避免发生脱落，而通过吊装装置移动至安装地点后，通过电动推杆二20伸长，带着动固定夹16移动复位，进而失去对钢结构的限位夹紧，可自动将其从夹紧机构上脱落，无需采用传统钢索捆绑的方式进行吊装，可以在放置时快速放下，无需人工解绑，可以提高吊装的效率，还可以保证吊装的安全，而在需要对整体进行移动时，通过反向转动调节螺钉12，失去对移动夹板7的限位，在弹簧14的势能下相互远离复位，同时通过电动推杆一9伸长，辅助滚轮11与中纵梁3接触，通过内部的驱动装置工作，可以带着整体进行移动，实现对桥梁部分进行吊装，施工更加方便，提高施工的效率，并且还可以使得吊装装置处于桥梁下端的中纵梁3上，降低了吊装装置的工作高度，同时降低了桥梁吊装阶段的震动，使得吊装过程更加安全可靠。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。