一种电缆线放线车的制作方法

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1.本实用新型涉及电缆放卷技术领域，具体涉及一种电缆线放线车。


背景技术：

2.电缆通常由几根或几组导线组成，用来传输电力或输送信号、实现电磁能转换，被广泛用用于油田矿山、机械制造单位、建筑施工、路桥建筑等诸多行业，线径较细的线缆一般通过电缆放线架或电缆放线盘直接放线，但在施工现场常常会用到线径较粗的大型线缆，大型线缆不仅重量大，而且需要起吊设备或叉车将放线盘从收卷装置上挪移，不仅耗费大量人力、物力，而且会降低放线效率，而且无法实现不同场合的放线操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种电缆线放线车，解决了大型放线盘起吊困难，施工效率低的技术问题，同时便于转场放线操作。
4.为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电缆线放线车，包括底座，底座的下端设有移动轮，底座的一侧通过立杆支撑设置一扶手，底座的上端设置一竖式放线台，底座一侧设置有卧式放线台，所述竖式放线台包括固定座，固定座的上端设置一旋转座，旋转座的中部固定设置一转轴，所述卧式放线台包括结构相同的两个支座，支座的上端面开设有矩形槽孔，矩形槽孔中转动设置两个辊轮，两个辊轮沿矩形槽孔的长度方向设置，支座的一端设有向下斜置的坡面，两个支座通过连杆连接在一起，底座靠近卧式放线台的一侧向内开设连杆槽孔，连杆槽孔的内径与连杆的外径相适配，连杆的内侧端插设在所述连杆槽孔中。连杆上两支座之间的间距可根据收卷盘的两个限位挡板之间的间距进行水平移动调节，以便适应不同大小的收卷盘。
5.固定座的上端面设有环形滑道，旋转座的下端面对应环形滑道处设置有滚轮，滚轮位于环形滑道中，旋转座的中部设有中心孔，中心孔处安装一外套体，另设置一内套体，内套体的上端设有扩径的外缘边，外缘边上设有若干螺栓孔，内套体的外缘边抵靠并与旋转座固定连接，内套体的下端穿过外套体与固定座固定连接，转轴的下端设有向外凸起的外缘边，转轴的外缘边与内套体的外缘边通过螺栓固定连接在一起，转轴的轴心线与内套体的轴心线共线。旋转座可沿固定座旋转。
6.所述辊轮包括支撑辊，支撑辊的两端设有限位凸起，限位凸起的外侧端为轴头，轴头转动支撑在矩形槽孔的两侧壁上。
7.底座的上端面留有一开口槽，开口槽中设置一气弹簧，气弹簧又称液压杆或气压撑，为一种成熟产品，起到支撑、缓冲、制动、高度调节等作用，气弹簧的杆部与固定座铰接设置，气弹簧的筒部与开口槽内部的铰接轴活动连接，固定座的下端设置一摆臂，摆臂与固定在固定板背侧的铰接耳板相铰接，铰接耳板的下侧端留有限位块，底座上远离铰接耳板的一端设有垫块。当固定座处于竖直状态时，摆臂的下端面与铰接耳板的限位块抵接。旋转座上的转轴的轴线与收卷盘的中心孔的轴心线共线。
8.所述支座上设有两个贯穿矩形槽孔的连杆孔，支座上端开设有两个辊轮槽孔，辊轮的轴头支撑在辊轮槽孔中。
9.根据不同场合的放线需要，既可以选择卧式放线台，也可以选择竖式放线台，当选择卧式放线台时，将绕置有线缆的收卷盘，通过支座上的斜坡，直接推动至支座的矩形槽孔中，收卷盘两端的限位挡板被支撑在对应的两辊轮之间。牵动线缆一头，即可实现线缆的放线操作，省时省力，无需叉车或起吊设备的吊装。当选择竖式放线台时，向左推动支座，收卷盘朝旋转座的方向移动，当收卷盘的中心孔套置在旋转座的转轴上时，连接在支座上的连杆平移至底座的连杆槽孔中，向左摆动固定座，固定座在气弹簧的作用下，缓缓向左摆动，当固定座的上端与底座上的垫块接触时，旋转座及旋转座上的收卷盘处于水平状态，牵动线缆一头，即可实现线缆的放线操作。放线结束后，可将两支座从连杆上取下，放置在底座上方，连杆的一端可滑到底座的连杆槽孔中。
10.本实用新型适用于大型线缆的放线操作，通用性强，便于移动转场，减少了起重设备或叉车的使用频率，提高了线缆的放线效率，可根据不同的场合、不同收卷盘的大小旋转不同的放线方式，实用性强，值得企业的推广应用。
附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的另一状态结构示意图；
13.图3是支座的俯视结构示意图；
14.图4是支座的左视结构示意图；
15.图5是竖式放线台的结构示意图；
16.图6是固定座的俯视结构示意图；
17.图7是铰接耳板的结构示意图；
18.图8是收卷盘的结构示意图。
19.图中：1.底座，2.移动轮，3.固定座，4.旋转座，5.转轴，6.支座，7.矩形槽孔，8.辊轮，9.坡面，10.连杆，11.连杆槽孔，12.环形滑道，13.滚轮，14.内套体，15.外套体，16.开口槽，17.气弹簧，18.限位块，19.连杆孔，20.辊轮槽孔，21.垫块，22.收卷盘，23.扶手，24.铰接耳板。
具体实施方式：
20.参照图1-8，一种电缆线放线车，包括底座1，底座的下端设有移动轮2，底座的一侧通过立杆支撑设置一扶手23，底座1的上端设置一竖式放线台，底座一侧设置有卧式放线台，所述竖式放线台包括固定座3，固定座3的上端设置一旋转座4，旋转座4的中部固定设置一转轴5，所述卧式放线台包括结构相同的两个支座6，支座的上端面开设有矩形槽孔7，矩形槽孔7中转动设置两个辊轮8，两个辊轮8沿矩形槽孔的长度方向设置，支座6的一端设有向下斜置的坡面9，两个支座6通过连杆10连接在一起，底座1靠近卧式放线台的一侧向内开设连杆槽孔11，连杆槽孔11的内径与连杆10的外径相适配，连杆10的内侧端插设在所述连杆槽孔11中。
21.如图5-6所示，固定座3的上端面设有环形滑道12，旋转座4的下端面对应环形滑道
处设置有滚轮13，滚轮13位于环形滑道12中，旋转座4的中部设有中心孔，中心孔处安装一外套体15，另设置一内套体14，内套体14的上端设有扩径的外缘边，外缘边上设有若干螺栓孔，内套体14的外缘边抵靠并与旋转座4固定连接，内套体14的下端穿过外套体15与固定座3固定连接，转轴5的下端设有向外凸起的外缘边，转轴5的外缘边与内套体的外缘边通过螺栓固定连接在一起，转轴5的轴心线与内套体14的轴心线共线。
22.如图3-4所示，所述辊轮包括支撑辊，支撑辊的两端设有限位凸起，限位凸起的外侧端为轴头，轴头转动支撑在矩形槽孔7的两侧壁上。底座1的上端面留有一开口槽16，开口槽16中设置一气弹簧17，气弹簧又称液压杆或气压撑，为一种成熟产品，起到支撑、缓冲、制动、高度调节等作用，气弹簧17的杆部与固定座3铰接设置，气弹簧17的筒部与开口槽16内部的铰接轴活动连接，固定座3的下端设置一摆臂，摆臂与固定在固定板背侧的铰接耳板24相铰接，铰接耳板24的下侧端留有限位块18，底座1上远离铰接耳板24的一端设有垫块21。当固定座3处于竖直状态时，摆臂的下端面与铰接耳板24的限位块18抵接。旋转座4上的转轴的轴线与收卷盘22的中心孔的轴心线共线。所述支座6上设有两个贯穿矩形槽孔的连杆孔19，支座6上端开设有两个辊轮槽孔20，辊轮的轴头支撑在辊轮槽孔20中。
23.根据不同场合的放线需要，既可以选择卧式放线台，也可以选择竖式放线台，当选择卧式放线台时，将绕置有线缆的收卷盘22，通过支座6上的坡面9，直接推动至支座6的矩形槽孔7中，收卷盘22两端的限位挡板被支撑在对应的两辊轮8之间。牵动线缆一头，即可实现线缆的放线操作，省时省力，无需叉车或起吊设备的吊装。当选择竖式放线台时，向左推动支座6，收卷盘22朝旋转座4的方向移动，当收卷盘22的中心孔套置在旋转座4的转轴5上时，连接在支座6上的连杆10平移至底座的连杆槽孔11中，向左摆动固定座3，固定座3在气弹簧17的作用下，缓缓向左摆动，当固定座3的上端与底座1上的垫块21接触时，旋转座4及旋转座4上的收卷盘22处于水平状态，牵动线缆一头，即可实现线缆的放线操作。放线结束后，可将两支座6从连杆10上取下，放置在底座1上方，连杆10的一端可滑到底座1的连杆槽孔11中。本实用新型适用于大型线缆的放线操作，通用性强，便于移动转场，减少了起重设备或叉车的使用频率，提高了线缆的放线效率，可根据不同的场合、不同收卷盘的大小旋转不同的放线方式，实用性强，值得企业的推广应用。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。