提升输送机及供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，尤其是用于医疗领域的提升输送机及供料系统。


背景技术：

2.在盒体供料时，常需要使批量的盒体逐一供应到相应的位置以便于后续的处理。
3.在一些输送结构中，可以通过限制所述输送面的宽度，从而使一次只有一个盒体能够进入到所述输送结构中来实现逐一供料，但是这种结构通常会限定盒体的尺寸，一次只能供应一种尺寸的盒体，无法满足多种不同尺寸盒体的输送需要。
4.又如申请号为202220727315.6 所揭示的结构，这种结构通过设置凸条来带动工件移动，但是这种结构当有批量盒体进入时不能保证每次仅有一个盒体输出。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种提升输送机及供料系统。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
7.提升输送机，包括倾斜设置的基架、设置在基架上下两端的两个输送辊及套装在两个输送辊上的皮带，所述皮带的外表面设置有一组沿所述皮带周向分布的第一凸条，每个所述第一凸条由所述皮带的第一侧向所述皮带的中部延伸一定长度，在所述第一凸条随所述皮带转动至处于所述皮带的上方时，所述第一凸条靠近皮带第一侧的一端高于其相对的另一端。
8.优选的，一组所述第一凸条平行且等间距分布。
9.优选的，所述皮带的外表面还设置有一组沿所述皮带周向分布的第二凸条，所述第二凸条由所述皮带的第二侧向所述皮带的中部延伸一定长度，在所述第二凸条随所述皮带转动至处于所述皮带的上方时，所述第二凸条靠近皮带第二侧的一端高于其相对的另一端，且所述第二凸条与所述第一凸条错位设置。
10.优选的，一组所述第二凸条平行且等间距设置。
11.优选的，所述第一凸条和第二凸条与平行于所述输送辊的轴线的直线的夹角在25
°‑
45
°
之间。
12.优选的，所述第一凸条和第二凸条远离所述皮带侧边的一端延伸到所述皮带的中间位置。
13.优选的，所述第一凸条和第二凸条的厚度不超过1cm。
14.优选的，所述提升输送机的输送面的上方设置有阻挡帘，所述阻挡帘的上端位置固定，所述阻挡帘的下端接近所述第一凸条的顶面。
15.优选的，所述基架上设置有位于所述皮带的输送面两侧且延伸到输送面上方的围挡。
16.供料系统，包括上述任一的提升输送机。
17.本实用新型技术方案的优点主要体现在：
18.本实用新型通过在皮带上倾斜设置第一凸条，在皮带转动时，第一凸条可以带动位于皮带下端的扁平盒体向上输送，同时，如果一个第一凸条上同时带有两个盒体向上输送时，靠近所述第一凸条下端的盒体在输送过程中很容易在重力和振动力的作用下从而第一凸条上掉落，从而使第一凸条上仅有一个盒体向上输送；即使，第一凸条上的两个盒体中靠外的一个未从第一凸条上掉落，由于它们在第一凸条上的位置存在一定的高度差，因此，位于内侧的一个盒体会先移动到皮带的上端并输出，此时，控制所述皮带停止转动即可保证一次只有一个盒体从所述提升输送机输出，有效满足了盒体逐一输出的需要。
19.本实用新型设置两组交错分布的第一凸条和第二凸条，能够有效地提高输送的效率，同时可以使从一个凸条上落下的盒体可以落在其下方的凸条的外侧，这样可以使下方的凸条上靠外的盒体能够被驱动下落，有利于保证每个凸条上仅有一个盒体输送。
20.本实用新型在输送面上方设置阻挡帘，使下方的盒体通过阻挡帘继续随凸条上升，使上方的盒体被阻挡从而实现堆叠在一起的盒体的分离，充分保证只有一个盒体随凸条输出。
附图说明
21.图1是本实用新型的提升输送机的立体图；
22.图2是本实用新型的提升输送机隐去皮带的立体图；
23.图3是本实用新型的提升输送机的侧视示意图，图中隐去了电机、传扭机构、第一凸条、第二凸条及皮带第二侧的围挡。
具体实施方式
24.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
25.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
26.实施例1
27.下面结合附图对本实用新型揭示的提升输送机进行阐述，如附图1、附附图2所示，其包括倾斜设置的基架1、设置在基架1上下两端的两个输送辊2及套装在两个输送辊2上的皮带3，两个所述输送辊2中的一个连接通过带轮与同步带构成的传扭机构4连接驱动其自转的电机5，所述电机5通过转接板6连接在所述基架1的下方，且所述电机5靠近所述基架1的上端。
28.如附图1所示，所述皮带3的外表面设置有一组沿所述皮带3周向分布的第一凸条7，每个所述第一凸条7由所述皮带3的第一侧31向所述皮带3的中部延伸一定长度，在所述
第一凸条7随所述皮带3转动至处于所述皮带3的上方时，所述第一凸条7靠近皮带3的第一侧31的一端高于其相对的另一端。
29.在所述皮带3转动时，所述第一凸条7可以带动位于所述皮带3下端的扁平盒体向上输送，同时，如果一个第一凸条7上同时带有两个盒体向上输送时，靠近所述第一凸条7下端的盒体在输送过程中很容易在重力和振动力的作用下从而第一凸条7上掉落，从而使所述第一凸条7上仅有一个盒体向上输送；即使第一凸条7上的两个盒体中靠外的一个未从第一凸条7上掉落，由于它们在第一凸条7上的位置存在一定的高度差，因此，位于内侧的一个盒体会先移动到所述皮带3的上端并输出，此时，控制所述皮带3停止转动即可保证一次只有一个盒体从所述提升输送机输出。
30.如附图1所示，所述皮带3的外表面还设置有一组沿所述皮带3周向分布的第二凸条8，所述第二凸条8由所述皮带3的第二侧32向所述皮带3的中部延伸一定长度，在所述第二凸条8随所述皮带3转动至处于所述皮带3的上方时，所述第二凸条8靠近皮带3的第二侧32的一端高于其相对的另一端，且所述第二凸条8与所述第一凸条7错位设置。
31.如附图1所示，一组所述第一凸条7平行且等间距分布，一组所述第二凸条8平行且等间距设置。每个所述第一凸条7的下端到其相邻的两个第二凸条8的下端的间距相等。同时，所述第一凸条7和第二凸条8远离所述皮带3侧边的一端延伸到所述皮带3的中间位置，即所述第一凸条7和第二凸条8的下端均延伸接近所述皮带的宽度方向中心线33，所述宽度方向中心线33为到所述皮带的第一侧和第二侧的距离相等的直线。
32.如附图1、附图3所示，所述皮带的输送面与水平面的夹角在25
°‑
45
°
之间，所述第一凸条7和第二凸条8与平行于所述输送辊2的轴线的直线的夹角在25
°‑
45
°
之间。这样的角度设计能够有效地满足输送过程中，位于同一个第一凸条或第二凸条上的两个盒体能够中靠外的一个能够尽可能地从滑落，同时使得每个第一凸条和第二凸条在移动到输出端时，其上至少有一个盒体被输出以保证输送的效率。
33.所述第一凸条7和第二凸条8的厚度根据要输送的盒体的高度进行设计，以输送药盒为例，所述第一凸条7和第二凸条8的厚度不超过1cm，进一步优选在0.3-0.5cm之间。所述第一凸条7和第二凸条8可以是弹性材质以在所述皮带输送机的转角位置通过形变以实现有效地输送。当然，所述第一凸条和第二凸条也可以是刚性的，此时，所述第一凸条和第二凸条可以仅下端局部固定在所述皮带3上；或者所述第一凸条和第二凸条是与所述皮带3一体成型的。
34.如附图3所示，所述提升输送机的输送面的上方设置有阻挡帘9，所述阻挡帘9的上端位置固定，所述阻挡帘9的下端接近所述第一凸条7的顶面，所述阻挡帘9可以通过设置在所述基架1上或者其他结构上的支架悬设在所述输送面的上方。
35.如附图3所示，进一步为了避免盒体在输送过程中从皮带的两侧掉落到提升输送机外侧，在所述基架1上设置有位于所述皮带的输送面两侧且延伸到输送面上方的围挡10。
36.实施例2
37.本实施例还揭示了一种供料系统，包括上述实施例的提升输送机。
38.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。