一种自动化加工用升降机的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体的，涉及一种自动化加工用升降机。


背景技术：

2.机械零件生产过程中，根据零件的设计使用金属材料、非金属材料和复合材料，而后根据零件所处的环境特点、工作温度、摩擦和磨损的程度，进行不同的加工工艺，其中通过在零件表面喷涂耐腐蚀漆增强表面耐腐蚀性，在进行自动化加工过程中，机械零件经过加工后通过升降机提升高度，配合推送机构，转移至不同的输送带上进入不同的自动化加工设备中。
3.目前，现有技术中输送机械零件的升降机在同一的做功距离上，只是利用的单侧进行升降，浪费资源，同时对升降台面进行拆卸十分不便，不利于定期检修工作的进行。因此本实用新型提出一种自动化加工用升降机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种自动化加工用升降机，解决了相关技术中输送机械零件的升降机只在单侧进行升降，浪费资源，同时对升降台面进行拆卸十分不便，不利于定期检修工作的进行的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：一种自动化加工用升降机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的侧壁上开设有限位滑槽，所述立板的两侧分别设置有框体和二号提升板，所述框体的下方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在立板的外侧壁上，所述电动伸缩杆的输出端与框体固定连接，所述框体的内侧壁固定连接有一号提升板，所述立板顶部的外侧壁上固定连接有两个高度相同的转动柱，两个所述转动柱的外侧壁上分别转动套接有一号铰接杆和二号铰接杆，所述一号铰接杆与二号铰接杆的长度相同，所述一号铰接杆与二号铰接杆交错设置，所述一号铰接杆与二号铰接杆的底端与框体之间设置有一号滑动机构，所述二号提升板与一号铰接杆和二号铰接杆的底端之间设置有二号滑动机构，所述二号提升板通过二号滑动机构滑动连接在底板的外侧壁上。
6.优选的，所述一号滑动机构包括水平滑槽和水平滑柱，所述水平滑槽和水平滑柱均设置有两个，两个所述水平滑槽以一号铰接杆和二号铰接杆的交错处为轴心对称设置，所述水平滑槽均开设在框体靠近立板的一侧，所述水平滑柱分别固定连接在一号铰接杆和二号铰接杆的底端上，所述水平滑柱均滑动连接在水平滑槽的内部。
7.优选的，所述二号滑动机构包括竖向滑槽、竖向滑柱和提升滑槽，所述竖向滑槽、竖向滑柱和提升滑槽均设置有两个，所述竖向滑槽均开设在立板的侧壁上，两个所述竖向滑槽以卡接块为轴心对称设置，两个所述竖向滑柱均固定连接在二号提升板的外侧壁上，所述提升滑槽分别开设在一号铰接杆和二号铰接杆靠近立板的一侧上，所述竖向滑柱远离二号提升板的一端通过竖向滑柱贯穿立板并滑动连接在提升滑槽的内部。
8.优选的，所述立板的侧壁上开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有卡
接块，所述卡接块的一端固定连接在二号提升板的外侧壁上，所述卡接块远离二号提升板的一端卡接在框体的外侧壁上，所述框体的侧壁与卡接块之间通过连接螺螺栓连接，所述一号铰接杆的侧壁上开设有错位穿槽，所述立板滑动连接在一号铰接杆的内部，所述限位滑槽与一号铰接杆与二号铰接杆的交错处相平行，所述卡接块相对的两外侧壁上设置有滚轮，所述滚轮的外侧壁均与限位滑槽的内侧壁相抵。
9.优选的，所述一号提升板与框体的底部共同开设有安装槽。
10.优选的，所述二号提升板的外侧壁上设置有包框，所述框体和包框均为铝合金材质，所述一号提升板和二号提升板均为轻质板材。
11.本实用新型的工作原理及有益效果为：
12.1、本实用新型中，框体通过设置的一号滑动机构与一号铰接杆和二号铰接杆的底端相连接，二号提升板通过设置的二号滑动机构与立板和一号铰接杆相连接，电动伸缩杆推动框体上升，对一号提升板上的机械零件进行做功，升降高度时，同时带动二号提升板升降，提高对电资源的利用效率。
13.2、本实用新型中卡接块卡接在框体上，且二号提升板通过卡接块和连接螺与框体螺栓连接，在进行定期检修工作，需要对一号提升板和二号提升板进行拆卸检修时，将连接螺拆卸出，即可将一号提升板和二号提升板从立板上取下，进行拆卸方便。
14.3、本实用新型中设置的卡接块滑动连接在限位滑槽内，框体的高度提升时，一号提升板和二号提升板在竖直方向上通过卡接块沿限位滑槽稳定上升，避免一号提升板和二号提升板产生倾斜，同时框体的高度提升时，一号铰接杆和二号铰接杆的底端提升的高度相同，竖向滑柱在竖向滑槽中的高度同步提升能够避免一号提升板与二号提升板产生倾斜。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型的立体示意图；
17.图2为本实用新型中二号滑动机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型中一号滑动机构和二号滑动机构与一号交接杆和二号铰接杆的连接关系结构示意图。
19.图中：1、底板；
20.2、立板；21、一号铰接杆；22、二号铰接杆；23、电动伸缩杆；24、转动柱；25、错位穿槽；
21.3、框体；31、一号提升板；32、二号提升板；33、包框；34、卡接块；35、连接螺栓；36、安装槽；37、限位滑槽；38、滚轮；
22.4、一号滑动机构；41、水平滑槽；42、水平滑柱；
23.5、二号滑动机构；51、竖向滑槽；52、竖向滑柱；53、提升滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1、图2和图3所示，本实施例提出了一种自动化加工用升降机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有立板2，立板2的侧壁上开设有限位滑槽37，立板2的两侧分别设置有框体3和二号提升板32，框体3的下方设置有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23固定连接在立板2的外侧壁上，电动伸缩杆23的输出端与框体3固定连接，框体3的内侧壁固定连接有一号提升板31，立板2顶部的外侧壁上固定连接有两个高度相同的转动柱24，两个转动柱24的外侧壁上分别转动套接有一号铰接杆21和二号铰接杆22，一号铰接杆21与二号铰接杆22的长度相同，一号铰接杆21与二号铰接杆22交错设置，一号铰接杆21与二号铰接杆22的底端与框体3之间设置有一号滑动机构4，二号提升板32与一号铰接杆21和二号铰接杆22的底端之间设置有二号滑动机构5，二号提升板32通过二号滑动机构5滑动连接在底板1的外侧壁上。
27.一号滑动机构4包括水平滑槽41和水平滑柱42，水平滑槽41和水平滑柱42均设置有两个，两个水平滑槽41以一号铰接杆21和二号铰接杆22的交错处为轴心对称设置，水平滑槽41均开设在框体3靠近立板2的一侧，水平滑柱42分别固定连接在一号铰接杆21和二号铰接杆22的底端上，水平滑柱42均滑动连接在水平滑槽41的内部；二号滑动机构5包括竖向滑槽51、竖向滑柱52和提升滑槽53，竖向滑槽51、竖向滑柱52和提升滑槽53均设置有两个，竖向滑槽51均开设在立板2的侧壁上，两个竖向滑槽51以卡接块34为轴心对称设置，两个竖向滑柱52均固定连接在二号提升板32的外侧壁上，提升滑槽53分别开设在一号铰接杆21和二号铰接杆22靠近立板2的一侧上，竖向滑柱52远离二号提升板32的一端通过竖向滑柱52贯穿立板2并滑动连接在提升滑槽53的内部，一号铰接杆21与二号铰接杆22之间的交错的角度扩大时，一号铰接杆21与竖向滑槽51、二号铰接杆22与竖向滑槽51之间交错的位置高度逐渐上升，从而在竖向滑槽51的内部提高竖向滑柱52的高度，即可带动二号提升板32的高度提升；立板2的侧壁上开设有限位滑槽37，限位滑槽37的内部滑动连接有卡接块34，卡接块34的一端固定连接在二号提升板32的外侧壁上，卡接块34远离二号提升板32的一端卡接在框体3的外侧壁上，框体3的侧壁与卡接块34之间通过连接螺35螺栓连接，一号铰接杆21的侧壁上开设有错位穿槽25，立板2滑动连接在一号铰接杆21的内部，限位滑槽37与一号铰接杆21与二号铰接杆22的交错处相平行，卡接块34相对的两外侧壁上设置有滚轮38，滚轮38的外侧壁均与限位滑槽37的内侧壁相抵，卡接块34和限位滑槽37的设置限制了一号提升板31和二号提升板32高度提升的方向，使二号提升板32在二号滑动机构5和卡接块34的共同作用下进行高度提升，更为稳定。
28.本实施例中，电动伸缩杆23连接外部电源启动时，其输出端推动框体3上移，框体3通过卡接块34沿限位滑槽37向上滑动，框体3带动一号提升板31的高度提升，由于一号铰接杆21与二号铰接杆22交错设置，长度相同，且顶端位于同一高度，使一号铰接杆21与二号铰接杆22底端的水平滑柱42在水平滑槽41的内部向相远离的方向同步滑动，一号铰接杆21与二号铰接杆22底端高度提升，与竖向滑槽51交错的部分逐渐提升，一号铰接杆21与二号铰接杆22带动竖向滑柱52提升高度，使竖向滑柱52在竖向滑槽51和提升滑槽53的内部向上稳定滑动，一号提升板31与二号提升板32同步对上表面的机械零件做功，提升相同高度，合理利用电动伸缩杆23占用的电资源；
29.在框体3的高度提升时，一号提升板31和二号提升板32在竖直方向上通过卡接块34沿限位滑槽37稳定上升，避免一号提升板31和二号提升板32产生倾斜，一号铰接杆21和二号铰接杆22的底端均通过水平滑柱42在水平滑槽41的内部向相远离的方向同步滑动，由于竖向滑柱52均滑动连接在提升滑槽53的内部，一号铰接杆21与二号铰接杆22的长度相同，两个竖向滑槽51以限位滑槽37为轴心对称设置，一号铰接杆21与二号铰接杆22提升的高度相同，从而使竖向滑柱52在竖向滑槽51的高度相同，使二号提升板32在升降的过程中保持平稳，同样避免一号提升板31与二号提升板32产生倾斜。
30.实施例2
31.如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，一号提升板31与框体3的底部共同开设有安装槽36，安装槽36的开设便于使用拆卸工具对连接螺35进行拆卸安装；二号提升板32的外侧壁上设置有包框33，框体3和包框33均为铝合金材质，一号提升板31和二号提升板32均为轻质板材，提高二号提升板32的结构强度，同时减少一号提升板31和二号提升板32的重量，减少电动伸缩杆23的输出功率。
32.本实施例中，需要对一号提升板31和二号提升板32进行拆卸时，通过安装槽36将连接螺35拆下，即可将框体3从卡接块34上抽下，使框体3与卡接块34、一号铰接杆21和二号铰接杆22分离，将二号提升板32向远离立板2的方向抽出，使卡接块34与限位滑槽37分离，竖向滑柱52与竖向滑槽51和提升滑槽53分离，拆卸方便，便于对一号提升板31和二号提升板32进行更换和检修。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。