一种自动传输机用传送带的制作方法

1.本实用新型涉及自动传输机领域，具体涉及一种自动传输机用传送带。


背景技术：

2.自动传输机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业；
3.其中自动传输机内的传送带是对物品传输的主要部件，使传送带成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
4.但是其在实际使用时，在传送带对底部形状不规则的物料进行传递时，物料容易在传送带的表面移动，使物料在传送的过程中容易脱离传送带。
5.因此，发明一种自动传输机用传送带来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种自动传输机用传送带，通过定位机构，定位结构依次设置在横板的顶部，同时向内的定位结构的高度逐步降低，使定位结构内部设置的防滑条可以与底部形状不规则的物料的外壁贴合，对物料进行稳定的支撑，避免物料在通过传送带输送的过程中掉落，同时在传送带本体的不同位置设置均设置的传动轮，使传送带本体可以稳定向前移动的过程中对传送带进行稳定支撑，以解决技术中的上述不足之处。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动传输机用传送带，包括传动支撑机构，所述传动支撑机构包括传动轴，所述传动轴两端均固定连接有传动轮，所述传动轮外壁开设有连接槽；
8.传送带结构，所述传送带结构包括传送带本体，所述传送带本体内侧设置有横板，所述传送带本体内壁固定连接有连接环，所述传送带本体和传动轮通过连接槽和连接环卡合连接，所述传送带本体内部设置有弹性层；
9.定位结构，所述定位结构包括底板，所述底板粘接于传送带本体的顶部，所述底板顶部固定连接有支撑块，所述支撑块一侧粘接有防滑条。
10.优选的，所述传动轴的数量设置为多个，多个所述传动轴等间距分布于传送带本体的底部。
11.优选的，所述传送带本体两侧设置的传动轴两端的传动轮与最外侧的传送带本体贴合，所述传送带本体中间设置的传动轴两端的传动轮与中间的传送带本体贴合。
12.优选的，所述传送带本体的数量设置为多个，多个所述传送带本体通过横板连接。
13.优选的，所述传送带本体为橡胶材质制成，所述传送带本体内部的弹性层为碳纤维材质制成。
14.优选的，所述支撑块的内侧的顶部为倾斜设置，所述支撑块的倾斜面的表面粘接
有多个圆弧形设置的防滑条。
15.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
16.1、通过定位机构，定位结构依次设置在横板的顶部，同时向内的定位结构的高度逐步降低，使定位结构内部设置的防滑条可以与底部形状不规则的物料的外壁贴合，对物料进行稳定的支撑，避免物料在通过传送带输送的过程中掉落，同时在传送带本体的不同位置设置均设置的传动轮，使传送带本体可以稳定向前移动的过程中对传送带进行稳定支撑。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的传送带结构图；
20.图3为本实用新型的传动支撑机构图；
21.图4为本实用新型的定位结构图；
22.图5为本实用新型的传送带结构正剖图。
23.附图标记说明：
24.1、传动支撑机构；101、传动轴；102、传动轮；103、连接槽；2、传送带结构；201、传送带本体；202、横板；203、连接环；204、弹性层；3、定位结构；301、底板；302、支撑块；303、防滑条。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动传输机用传送带，包括传动支撑机构1，所述传动支撑机构1包括传动轴101，所述传动轴101两端均固定连接有传动轮102，所述传动轮102外壁开设有连接槽103；
27.传送带结构2，所述传送带结构2包括传送带本体201，所述传送带本体201内侧设置有横板202，所述传送带本体201内壁固定连接有连接环203，所述传送带本体201和传动轮102通过连接槽103和连接环203卡合连接，所述传送带本体201内部设置有弹性层204；
28.定位结构3，所述定位结构3包括底板301，所述底板301粘接于传送带本体201的顶部，所述底板301顶部固定连接有支撑块302，所述支撑块302一侧粘接有防滑条303。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述传动轴101的数量设置为多个，多个所述传动轴101等间距分布于传送带本体201的底部，所述传送带本体201两侧设置的传动轴101两端的传动轮102与最外侧的传送带本体201贴合，所述传送带本体201中间设置的传动轴101两端的传动轮102与中间的传送带本体201贴合，所述传送带本体201的数量设置为多个，多个所述传送带本体201通过横板202连接，所述传送带本体201为橡胶材质制成，所述传送带本体201内部的弹性层204为碳纤维材质制成，通过在传送带本体201底部的不同位置设置的
连接槽103可以对每一条传送带本体201进行支撑，避免传送带本体201在对物料进行运输的过程中物料过重造成传送带本体201向下倾斜。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述支撑块302的内侧的顶部为倾斜设置，所述支撑块302的倾斜面的表面粘接有多个圆弧形设置的防滑条303，对底部形状不规则的物料进行运输的过程中，由于越向内设置的定位结构3的高度越低，使不同高度的防滑条303均可以与物料的底部贴合，对物料进行稳定运输。
31.本实用工作原理：
32.参照说明书附图1-5，首先将传动支撑机构1与自动传输机的伺服电机连接，之后将物料放入到传送带本体201的顶部，使底部形状不规则的物料的外壁与不同高度的支撑块302内侧的防滑条303贴合，通过防滑条303对物料进行稳定固定，然后启动伺服电机，使伺服电机带动传动轴101旋转，传动轴101带动传动轮102旋转，使传动轮102外壁的连接槽103通过连接环203带动传送带本体201向前移动，同时连接槽103和连接环203可以避免传送带本体201在向前移动的过程中跑偏；
33.参照说明书附图1-5，同时在传送带本体201内部设置的弹性层204可以增加传送带本体201的强度，并且在传送带本体201的底部的不同位置设置的传动支撑机构1，传动轴101两侧的传动轮102对不同位置的传送带本体201进行支撑，避免传送带本体201受到物料的重量之后弯曲。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。