一种瓶装饮料包装机构的制作方法

1.本实用新型涉及饮料包装生产线技术领域，尤其涉及一种瓶装饮料包装机构。


背景技术：

2.在橄榄汁的瓶装饮料生产的生产线中，套标机和热缩机通常设置在生产线的后半段，用于对灌装完成后的瓶体进行贴标的设备。标签膜通过套标机套设在瓶体上时通常标签膜都比较宽松，所以需要热缩机进行热缩。为了保证标签膜能够紧贴在瓶体上，所以通过热缩机的热缩温度设定在170
°
左右。由于，热缩机温度较高，为了避免高温对橄榄汁的营养成分造成破坏，所以橄榄汁饮料的瓶体厚度要比市面上的矿泉水瓶体厚度多出两倍，以起到隔热和防止变形。但是，这样就造成瓶装橄榄汁的整体成本较高。


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓶装饮料包装机构，能够解决热收缩高温对瓶装饮料造成的影响。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种瓶装饮料包装机构，包括传输带以及沿所述传输带的传输方向依次设置的套标机和热缩炉；所述套标机靠近所述热缩炉一端设有毛刷机构，两个所述毛刷机构相对设置在所述传输带两侧，还包括两个以上与所述热缩炉的蒸汽源连通的蒸汽喷头，两个以上所述蒸汽喷头分别设置在所述毛刷机构与所述传输带之间，且所述蒸汽喷头的喷射方向朝向所述传输带的内侧，所述热缩炉的蒸汽源温度范围为100℃-120℃。
5.进一步的，所述热缩炉的蒸汽源温度为100℃。
6.进一步的，所述套标机靠近所述热缩炉一端且在传输带的长度方向两侧分别设有支撑架，两个所述毛刷机构分别设置在两个所述支撑架上，所述蒸汽喷头设置在一个所述支撑架靠近另一个所述支撑架的侧壁上。
7.进一步的，所述毛刷机构包括水平设置的旋转轴和设置在所述旋转轴的外周壁上的刷毛，所述旋转轴的轴向与所述传输带的传输方向平行，所述旋转轴的转速范围为4000r/min-6000r/min。
8.进一步的，所述蒸汽喷头沿所述支撑架一端向所述传输带一端呈向上倾斜设置，且所述蒸汽喷头相对水平面的倾斜角度范围为15
°‑
30
°
。
9.进一步的，所述蒸汽喷头与所述毛刷机构之间的间距范围为1mm-10mm。
10.进一步的，所述蒸汽喷头的数量为八个，八个所述蒸汽喷头分别一一相对设置在所述传输带的两侧。
11.本实用新型的有益效果在于：提供了一种瓶装饮料包装机构，通过在毛刷机构与所述传输带之间设置蒸汽喷头，两个所述毛刷机构高速运转产生空气负压吸引喷出的蒸汽朝向两个所述毛刷机构之间，进而在毛刷机构规整饮料瓶身上的套膜时能够通过蒸汽作用对套膜进行预加热，使套膜收缩在瓶身上。一方向能够保证套膜在传输至热缩炉之前不会
移位，另一方面通过预收缩套膜能够减少套膜在热缩炉内的热缩量，从而可以将常规热缩炉的蒸汽源温度范围设为100℃-120℃，大大降低了热缩温度，避免了瓶装饮料在热缩炉内受到长时间的高温作用，保护了橄榄汁的营养成分。
附图说明
12.图1所示为本实用新型一种瓶装饮料包装机构的结构示意图；
13.图2所示为图1中a部分的放大图；
14.标号说明：
15.1、机架；2、传输带；3、套标机；4、热缩炉；5、支撑；6、毛刷机构；7、蒸汽喷头。
具体实施方式
16.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
17.请参照图1至图2所示，本实用新型提供了一种瓶装饮料包装机构，包括传输带以及沿所述传输带的传输方向依次设置的套标机和热缩炉；所述套标机靠近所述热缩炉一端设有毛刷机构，两个所述毛刷机构相对设置在所述传输带两侧，还包括两个以上与所述热缩炉的蒸汽源连通的蒸汽喷头，两个以上所述蒸汽喷头分别设置在所述毛刷机构与所述传输带之间，且所述蒸汽喷头的喷射方向朝向所述传输带的内侧，所述热缩炉的蒸汽源温度范围为100℃-120℃。
18.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在毛刷机构与所述传输带之间设置蒸汽喷头，两个所述毛刷机构高速运转产生空气负压吸引喷出的蒸汽朝向两个所述毛刷机构之间，进而在毛刷机构规整饮料瓶身上的套膜时能够通过蒸汽作用对套膜进行预加热，使套膜收缩在瓶身上。一方向能够保证套膜在传输至热缩炉之前不会移位，另一方面通过预收缩套膜能够减少套膜在热缩炉内的热缩量，从而可以将常规热缩炉的蒸汽源温度范围设为100℃-120℃，大大降低了热缩温度，避免了瓶装饮料在热缩炉内受到长时间的高温作用，保护了橄榄汁的营养成分。
19.进一步的，所述热缩炉的蒸汽源温度为100℃。
20.进一步的，所述套标机靠近所述热缩炉一端且在传输带的长度方向两侧分别设有支撑架，两个所述毛刷机构分别设置在两个所述支撑架上，所述蒸汽喷头设置在一个所述支撑架靠近另一个所述支撑架的侧壁上。
21.从上述描述可知，蒸汽喷头设置在支撑架的侧向侧壁上，能够使得蒸汽喷头更靠近刷头机构。
22.进一步的，所述毛刷机构包括水平设置的旋转轴和设置在所述旋转轴的外周壁上的刷毛，所述旋转轴的轴向与所述传输带的传输方向平行，所述旋转轴的转速范围为4000r/min-6000r/min。
23.进一步的，所述蒸汽喷头沿所述支撑架一端向所述传输带一端呈向上倾斜设置，且所述蒸汽喷头相对水平面的倾斜角度范围为15
°‑
30
°
。
24.从上述描述可知，蒸汽喷头沿所述支撑架一端向所述传输带一端呈向上倾斜设置，使得蒸汽向上走势，提高蒸汽扩散范围。
25.进一步的，所述蒸汽喷头与所述毛刷机构之间的间距范围为1mm-10mm。
26.进一步的，所述蒸汽喷头的数量为八个，八个所述蒸汽喷头分别一一相对设置在所述传输带的两侧。
27.从上述描述可知，蒸汽喷头与所述毛刷机构之间的间距范围在1mm-10mm时，避免蒸汽喷头工作与机构形成干涉，同时，有助于毛刷机构与蒸汽喷头共同作用在饮料瓶身。
28.请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：提供了一种瓶装饮料包装机构，包括机架1、设置在机架上的传输带2以及沿所述传输带的传输方向依次设置在所述传输带上方的套标机3和热缩炉4。
29.所述套标机靠近所述热缩炉一端在传输带的长度方向两侧分别设有支撑架5，每个支撑架上均设有一个毛刷机构6，两个所述毛刷机构相对设置。一个所述支撑架靠近另一个所述支撑架的侧壁上与另一个所述支撑架靠近一个所述支撑架的侧壁上分别设有两个以上与所述热缩炉的蒸汽源连通的蒸汽喷头7。两个以上所述蒸汽喷头分别设置在所述毛刷机构与所述传输带之间，且所述蒸汽喷头的喷射方向朝向所述传输带的内侧，具体的，所述蒸汽喷头沿所述支撑架一端向所述传输带一端呈向上倾斜设置，且所述蒸汽喷头相对水平面的倾斜角度范围为15
°‑
30
°
，优选的，所述蒸汽喷头相对水平面的倾斜角度为20
°
。
30.本实施例中，所述毛刷机构包括水平设置的旋转轴和设置在所述旋转轴的外周壁上的刷毛，所述旋转轴的轴向与所述传输带的传输方向平行，所述旋转轴的转速范围为4000r/min-6000r/min，优选的，所述旋转轴的转速范围为5000r/min。所述毛刷机构的长度为25cm，所述蒸汽喷头位于所述毛刷机构靠近所述热缩机的一端下方。所述蒸汽喷头与所述毛刷机构之间的间距范围1mm-10mm，优选的，所述蒸汽喷头与所述毛刷机构之间的间距为8mm。
31.本实施例中，所述热缩炉的蒸汽源温度范围为100℃-120℃，优选的，所述热缩炉的蒸汽源温度为100℃。所述蒸汽喷头通过蒸汽管道与所述蒸汽源的泵体连通。
32.本实施例例中，所述蒸汽喷头的数量为八个，八个所述蒸汽喷头分别一一相对设置在所述传输带的两侧。
33.工作原理:瓶装饮料进入套标机内，套标机在瓶装饮料的瓶身外部放入套膜，瓶装饮料经过毛刷机构时，在毛刷机构的刮刷作业下使套膜规整套入瓶装饮料的瓶身外部，当套设有套膜的瓶装饮料经过毛刷机构靠近热缩机一端时，蒸汽喷头喷出的蒸汽在毛刷机构旋转产生的负压作用下吸入两个毛刷机构之间，使得位于在两个毛刷机构之间的瓶装饮料上的套膜受热收缩，达到在热缩机前段预收缩的目的。
34.综上所述，本实用新型提供的一种瓶装饮料包装机构，通过在毛刷机构与所述传输带之间设置蒸汽喷头，两个所述毛刷机构高速运转产生空气负压吸引喷出的蒸汽朝向两个所述毛刷机构之间，进而在毛刷机构规整饮料瓶身上的套膜时能够通过蒸汽作用对套膜进行预加热，使套膜收缩在瓶身上。一方面能够保证套膜在传输至热缩炉之前不会移位，另一方面通过预收缩套膜能够减少套膜在热缩炉内的热缩量，从而可以将常规热缩炉的蒸汽源温度范围设为100℃-120℃，大大降低了热缩温度，避免了瓶装饮料在热缩炉内受到长时间的高温作用，保护了橄榄汁的营养成分。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领
域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。