一种叠布机的制作方法

1.本实用新型涉及叠布机技术领域，具体涉及一种叠布机。


背景技术：

2.叠布机是一种将布料按照规定长度折叠成匹的设备。其主要组成是机架、位于机架内的置布轴、用于引导布料移动的导布辊以及用于将布料往复摆动至一定宽度的摆动组件。布料在摆动折叠的过程中难以避免的会抖落出附着在布料表面的绒毛，这些绒毛会随之飘荡在空中并离开叠布机，给车间的生产环境造成不良的影响，也不利于地面的清洁。
3.为此，现有的叠布机会在其下部放置抽风机，用于对布料周边飘散的绒毛进行吸附抽离。可是由于布料较宽，抽风机只能对部分区域的绒毛进行局部吸附，此外，若飘散的绒毛过多，抽风机还会出现漏吸现象，进而导致对绒毛的抽离效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种叠布机，以解决在使用过程中由于抽风机只能吸附局部区域的绒毛，导致抽离不净的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
6.一种叠布机，包括机架，所述机架的一侧呈开放状，所述机架内顶部设置有置布轴，所述置布轴下方设置有用于引导布料一端从所述置布轴上向下继续滑动的导布辊，所述导布辊下方设置有用于将布料做往复横向摆动的摆布组件，所述摆布组件的一侧设置有用于对布料单侧进行刮擦并抓取绒毛的抓绒杆，所述摆布组件的正下方设置有收纳箱，所述机架的外壁分别设置有驱动所述置布轴、所述导布辊以及所述摆布组件的第一电机、第二电机以及减速机，所述机架的开口一侧的底部还设置有用于抽吸上方绒毛的侧吸脚踏板，所述侧吸脚踏板的一侧连通有吸尘装置。
7.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
8.通过在摆布组件的一侧设置有用于对布料单侧进行刮擦并抓取绒毛的抓绒杆，这样可以使得布料在随着摆布组件进行往复横向摆动的过程中接触到抓绒杆，并进一步的使得位于布料单侧的绒毛被抓绒杆带离；此外，由于机架的开口一侧的底部还设置有用于抽吸上方绒毛的侧吸脚踏板，且侧吸脚踏板的一侧连通有吸尘装置，这又使得布料单侧以及从另外一侧飘散过来的少量绒毛可以在第一时间被吸尘装置所吸附，进而避免了绒毛的漏吸，大幅提升了抽离绒毛的效果。
9.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
10.图1为本实用新型优选实施例中一种叠布机(工作状态时)的轴测示意图；
11.图2为本实用新型优选实施例中一种叠布机(去除顶板、吸尘装置以及布料本体)
的轴测示意图；
12.图3为本实用新型优选实施例中一种叠布机(去除吸尘装置)的俯视图；
13.图4为本实用新型优选实施例中摆布组件的轴测示意图；
14.图5为本实用新型优选实施例中抓绒杆的轴测示意图；
15.图6为本实用新型优选实施例中抓绒板的轴测示意图；
16.图7为本实用新型优选实施例中抓绒杆的局部结构放大示意图；
17.图8为本实用新型优选实施例中抓绒板的局部结构放大示意图；
18.图9为本实用新型优选实施例中一种叠布机的俯视图的局部放大示意图。
19.附图标记如下：
20.10、机架；11、顶板；12、底板；13、侧板；20、置布轴；30、导布辊；40、摆布组件；41、摆臂；42、方管；50、第一电机；51、第一输出轴；60、第二电机；70、减速机； 71、第二输出轴；80、毛粘垫；90、侧吸脚踏板；91、板体；92、吸尘槽；100、吸尘装置；101、吸尘管；102、出风口；110、抓绒杆；111、方形杆体；112、让位槽；113、抓绒板；114、抓绒柱；115、转轴；120、布料本体；130、收纳箱；140、毛粘贴。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1、图2、图3、图9所示，本实用新型提供一种技术方案：一种叠布机，包括机架10，机架10的一侧呈开放状，机架10内顶部设置有置布轴20，置布轴20下方设置有用于引导布料一端从置布轴20上向下继续滑动的导布辊30，导布辊30下方设置有用于将布料做往复横向摆动的摆布组件40，摆布组件40的一侧设置有用于对布料单侧进行刮擦并抓取绒毛的抓绒杆110，摆布组件40的正下方设置有收纳箱130，机架10的外壁分别设置有驱动置布轴20、导布辊30以及摆布组件40的第一电机50、第二电机60以及减速机70，机架10的开口一侧的底部还设置有用于抽吸上方绒毛的侧吸脚踏板90，侧吸脚踏板90的一侧连通有吸尘装置100。上述方案在具体使用时，只需操作工人将缠绕呈卷的布料放入置布轴20中，并将布料(即图1中的布料本体120，后文统称布料)的一端拉入导布辊30上。与此同时，分别启动第一电机50、第二电机60以及减速机70，置布轴20在第一电机50的驱动下转动，不断的将布料放出，而导布辊30则在第二电机60的驱动下不断的承接并引导布料向下滑动，由于摆布组件40设置在导布辊30的下方，这使得布料穿过摆布组件40的内部，而摆布组件40在减速机70的驱动下做往复的小角度摆动，进而使得布料可以保持一定的宽度并最终不断的堆叠成型。由于摆布组件40的一侧设置了抓绒杆110，这使得布料单侧的绒毛会被抓绒杆110所抓取，而位于机架10内飘散的绒毛要么散落在机架10内底部，要么就在经由侧吸脚踏板90上方时，被吸尘装置100所思吸附，这样既能避免漏吸，也能大幅提升对绒毛的吸附和抽离的效果。
23.本实用新型的优选实施例中，如图1、图5、图6、图7、图8所示，抓绒杆110包括方形杆体111，方形杆体111的两端分别固定设置转轴115，两转轴115各自伸入机架10 内壁并与机架10内壁转动连接(具体实施时可在机架10内壁对应设置轴承座，用于实现转轴115与机
架10内壁的转动连接)，方形杆体111靠近布料的一侧开设有让位槽112，让位槽112内卡接有抓绒板113，这样可以方便操作人员对抓绒板113进行更换与清理。
24.本实用新型的优选实施例中，如图1、图5、图9所示，让位槽112沿方形杆体111 的外壁设置，且让位槽112至少设置两个，这样可以放置更多的抓绒板113，进而使得单侧抓绒板113抓取绒毛饱和后，通过转动抓绒杆110并使得另一侧抓绒板113面向布料来实现抓绒杆110的不间断抓绒。
25.为了能够将布料上的毛绒更加全面的进行抓取，本实用新型的优选实施例中，如图1、图3所示，抓绒板113的长度大于摆布组件40的长度。
26.本实用新型的优选实施例中，如图5、图6、图8所示，抓绒板113背离让位槽112 的槽底的一侧设置有抓绒柱114。
27.本实用新型的优选实施例中，如图8所示，抓绒柱114成组设置，每组至少设置两个，不同组沿抓绒板113的轴线方向均匀分布，这样可以增强抓绒杆110的抓绒毛的能力。
28.本实用新型的优选实施例中，如图8所示，每两相邻的抓绒柱114之间设置有毛粘贴 140，便于进一步的粘附更多的绒毛，毛粘贴140主要由带倒刺的勾面组成，其工作原理可参照魔术贴理解。
29.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，侧吸脚踏板90包括板体91，板体91的顶部靠近机架10的一侧开设有吸尘槽92，吸尘装置100的吸尘管101经由板体91的一侧伸入并与吸尘槽92连通，这样可以使得飘散出机架10外的少量绒毛快速的被吸尘槽92所吸附，并经由吸尘管101进入吸尘装置100内，吸尘装置100内置有抽风机、出风口102 以及除尘袋等基础组件，其工作原理可参照家庭使用的吸尘器理解。
30.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，侧吸脚踏板90的上表面设置有毛粘垫80，这样可以粘附飘散至吸尘槽92附近的少量绒毛，毛粘垫80靠近侧吸脚踏板90的一侧为光面，毛粘垫80背离侧吸脚踏板90的一侧由带倒刺的勾面组成，便于粘附绒毛。
31.本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，机架10包括底板12，底板12的两侧相对设置有侧板13，收纳箱130相对的一侧设置有另一侧板13，侧板13上设置有可拆卸的顶板11，这样既能将绒毛尽可能的限定在机架10内，又不至于影响上下布料。
32.本实用新型的优选实施例中，如图1、图4所示，摆布组件40包括方管42，方管42 的两端固定设置有摆臂41，靠近减速机70的单侧摆臂41与减速机70的第二输出轴71固定连接，远离减速机70的另一单侧摆臂41与机架10内壁转动连接(具体可在机架10靠近另一单侧摆臂41的内壁对应设置自带可旋转的转轴的轴承座，并通过此转轴与另一单侧摆臂41固定连接，进而实现摆臂41的小角度摆动)。
33.本实用新型的优选实施例中，如图1所示，第一电机50的第一输出轴51与置布轴20 的一端固定连接，需要指出的是，本方案中涉及到轴类零件的转动设置时，均可在机架10 内壁对应设置轴承座，并将轴类零件伸入轴承座内实现转动连接。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。