一种分切机薄膜废边处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体领域为一种分切机薄膜废边处理装置。


背景技术：

2.分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械，分切机主要的运用于：塑料、无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切，在分切的时候会产生废边屑，需要对其进行清理，提高整洁程度。
3.但是，通常分切机不配有废边处理装置，只会将废边排出机体外部并堆积在地面上，当堆积过多时需要人工搬运散乱的废边十分不方便，为此，提供一种分切机薄膜废边处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分切机薄膜废边处理装置，以解决分切机不配有废边处理装置，只会将废边排出机体外部并堆积在地面上，当堆积过多时需要人工搬运散乱的废边十分不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分切机薄膜废边处理装置，包括分切机本体，所述分切机本体上设有分切辊，所述分切机本体上且位于分切辊的下方设有废边处理装置，所述废边处理装置包括：
6.回收箱，设置于分切机本体上且位于分切辊的下方，所述回收箱的上端一侧设有接收口，所述回收箱远离接收口的侧壁设有多个均匀分布的通孔，所述回收箱上设有废边压块机构；
7.驱动结构，包括设置于分切机本体上的驱动电机，所述驱动电机的驱动端设有双向丝杠，所述双向丝杠的侧壁上对称设有滑块；
8.回收机构，包括设置于滑块上的抽风机，所述抽风机的一端对应分切辊切割端下方位置设有第一连接管，所述抽风机的另一端设有与接收口上端滑动连接的第二连接管。
9.优选的，所述废边压块机构包括设置于回收箱靠近接收口的一端的第一气缸，所述第一气缸的输出端设有连接块，所述连接块靠近通孔的侧壁设有挤压板，所述回收箱的前侧壁设有排料口，所述回收箱对应排料口的位置设有第二气缸，所述第二气缸的输出端设有挡板，所述回收箱远离开口的侧壁设有第三气缸，所述第三气缸的输出端设有推料板。
10.优选的，所述接收口下端靠近第一气缸的一端设有滑槽，所述连接板的上端设有连接板，所述连接板的上端伸入滑槽并设有切刀。
11.优选的，所述接收口设置为上宽下窄的梯形。
12.优选的，所述分切机本体上且位于双向丝杠的两侧对称设有导向杆，所述滑块上设有与导向杆相适配的通槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种分切机薄膜
废边处理装置，通过设置驱动结构进行调整回收机构的位置，通过回收机构将分切机本体产生的废边回收到回收箱内进行收集，通过回收箱内的废边压块机构将废边进行压缩，避免了只会将废边排出机体外部并堆积在地面上需要人工搬运散乱的废边十分不方便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的右剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型回收箱的主剖视结构示意图；
17.图4为图1的a处局部放大结构示意图；
18.图5为图3的b处局部放大结构示意图。
19.图中：1、分切机本体；2、分切辊；3、废边处理装置；31、回收箱；32、接收口；33、通孔；34、废边压块机构；341、第一气缸；342、连接块；343、挤压板；344、排料口；345、第二气缸；346、挡板；347、第三气缸；348、推料板；35、驱动结构；351、驱动电机；352、双向丝杠；353、滑块；354、导向杆；355、通槽；36、回收机构；361、抽风机；362、第一连接管；363、第二连接管；37、滑槽；38、切刀；39、连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种分切机薄膜废边处理装置，包括分切机本体1，分切机本体1上设有分切辊2，通过分切机本体1上的分切辊2对薄膜进行分切，分切机本体1上且位于分切辊2的下方设有废边处理装置3，废边处理装置3用于对废边进行收集和处理，废边处理装置3包括回收箱31、驱动结构35、回收机构36，通过设置驱动结构35进行调整回收机构36的位置，通过回收机构36将分切机本体1产生的废边回收到回收箱31内进行收集，避免了只会将废边排出机体外部并堆积在地面上需要人工搬运散乱的废边十分不方便的问题。
22.具体而言，驱动结构35包括设置于分切机本体1上的驱动电机351，驱动电机351的驱动端设有双向丝杠352，双向丝杠352的侧壁上对称设有滑块353，分切机本体1上且位于双向丝杠352的两侧对称设有导向杆354，滑块353上设有与导向杆354相适配的通槽355，通过设置导向杆354保证了滑块353移动的稳定性，启动驱动电机351带动双向丝杠352进行转动，双向丝杠352转动带动滑块353进行相对移动，实现了对回收机构36的位置进行调节。
23.具体而言，回收机构36包括设置于滑块353上的抽风机361，抽风机361的一端对应分切辊2切割端下方位置设有第一连接管362，抽风机361的另一端设有与接收口32上端滑动连接的第二连接管363，分切辊2进行切割后的废边通过抽风机361提供的吸力将薄膜废边通过第一连接管362进入第二连接管363后进入收集箱31实现对薄膜废边的收集。
24.具体而言，回收箱31设置于分切机本体1上且位于分切辊2的下方，回收箱31的上
端一侧设有接收口32，接收口32设置为上宽下窄的梯形，方便薄膜废边进入回收箱31的内部，第二连接管363的下端与接收口32的上端滑动连接，回收箱31远离接收口32的侧壁设有多个均匀分布的通孔33，通过设置通孔33将风排出，避免薄膜废边在回收箱31内翻滚，回收箱31上设有废边压块机构34，实现了对薄膜废边进行收集。
25.具体而言，废边压块机构34包括设置于回收箱31靠近接收口32的一端的第一气缸341，第一气缸341的输出端设有连接块342，连接块342靠近通孔33的侧壁设有挤压板343，通过第一气缸341带动连接块342和挤压板343对薄膜废边进行挤压，接收口32下端靠近第一气缸341的一端设有滑槽37，连接板342的上端设有连接板39，连接板39的上端伸入滑槽37并设有切刀38，通过连接块342移动带动切刀38对进入回收箱31的薄膜废边进行切断，回收箱31的前侧壁设有排料口344，回收箱31对应排料口344的位置设有第二气缸345，第二气缸345的输出端设有挡板346，通过第二气缸345带动挡板346上升打开排料口344，回收箱31远离开口的侧壁设有第三气缸347，第三气缸347的输出端设有推料板348，通过第三气缸347带动推料板348移动将薄膜废边排出，实现了对薄膜废边进行压缩和排出。
26.工作原理：本实用新型在分切机本体1进行分切时，驱动电机351带动双向丝杠352进行转动，双向丝杠352转动带动滑块353进行相对移动对回收机构36的位置进行调整，启动回收机构36的抽风机361将薄膜废边通过第一连接管362进入第二连接管363后进入收集箱31对薄膜废边进行收集，启动废边压块机构34将薄膜废边进行压缩和排出。
27.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。