IBC容器搅拌装置的制作方法

ibc容器搅拌装置
技术领域
1.本实用新型涉及环保及化工等行业的抽料、灌装和搅拌技术领域，具体涉及一种ibc容器搅拌装置。


背景技术：

2.吨桶具有质量轻、强度高、耐腐蚀等优先，广泛应用于化工、食品、医药、油脂、涂料等行业，是现代仓储、运输液态产品的必备工具。然而，在利用ibc容器（即ibc吨桶）生产液态原料的过程中，大都需要手动抽料、灌装、然后再去搅拌，人工操作步骤多、效率低，且容易出错，造成客户投诉和质量风险。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本实用新型提供一种旨在不仅能够增加密封硬度、还能调整密封厚度的压机连接快接用组合密封装置将是有利的。
4.为此，本实用新型提供一种ibc容器搅拌装置，其包括：
5.机架，其具有带前开口的用于接收ibc容器的内容置腔；
6.横向滑移机构，其安装于机架上并包括横向滑轨、与横向滑轨适配的横向滑块、驱动连接横向滑块的横移气缸；
7.抽料系统，其包括抽料嘴和用于上下驱动抽料嘴的抽料驱动机构；
8.灌装系统，其包括灌装嘴和用于上下驱动灌装嘴的灌装驱动机构；
9.搅拌系统，其包括搅拌器和用于上下驱动搅拌器的搅拌器驱动机构；
10.其中，抽料驱动机构、灌装驱动机构和搅拌器驱动机构在横向上从右到左依次固定连接至横向滑块上，从而能够在横移气缸的驱动下沿着横向滑轨左右移动。
11.在本实用新型中，通过横向滑移机构能够自动移动抽料系统、灌装系统和搅拌系统，以使得各个系统依次就位完成抽料、灌装和搅拌的功能，无需手动，解放了劳动力、提高了劳动效率。
12.进一步，本实用新型的ibc容器搅拌装置还包括控制系统，其与横移气缸、抽料系统、灌装系统和搅拌系统分别电连接。控制系统可以是plc控制器。
13.通过控制系统，能够完全自动控制横向滑移机构的横移气缸，从而实现对抽料系统、灌装系统和搅拌系统的操作。
14.再进一步，在内容置腔周边的机架上设置有与控制系统电连接的左接近开关、右接近开关和后接近开关。
15.通过上述接近开关的设置，当ibc容器推入机架的内容置腔中时，控制系统能够自动判断ibc容器的左右、前后位置是否合适就位。
16.还进一步，抽料驱动机构包括固定连接至横向滑块的第一竖向导轨、安装于第一竖向导轨上的抽料气缸、以及可滑动地安装于第一竖向导轨内并由抽料气缸驱动连接的抽料滑块，其中，该抽料滑块上固定抽料嘴。
17.通过上述结构设置，当抽料系统对准ibc容器时，抽料气缸能够启动以驱动抽料滑块沿着第一竖向导轨向下移动，从而使得抽料嘴进入ibc容器内进行抽料。
18.更进一步，灌装驱动机构包括固定连接至横向滑块的第二竖向导轨、安装于第二竖向导轨上的灌装气缸、以及可滑动地安装于第二竖向导轨内并由灌装气缸驱动连接的灌装滑块，其中，该灌装滑块上固定灌装嘴。
19.通过上述结构设置，当灌装系统对准ibc容器时，灌装气缸能够启动以驱动灌装滑块沿着第二竖向导轨向下移动，从而使得灌装嘴进入ibc容器内进行灌装。
20.又进一步，搅拌器驱动机构包括固定连接至横向滑块的第三竖向导轨、以及安装于第三竖向导轨上的上下移动气缸，搅拌器包括由上下移动气缸驱动连接的气动马达、以及由气动马达旋转驱动的搅拌头，其中，该气动马达可滑动地安装于第三竖向导轨上，搅拌头具有搅拌桨。
21.通过上述结构设置，当搅拌系统对准ibc容器时，上下移动气缸能够启动以驱动气动马达沿着第三竖向导轨向下移动，从而使得搅拌头进入ibc容器内进行搅拌。
22.再进一步，抽料嘴和灌装嘴上都设置有防滴漏装置。
23.通过防滴漏装置的设置，能够保证再完成抽料和灌装后防止抽料嘴和灌装嘴再出现滴漏现象。
24.还进一步，抽料气缸、灌装气缸、上下移动气缸上都装设有与控制系统电连接的行程开关。
25.通过上述结构设置，使得抽料嘴、灌装嘴和搅拌头移动的整个过程中都能够受到行程开关和控制系统的自动控制，从而实现精准移动。
26.通过参考下面所描述的实施例，本实用新型的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。
附图说明
27.本实用新型的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：
28.图1是根据本实用新型的一个具体实施方式的ibc容器搅拌装置的正面示意图；
29.图2是图1所示ibc容器搅拌装置的俯视示意图。
具体实施方式
30.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
31.首先，需要说明的是，本文所称的“ibc容器”是指中型散装容器。
32.如图1和图2所示，根据本实用新型的一个具体实施方式的ibc容器搅拌装置包括机架1、横向滑移机构3、抽料系统5、灌装系统7和搅拌系统9。机架1具有带前开口10的用于接收ibc容器2的内容置腔12。横向滑移机构3安装于机架1上，并包括横向滑轨30、与横向滑轨30适配的横向滑块32、驱动连接横向滑块32的横移气缸34。抽料系统5包括抽料驱动机构50和抽料嘴52，抽料驱动机构50用于上下驱动抽料嘴52。灌装系统7包括灌装驱动机构70和灌装嘴72，灌装驱动机构70用于上下驱动灌装嘴72。搅拌系统9包括搅拌器驱动机构90和搅拌器92，搅拌器驱动机构90用于上下驱动搅拌器92。其中，抽料驱动机构50、灌装驱动机构
70和搅拌器驱动机构90在横向上从右到左依次固定连接于横向滑块32上，从而能够在横移气缸34的驱动下沿着横向滑轨30左右移动。
33.在本实施方式中，ibc容器搅拌装置还包括plc控制器作为控制系统（图未示），其与横向滑移机构3、抽料系统5、灌装系统7和搅拌系统9分别电连接，从而自动控制它们的电气部分动作。
34.在本实施方式中，在内容置腔12周边的机架1上设置有与控制系统电连接的左接近开关11、右接近开关13和后接近开关15。
35.在本实施方式中，抽料驱动机构50包括第一竖向导轨51、抽料气缸53和抽料滑块55。第一竖向导轨51固定连接至横向滑块32上从而能够随着横向滑块32移动，抽料气缸53安装于第一竖向导轨51上，抽料滑块55可滑动地安装于第一竖向导轨51内并由抽料气缸53驱动连接。其中，抽料嘴52固定在抽料滑块55上。
36.在本实施方式中，灌装驱动机构70包括第二竖向导轨71、灌装气缸73和灌装滑块75。第二竖向导轨71固定连接至横向滑块32，灌装气缸73安装于第二竖向导轨71上，灌装滑块75可滑动地安装于第二竖向导轨71内并由灌装气缸73驱动连接。其中，灌装嘴72固定在灌装滑块75上。
37.在本实施方式中，搅拌器驱动机构90包括第三竖向导轨91和上下移动气缸93，其中，第三竖向导轨91固定连接至横向滑块32，上下移动气缸93安装于第三竖向导轨91上。搅拌器92包括气动马达95和搅拌头97，其中，上下移动气缸93驱动连接气动马达95，并且，气动马达95可滑动地安装于第三竖向导轨91上；搅拌头97由气动马达95旋转驱动，并且，搅拌头97具有搅拌桨98。
38.需要说明的是，在本实施方式中，抽料嘴52和灌装嘴72上都设置有防滴漏装置（图未示）。另外，在本实施方式中，抽料气缸53、灌装气缸73、上下移动气缸93上都装设有与控制装置电连接的行程开关（图未示）。
39.下面参考图1和图2简要介绍一下本实用新型的ibc容器搅拌装置的工作过程：
40.通过人工将ibc容器从机架1的前开口10推进内容置腔12就位，plc控制器上显示ibc容器就位，plc控制器上选定产品，并按“开始”按钮，一键启动，就可以自动开始抽料、灌装、搅拌，直至完成plc控制器中设定的工艺和程序要求。
41.具体地，当在plc控制器上按了“开始”按钮后，安装在横向滑移机构3的横向滑块32上的抽料系统5、灌装系统7和搅拌系统9在横向滑移机构3的横移气缸34的带动下左右移动。当到达目标位置后，即抽料系统5的抽料嘴52对准ibc容器2的操作口之后，抽料驱动机构50的抽料气缸53驱动抽料滑块55沿着第一竖向导轨51向下滑动，从而使得固定在抽料滑块55上的抽料嘴52被带动着向下移动进入ibc容器2内。当抽料气缸53上的行程开关判定到达所要求的抽料位置后，该行程开关发送信号给plc控制器，plc控制器则启动抽料系统5让抽料嘴52开始抽料操作。抽料完成后，抽料气缸53驱动抽料滑块55带动抽料嘴52向上移动即复位，并通过抽料嘴52上的防滴漏装置自动为抽料嘴接液，以免滴料。
42.当抽料操作完成后，横移气缸34带动抽料系统5、灌装系统7和搅拌系统9一起向左移动，使得灌装系统7的灌装嘴72对准ibc容器2的操作口，见图2。之后，灌装驱动机构70的灌装气缸73驱动灌装滑块75沿着第二竖向导轨71向下滑动，从而使得固定在灌装滑块75上的灌装嘴72被带动着向下移动进入ibc容器2内。当灌装气缸73上的行程开关判定到达所要
求的灌装位置后，该行程开关发送信号给plc控制器，plc控制器则启动灌装系统7让灌装嘴72开始灌装操作。灌装完成后，灌装气缸73驱动灌装滑块75带动灌装嘴72向上移动即复位，并通过灌装嘴72上的防滴漏装置自动为灌装嘴接液，以免滴料。
43.灌装系统7复位后，横移气缸34带动抽料系统5、灌装系统7和搅拌系统9继续一起向左移动，当搅拌系统9的搅拌器92对准ibc容器2的操作口之后，搅拌器驱动机构90的上下移动气缸93驱动搅拌器92的气动马达95沿着第三竖向导轨91向下滑动，从而使得由气动马达95驱动连接的搅拌头97被带动着向下移动进入ibc容器2内。当上下移动气缸93上的行程开关判定到达所要求的搅拌位置后（如图1所示），该行程开关发送信号给plc控制器，plc控制器则启动搅拌系统9的气动马达95，气动马达95驱动搅拌头97旋转搅拌。搅拌完成后，plc控制器控制气动马达95停机，并气动上下移动气缸93带动搅拌器92向上移动即复位，搅拌操作结束。
44.至此，整个批次生产结束。
45.本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。