技术特征：
1.对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，包括：储料仓(100)，所述储料仓(100)底部中心位置固定连接出料管(140)，所述出料管(140)端部固定连接真空仓(200)，所述真空仓(200)底部固定连接暂存仓(300)，其特征在于，所述真空仓(200)顶部固定安装顶盖二(210)，所述顶盖二(210)顶部中心位置固定安装真空泵(211)，所述真空泵(211)输出端固定连接真空管，所述真空管端部与出料管(140)配合连接，所述真空管(220)底部设有通孔，所述暂存仓(300)内壁转动连接托料板(320)，所述托料板(320)外壁与暂存仓(300)内壁配合转动连接，所述托料板(320)左右两端外壁均固定连接转轴(321)，所述转轴(321)与暂存仓(300)内壁配合转动连接。2.根据权利要求1所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述真空管为第一真空管(220)，所述第一真空管(220)设置为圆弧形，所述第一真空管(220)右端底部开设卸料口(221)，所述卸料口(221)位于暂存仓(300)输入端顶部。3.根据权利要求2所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述卸料口(221)左侧端部开设插槽一(222)，所述第一真空管(220)内部插接过滤板一(230)，所述过滤板一(230)底部把手外壁销钉与插槽一(222)配合插接，所述过滤板一(230)内壁固定安装过滤网一(231)。4.根据权利要求1所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述真空管为第二真空管(240)，所述第二真空管(240)设置为l形，第二真空管(240)包括接料管(241)、排空管(242)，所述接料管(241)左端固定连接排空管(242)，所述接料管(241)右端与出料管(140)左端配合连接。5.根据权利要求4所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述排空管(242)顶端与真空泵(211)输入端固定连接，所述接料管(241)设置为折形，所述排空管(242)内壁固定安装托盘(243)，所述排空管(242)左侧外壁开设插槽二(244)。6.根据权利要求5所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述托盘(243)顶部配合插接过滤板二(245)，所述过滤板二(245)内壁固定安装过滤网二(246)，所述过滤板二(245)底部销钉与插槽二(244)内壁配合插接。7.根据权利要求1所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述储料仓(100)底部四角处均固定安装支架(110)，所述储料仓(100)底部设置为锥形底(120)，所述锥形底(120)中心位置为储料仓(100)底部最低点，所述锥形底(120)中心位置与出料管(140)配合固定连接，所述储料仓(100)顶部固定安装顶盖一(130)。8.根据权利要求7所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，所述暂存仓(300)外壁开设可视窗(310)，所述可视窗(310)内壁固定安装透明玻璃面板，所述可视窗(310)位于托料板(320)上方。9.根据权利要求1所述的对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，其特征在于，右侧所述转轴(321)延伸至暂存仓(300)外部，所述转轴(321)外壁固定安装齿轮一(322)，所述暂存仓(300)外壁固定安装伺服电机一(330)，所述伺服电机一(330)输出轴外壁固定安装齿轮二(340)，所述齿轮二(340)与齿轮一(322)啮合连接。
技术总结
本实用新型公开了对苯二甲酸的防粉尘自动投料系统，包括：储料仓，所述储料仓底部中心位置固定连接出料管，所述出料管端部固定连接真空仓，所述真空仓底部固定连接暂存仓，所述真空仓顶部固定安装顶盖二，所述顶盖二顶部中心位置固定安装真空泵，所述真空泵输出端固定连接真空管，所述真空管端部与出料管配合连接，本实用新型将过滤网一固定安装在第一真空管内部，从而方便通过过滤网一对粉末状对苯二甲酸进行拦截，从而方便使得气体与粉末状对苯二甲酸进行分离，降低粉末飞溅的风险，真空仓中的粉末落入到暂存仓内部，到对苯二甲酸进行投料之前，真空仓中的粉末静置时在重力作用下落入到暂存仓内，避免对苯二甲酸发生泄漏的现象。象。象。
技术研发人员：胡军 方志和 叶俊禧 胡红飞
受保护的技术使用者：黄山市源润新材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/3/3