一种玻璃纤维丝分离、分布装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维丝技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维丝分离、分布装置。


背景技术：

2.玻璃纤维丝是一种性能优异的无机非金属材料，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品。
3.目前玻璃纤维在实际生产过程中通过高温成型后经负压风吸附成型在成型网带上分布，在收集的过程中分散后的玻璃棉纤维容易产生堆积分布的状态，导致生产出的玻璃棉纤维在到达传送带上时中间多两边少，形成凸起状态，导致形成的棉毡厚度不均匀，后期调整难度大，很难形成均衡的产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是，通过设计一个频率和角度可控的摇摆筒，使得生产出的玻璃棉纤维在到达传送带上时均匀分布，解决了在实际生产过程中通过高温成型后经负压风吸附成型在成型网带上分布，在收集的过程中分散后的玻璃棉纤维容易产生堆积分布的状态，导致生产出的玻璃棉纤维在到达传送带上时中间多两边少，形成凸起状态，导致形成的棉毡厚度不均匀，后期调整难度大，很难形成均衡的产品的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃纤维丝分离、分布装置，包括固定架本体，所述固定架本体的两侧内壁之间转动连接有两个第一压棉辊，两个所述第一压棉辊的一侧均固定有第一传动轮，所述固定架本体的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有主动齿轮，所述固定架本体的顶部固定有调节齿轮，所述主动齿轮、调节齿轮和两个第一传动轮之间连接有第一传动带，方便带动第一压棉辊转动，对玻璃纤维丝进行压合松软。
6.优选的，所述固定架本体的顶部固定有固定板，所述固定板的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有副齿轮，通过副齿轮方便与外部连接。
7.优选的，所述固定架本体的两侧内壁之间转动连接有两个第二压棉辊，两个所述第二压棉辊的一端均固定有第二传动轮，通过设置第二压棉辊方便配合第一压棉辊对玻璃纤维丝进行压合。
8.优选的，两个第二传动轮与副齿轮之间连接有第二传动带，所述固定架本体的内壁之间转动连接有集棉筒，设置集棉筒便于对玻璃纤维丝进行储存。
9.优选的，所述固定架本体的两侧内壁之间靠近底部边缘处转动连接有摇摆筒，所述摇摆筒的一侧固定有摆杆，所述集棉筒的顶部滑动连接有推杆，设置推杆，方便带动集棉筒运动。
10.优选的，所述推杆的一端活动连接在固定架本体的一侧内壁上，所述固定架本体的一侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出端与摆杆
的一端连接，通过设置摆杆，方便推动摇摆筒摆动。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置时首先通过第一电机的转动，使得主动齿轮转动，从而通过第一传动带带动两个调节齿轮转动，使得第一压棉辊转动，并且在转动时可以通过移动调节齿轮将第一传动带的张紧力进行调节，并且在固定架本体的底部，通过设计一个频率和角度可控的摇摆筒，使得生产出的玻璃棉纤维在到达传送带上时均匀分布。
13.2、本实用新型中，在使用时通过第二电机的转动，带动副齿轮转动，从而通过第二传动带将第二传动轮带动，使得第二压棉辊进行工作，在摇摆筒摆动时，通过第三电机的转动带动推杆从而可以将摇摆筒进行摇摆运动，在推杆与第三电机连接时通过外部凸轮连接，从而可以达到使推杆推动摇摆筒的目的。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种玻璃纤维丝分离、分布装置的主视传动结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种玻璃纤维丝分离、分布装置的侧视传动结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种玻璃纤维丝分离、分布装置的俯视传动结构示意图。
17.图例说明：1、固定架本体；2、第一压棉辊；3、第二压棉辊；4、第一传动轮；5、第一传动带；6、调节齿轮；7、主动齿轮；8、副齿轮；9、推杆；10、摇摆筒；11、集棉筒；12、摆杆；13、第三电机；14、安装座；15、第一电机；16、固定板；17、第二电机；18、第二传动带；19、第二传动轮。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种玻璃纤维丝分离、分布装置技术方案：包括固定架本体1，固定架本体1的两侧内壁之间转动连接有两个第一压棉辊2，两个第一压棉辊2的一侧均固定有第一传动轮4，固定架本体1的顶部固定有第一电机15，第一电机15的输出端固定有主动齿轮7，固定架本体1的顶部固定有调节齿轮6，主动齿轮7、调节齿轮6和两个第一传动轮4之间连接有第一传动带5，通过第一电机15的转动，使得主动齿轮7转动，从而通过第一传动带5带动两个调节齿轮6转动，使得第一压棉辊2转动，并且在转动时可以通过移动调节齿轮6将第一传动带5的张紧力进行调节。
21.进一步的，固定架本体1的顶部固定有固定板16，固定板16的内部固定有第二电机17，第二电机17的输出端固定有副齿轮8，通过副齿轮8方便与外部连接。
22.进一步的，固定架本体1的两侧内壁之间转动连接有两个第二压棉辊3，两个第二压棉辊3的一端均固定有第二传动轮19，通过设置第二压棉辊3方便配合第一压棉辊2对玻璃纤维丝进行压合。
23.进一步的，两个第二传动轮19与副齿轮8之间连接有第二传动带18，固定架本体1的内壁之间转动连接有集棉筒11，设置集棉筒11便于对玻璃纤维丝进行储存。
24.进一步的，固定架本体1的两侧内壁之间靠近底部边缘处转动连接有摇摆筒10，摇摆筒10的一侧固定有摆杆12，集棉筒11的顶部滑动连接有推杆9，设置推杆9，方便带动集棉筒11运动。
25.进一步的，推杆9的一端活动连接在固定架本体1的一侧内壁上，固定架本体1的一侧设置有安装座14，安装座14的内部设置有第三电机13，第三电机13的输出端与摆杆12的一端连接，通过设置摆杆12，方便推动摇摆筒10摆动。
26.工作原理：在使用本装置时首先通过第一电机15的转动，使得主动齿轮7转动，从而通过第一传动带5带动两个调节齿轮6转动，使得第一压棉辊2转动，并且在转动时可以通过移动调节齿轮6将第一传动带5的张紧力进行调节，并且在固定架本体1的底部，通过设计一个频率和角度可控的摇摆筒10，使得生产出的玻璃棉纤维在到达传送带上时均匀分布，在使用时通过第二电机17的转动，带动副齿轮8转动，从而通过第二传动带18将第二传动轮19带动，使得第二压棉辊3进行工作，在摇摆筒10摆动时，通过第三电机13的转动带动推杆9从而可以将摇摆筒10进行摇摆运动，在推杆9与第三电机13连接时通过外部凸轮连接，从而可以达到使推杆9推动摇摆筒10的目的。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。