一种用于乳化剂的出料冷却系统的制作方法

1.本技术涉及乳化剂生产设备的领域，尤其是涉及一种用于乳化剂的出料冷却系统。


背景技术：

2.乳化剂是指能使两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质。乳化剂在各行各业均有应用，其中用途较为广泛的是食品加工业和化妆品产业。
3.乳化剂在搅拌罐中搅拌完成后，需要先冷却至特定温度再输送至灌装机进行灌装，然而在将搅拌罐中的乳化剂输送至灌装机的过程中，灌装时要求的乳化剂的温度需要保持稳定且低于搅拌罐中的乳化剂的温度，才能确保灌装效果和效率，因此，需要一种冷却系统，以快速对即将灌装的乳化剂进行温度调整和维持。


技术实现要素：

4.为了快速对即将灌装的乳化剂进行温度调整和维持，本技术提供一种用于乳化剂的出料冷却系统。
5.本技术提供的一种用于乳化剂的出料冷却系统采用如下的技术方案：
6.一种用于乳化剂的出料冷却系统，包括搅拌罐、冷却管、保温管和温度监测器，所述搅拌罐为双层搅拌罐，所述搅拌罐具有夹层；所述冷却管与所述夹层连通，所述冷却管用于将冷却介质引导至所述夹层，所述冷却管的周侧设置有第一阀门；所述保温管与所述夹层连通，所述保温管用于将保温介质引导至所述夹层，所述保温管的周侧设置有第二阀门；所述温度监测器用于监测乳化剂的温度。
7.通过采用上述技术方案，乳化剂在搅拌罐中搅拌完成后，打开第一阀门，通过冷却管向夹层中通入冷却介质，使乳化剂冷却至特定温度，然后将夹层中的冷却介质排出。之后关闭第一阀门，打开第二阀门，通过保温管向夹层中通入保温介质，对搅拌罐中的乳化剂保温，降低乳化剂进一步冷却的风险，从而实现快速对即将灌装的乳化剂进行温度调整和维持的效果。
8.可选的，还包括总管，所述冷却管的内腔和所述保温管的内腔均连通于所述总管的内腔，所述总管的内腔与所述夹层连通。
9.通过采用上述技术方案，利用总管将夹层与冷却管的内腔、夹层与保温管的内腔连通，此时无需在搅拌罐的罐壁开设两个分别用于连接冷却管和保温管的开口，减少搅拌罐的制造工序，同时也降低搅拌罐的维护成本。
10.可选的，所述总管连接于所述搅拌罐的下端。
11.通过采用上述技术方案，位于搅拌罐底部的乳化剂受到来自于上方的乳化剂的压力，热量不易散失。将总管连接至搅拌罐的下端，向夹层中通入冷却介质时，冷却介质与搅拌罐底部的乳化剂交换热量后，温度升高，向上流动，从而使得后续通入的温度较低的冷却
介质持续与搅拌罐底部的乳化剂交换热量，此时位于搅拌罐底部的乳化剂又与自身上方，即搅拌罐中部的乳化剂交换热量，增加搅拌罐内部各位置处温度分布的均匀性。
12.可选的，所述搅拌罐的出料口位于搅拌罐的下端，所述搅拌罐的下端设置为圆锥状。
13.通过采用上述技术方案，乳化剂从出料口中完成出料，由于搅拌罐的下端呈圆锥状，故在重力作用下，乳化剂沿搅拌罐下端的斜面滑落至出料口处，降低乳化剂附着于搅拌罐底部的风险；此外，漏斗状的下端具有更大的罐壁面积，使得乳化剂能更充分地与罐壁接触，从而进一步提高温度分布的均匀性，同时提高冷却效率。
14.可选的，所述搅拌罐的内部设置有搅拌轴，所述搅拌罐设置有电机，所述电机用于带动所述搅拌轴转动；所述搅拌轴的周侧设置有至少一个连接杆，所述连接杆远离所述搅拌轴的一端设置有刮板；所述刮板的侧边抵接于所述搅拌罐的内壁，所述刮板沿所述搅拌罐的高度方向延伸设置，所述刮板靠近所述搅拌罐的内壁的一侧倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，在对搅拌罐中的乳化剂进行冷却和保温时，为使温度均匀，可使搅拌轴继续转动。搅拌轴转动时，在离心力的作用下，乳化剂发生径向流动，流向搅拌罐的内壁，刮板将与附着于罐壁的乳化剂与罐壁分离。当连接杆的轴线与刮板的切面之间的夹角为锐角时，刮板对乳化剂具有导流的作用，促进靠近搅拌罐内壁的乳化剂与搅拌罐中部的乳化剂发生交换，从而进一步促进搅拌罐内部各部分温度分布的均匀性。
16.可选的，所述搅拌轴的周侧设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片远离所述搅拌轴的边缘处设置有隔挡片，所述隔挡片沿所述螺旋叶片的边缘方向延伸设置，所述隔挡片的表面与所述搅拌轴的轴线平行。
17.通过采用上述技术方案，搅拌轴转动过程中带动螺旋叶片转动，在螺旋叶片的作用下，乳化剂发生轴向流动，使得搅拌罐中的乳化剂在竖直方向发生上下交换，隔挡片对在离心力作用下沿径向运动的乳化剂形成一定隔挡，提高乳化剂上下交换的效率，从而促进搅拌罐内部各部分温度分布的均匀性。
18.可选的，所述螺旋叶片远离所述搅拌轴的侧壁设置有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片间隔排布设置，所述搅拌叶片的表面与所述螺旋叶片的表面共面。
19.通过采用上述技术方案，搅拌叶片位于刮板与螺旋叶片之间，搅拌轴旋转时带动搅拌叶片旋转，搅拌叶片剪切乳化剂，由于搅拌叶片的表面与螺旋叶片的表面共面，因而搅拌叶片倾斜设置，搅拌叶片剪切乳化剂的过程中也对乳化剂具有导流作用，促进乳化剂在竖直方向上的上下交换，进一步促进搅拌罐中各部分温度分布的均匀性。
20.可选的，所述搅拌叶片的表面设置有第一扰流板，所述第一扰流板的板面与所述螺旋叶片的表面垂直，所述第一扰流板的板面贯穿开设有多个通孔，通孔用于供乳化剂通过。
21.通过采用上述技术方案，第一扰流板进一步促进搅拌罐中各部分温度分布的均匀性，在搅拌轴通过搅拌叶片带动第一扰流板转动时，部分乳化剂穿过通孔，从而减小搅拌轴转动的阻力。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置保温管，在对搅拌罐内部的乳化剂冷却后，将保温介质引导至夹层对乳化剂进行保温，实现快速对即将灌装的乳化剂进行温度调整和维持的效果；
24.2.通过在搅拌罐的内部设置刮板，将附着于搅拌罐内壁的乳化剂与搅拌罐的内壁分离，进一步降低乳化剂粘附于搅拌罐内壁的风险；
25.3.通过在搅拌轴的周侧设置螺旋叶片，促进搅拌罐内部的乳化剂发生上下交换，促进搅拌罐内部各位置温度分布的均匀性。
附图说明
26.图1是用于展示本技术实施例1的整体结构示意图。
27.图2是用于展示本技术实施例1中搅拌轴的结构示意图。
28.图3是用于展示本技术实施例2的整体结构示意图。
29.图4是用于展示图3在a部的放大示意图。
30.图5是用于展示本技术实施例2中螺旋叶片的结构示意图。
31.图6是用于展示图5在b部的放大示意图。
32.附图标记说明：1、搅拌罐；11、进料口；12、出料口；13、夹层；14、电机；15、搅拌轴；151、连接杆；152、第二扰流板；16、刮板；17、螺旋叶片；171、隔挡片；172、搅拌叶片；173、第一扰流板；174、通孔；2、总管；3、冷却管；31、第一阀门；4、保温管；41、第二阀门；5、温度监测器。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种用于乳化剂的出料冷却系统。
35.实施例1
36.参照图1和图2，一种用于乳化剂的出料冷却系统包括搅拌罐1、总管2、冷却管3、保温管4和温度监测器5，搅拌罐1为双层搅拌罐，搅拌罐1的下端设置为圆锥状的结构，搅拌罐1的上端和下端分别开设有进料口11和出料口12，搅拌罐1具有夹层13。总管2的一端封闭，另一端固定于搅拌罐1的下端，总管2的内腔与夹层13连通。
37.参照图1和图2，冷却管3的内腔与总管2的内腔连通，冷却管3用于将冷却介质引导至总管2，冷却介质可以为冷却液或者冷水，冷却介质的泵送可以通过外接的输送泵进行动力供给，也可以通过冷却塔的高度差，利用重力进行冷却介质的通入，冷却管3的周侧固定有第一阀门31。保温管4的内腔与总管2的内腔连通，保温管4用于将保温介质引导至总管2，保温介质可以为热油或者热水，优选温度为75℃，其泵送原理可以同冷却介质，保温管4的周侧固定有第二阀门41。温度监测器5用于监测乳化剂的温度。
38.参照图1和图2，搅拌罐1顶部的中心位置处固定有电机14，搅拌罐1的内部设置有搅拌轴15，搅拌轴15同轴固定于电机14的转轴，搅拌轴15转动连接于搅拌罐1的顶壁。
39.参照图1和图2，搅拌罐1的内部设置有两个弧形结构的刮板16，两个刮板16相对设置，刮板16的板面用于供搅拌罐1的内壁抵接。两个刮板16均与搅拌轴15之间设置有多根连接杆151，连接杆151的轴线与搅拌轴15的轴线垂直，多根连接杆151沿搅拌轴15的长度方向等距间隔排布设置，连接杆151的两端分别与搅拌轴15和刮板16面向搅拌轴15的板面固定连接。连接杆151的中部固定有第二扰流板152，第二扰流板152竖直设置。
40.实施例1的实施原理为：当乳化剂在搅拌罐1中完成搅拌后，打开第一阀门31，通过
冷却管3向夹层13中通入冷却介质，对乳化剂进行冷却，待乳化剂冷却至特定温度后，将夹层13中的冷却介质排出；然后关闭第一阀门31，打开第二阀门41，通过保温管4向夹层13中通入保温介质，对乳化剂保温，实现快速对即将灌装的乳化剂进行温度调整和维持的效果。同时搅拌轴15继续搅拌乳化剂，促进搅拌罐1内各部分温度分布的均匀性。
41.实施例2
42.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，连接杆151远离搅拌轴15的一端固定连接于刮板16的侧壁，刮板16远离搅拌轴15的侧壁倾斜设置且设置有倒角。
43.参照图5和图6，搅拌轴15的周侧固定有螺旋叶片17，螺旋叶片17远离搅拌轴15的边缘一体成型有隔挡片171，隔挡片171沿螺旋叶片17的边缘方向延伸设置，隔挡片171的表面与搅拌轴15的轴线垂直。搅拌轴15转动过程中带动螺旋叶片17转动，在螺旋叶片17的作用下，乳化剂发生轴向流动，使得搅拌罐1中的乳化剂在竖直方向发生上下交换，隔挡片171对在离心力作用下沿径向运动的乳化剂形成一定隔挡，提高乳化剂上下交换的效率，从而促进搅拌罐1内部各部分温度分布的均匀性
44.参照图5和图6，螺旋叶片17远离搅拌轴15的侧壁设置有多个搅拌叶片172，搅拌叶片172与螺旋叶片17共面，多个搅拌叶片172沿螺旋叶片17的边缘方向等距间隔排布设置。搅拌轴15旋转时带动搅拌叶片172旋转，搅拌叶片172剪切乳化剂，由于搅拌叶片172的表面与螺旋叶片17的表面共面，因而搅拌叶片172倾斜设置，搅拌叶片172剪切乳化剂的过程中也对乳化剂具有导流作用，促进乳化剂在竖直方向上的上下交换，进一步促进搅拌罐1中各部分温度分布的均匀性
45.参照图5和图6，搅拌叶片172的表面固定有第一扰流板173，第一扰流板173的表面与搅拌叶片172的表面垂直。第一扰流板173的表面开设有多个通孔174，多个通孔174均布于第一扰流板173的表面。搅拌轴15带动第一扰流板173转动的过程中，通孔174边缘切割乳化剂，促进乳化剂流动，同时部分乳化剂穿过通孔174，减小搅拌轴15转动的阻力。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。