一种具有剔除空瓶功能的药粒包装封口机的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有剔除空瓶功能的药粒包装封口机，属于封口机技术领域。


背景技术：

2.封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。在药品生产工作中，药瓶包装是一种主要的包装方式，在包装过程中，先使用灌装机将药粒灌装入塑料药瓶中，随后通过传送带将灌装有药粒的药瓶输送至封口机，对药瓶进行封口。
3.但在药瓶灌装和封口工作中，常常出现有药瓶漏装和未灌装至规定量的情况，这些灌装不合格的药瓶往往难以及时发现，被封口机直接进行封口，不仅在质检时需要大量的时间进行抽检，还容易造成不合格产品流向市场。


技术实现要素：

4.本实用新型针对但在药瓶灌装和封口工作中，常常出现有药瓶漏装和未灌装至规定量的情况，这些灌装不合格的药瓶往往难以及时发现，被封口机直接进行封口，不仅在质检时需要大量的时间进行抽检，还容易造成不合格产品流向市场的问题，提供一种具有剔除空瓶功能的药粒包装封口机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种具有剔除空瓶功能的药粒包装封口机，包括加工平台，所述加工平台的顶部安装有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带之间安装有第一平板和称重装置，所述加工平台的顶部安装有拨动装置，所述拨动装置包括第一电机，所述第一电机的输出轴与主动辊连接，所述主动辊与从动辊配合安装有传送皮带，所述传送皮带上安装有拨动板，所述加工平台的前后两侧分别安装有空瓶收集装置和不足量药瓶收集装置，所述空瓶收集装置和不足量药瓶收集装置均包括支撑台，所述支撑台的顶部放置有收集托盘并焊接有第二平板，所述支撑台的右侧安装有第一安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一电缸，所述第一电缸的顶部安装有第二电缸，所述第二电缸的左侧安装有定位框，所述第二传送带的前后两侧均安装有第二安装板，所述第二安装板的顶部安装有第三电缸，所述第三电缸的顶部安装有滑轨，所述滑轨的内腔转动设有丝杆，所述丝杆贯穿滑块并与其螺旋传动连接，所述滑轨的一侧侧面安装有第二电机，所述第二电机与丝杆固定，所述滑块的左侧安装有推动框架，所述第二传送带的右侧与封口机本体连接。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：
8.进一步，所述的支撑台的顶部安装有托盘定位板。
9.进一步，所述的支撑台的顶部安装有电磁铁，所述收集托盘的底部安装有金属薄板。
10.进一步，所述的收集托盘的顶部边沿设有挡板，所述挡板与第二平板对准的位置设有缺口。
11.进一步，所述的第一平板、第二平板、收集托盘和称重装置上均涂覆有润滑涂层。
12.本实用新型的优点在于：本装置使用过程中，灌装机输出的药瓶通过第一传送带传输至第一平板上，在第一电机的带动下，主动辊在从动辊的配合下带动传送皮带运行，利用拨动板带动药瓶移动到称重装置上进行称重，对于合格的药瓶，则在后续药瓶的推动下移动到第二传送带上并被输入封口机本体内进行封口，当称重装置检测到药瓶的重量为空瓶的重量时，第三电缸带动滑轨下降，使推动框架向下移动并套住空瓶，随后第二电机运行带动丝杆转动，利用螺旋传动带动空瓶通过空瓶收集装置上的第二平板移动到空瓶收集装置中的收集托盘上，随后第三电缸带动滑轨上升，脱离对空瓶的限位，第二电机即可带动推动框架复位，当称重装置检测到药瓶的重量高于空瓶的重量但低于灌装足量的合格品的重量时，通过相同的方式，将不足量的药瓶推动到不足量药瓶收集装置上的收集托盘上，起到自动剔除空瓶和不足量药瓶的作用；
13.在药瓶被推动到收集托盘上进行收集的过程中，通过定位框的设置，可使药瓶被整齐的码成一行，当药瓶的数量达到收集托盘的宽度能容纳的一行药瓶的最大数量时，第二电缸即推动定位框向左移动一个药瓶直径的距离，随后第一电缸带动定位框上升，第二电缸带动定位框移动到与第二平板对齐前后对齐的位置，当收集托盘上装满空瓶和不足量瓶时，切断电磁铁的电源，即可将收集托盘取下更换新的，在收集托盘安装时，将收集托盘的一个边角抵在托盘定位板的内角上，使缺口与第二平板前后对齐，即可控制电磁铁通电，对收集托盘底部的金属薄板进行磁吸固定，通过对空瓶和不足量药瓶的自动码放、装盘，大大方便了后续的收集、处理工作。
附图说明
14.图1为本实用新型的右前方轴测结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部左前方轴测结构示意图；
16.图3为本实用新型中空瓶收集装置的后侧轴测结构示意图；
17.图4为本实用新型中空瓶收集装置的正视剖视结构示意图；
18.附图标记记录如下：
19.1、加工平台；2、第一传送带；3、第二传送带；4、第一平板；5、称重装置；6、拨动装置；7、第一电机；8、主动辊；9、从动辊；10、传送皮带；11、拨动板；12、空瓶收集装置；13、不足量药瓶收集装置；14、支撑台；15、收集托盘；16、第二平板；17、第一安装板；18、第一电缸；19、第二电缸；20、定位框；21、第二安装板；22、第三电缸；23、滑轨；24、丝杆；25、滑块；26、第二电机；27、推动框架；28、封口机本体；29、托盘定位板；30、电磁铁；31、金属薄板；32、挡板；33、缺口。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.实施例1：
22.如图1-4所示，一种具有剔除空瓶功能的药粒包装封口机，包括加工平台1，所述加工平台1的顶部安装有第一传送带2和第二传送带3，所述第一传送带2和第二传送带3之间安装有第一平板4和称重装置5，所述加工平台1的顶部安装有拨动装置6，所述拨动装置6包括第一电机7，所述第一电机7的输出轴与主动辊8连接，所述主动辊8与从动辊9配合安装有传送皮带10，所述传送皮带10上安装有拨动板11，所述加工平台1的前后两侧分别安装有空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13，所述空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13均包括支撑台14，所述支撑台14的顶部放置有收集托盘15并焊接有第二平板16，所述支撑台14的右侧安装有第一安装板17，所述第一安装板17的顶部安装有第一电缸18，所述第一电缸18的顶部安装有第二电缸19，所述第二电缸19的左侧安装有定位框20，所述第二传送带3的前后两侧均安装有第二安装板21，所述第二安装板21的顶部安装有第三电缸22，所述第三电缸22的顶部安装有滑轨23，所述滑轨23的内腔转动设有丝杆24，所述丝杆24贯穿滑块25并与其螺旋传动连接，所述滑轨23的一侧侧面安装有第二电机26，所述第二电机26与丝杆24固定，所述滑块25的左侧安装有推动框架27，所述第二传送带3的右侧与封口机本体28连接。
23.实施例2：
24.如图3-4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有剔除空瓶功能的药粒包装封口机，包括加工平台1，所述加工平台1的顶部安装有第一传送带2和第二传送带3，所述第一传送带2和第二传送带3之间安装有第一平板4和称重装置5，所述加工平台1的顶部安装有拨动装置6，所述拨动装置6包括第一电机7，所述第一电机7的输出轴与主动辊8连接，所述主动辊8与从动辊9配合安装有传送皮带10，所述传送皮带10上安装有拨动板11，所述加工平台1的前后两侧分别安装有空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13，所述空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13均包括支撑台14，所述支撑台14的顶部放置有收集托盘15并焊接有第二平板16，所述支撑台14的右侧安装有第一安装板17，所述第一安装板17的顶部安装有第一电缸18，所述第一电缸18的顶部安装有第二电缸19，所述第二电缸19的左侧安装有定位框20，所述第二传送带3的前后两侧均安装有第二安装板21，所述第二安装板21的顶部安装有第三电缸22，所述第三电缸22的顶部安装有滑轨23，所述滑轨23的内腔转动设有丝杆24，所述丝杆24贯穿滑块25并与其螺旋传动连接，所述滑轨23的一侧侧面安装有第二电机26，所述第二电机26与丝杆24固定，所述滑块25的左侧安装有推动框架27，所述第二传送带3的右侧与封口机本体28连接。所述支撑台14的顶部安装有托盘定位板29；在收集托盘15安装时，将收集托盘15的一个边角抵在托盘定位板29的内角上，使缺口33与第二平板16前后对齐，方便收集托盘15安装时的快速定位。
25.实施例3：
26.如图4所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有剔除空瓶功能的药粒包装封口机，包括加工平台1，所述加工平台1的顶部安装有第一传送带2和第二传送带3，所述第一传送带2和第二传送带3之间安装有第一平板4和称重装置5，所述加工平台1的顶部安装有拨动装置6，所述拨动装置6包括第一电机7，所述第一电机7的输出轴与主动辊8连接，所述主动辊8与从动辊9配合安装有传送皮带10，所述传送皮带10上安装有拨动板11，所述加工平台1的前后两侧分别安装有空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13，所述空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13均包括支撑台14，所述支撑台14的顶部放置有收集托盘15并
焊接有第二平板16，所述支撑台14的右侧安装有第一安装板17，所述第一安装板17的顶部安装有第一电缸18，所述第一电缸18的顶部安装有第二电缸19，所述第二电缸19的左侧安装有定位框20，所述第二传送带3的前后两侧均安装有第二安装板21，所述第二安装板21的顶部安装有第三电缸22，所述第三电缸22的顶部安装有滑轨23，所述滑轨23的内腔转动设有丝杆24，所述丝杆24贯穿滑块25并与其螺旋传动连接，所述滑轨23的一侧侧面安装有第二电机26，所述第二电机26与丝杆24固定，所述滑块25的左侧安装有推动框架27，所述第二传送带3的右侧与封口机本体28连接。所述支撑台14的顶部安装有电磁铁30，所述收集托盘15的底部安装有金属薄板31；通过电磁铁30和金属薄板31之间的磁吸固定，可将收集托盘15稳固的固定在支撑台14上。
27.实施例4：
28.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种具有剔除空瓶功能的药粒包装封口机，包括加工平台1，所述加工平台1的顶部安装有第一传送带2和第二传送带3，所述第一传送带2和第二传送带3之间安装有第一平板4和称重装置5，所述加工平台1的顶部安装有拨动装置6，所述拨动装置6包括第一电机7，所述第一电机7的输出轴与主动辊8连接，所述主动辊8与从动辊9配合安装有传送皮带10，所述传送皮带10上安装有拨动板11，所述加工平台1的前后两侧分别安装有空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13，所述空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13均包括支撑台14，所述支撑台14的顶部放置有收集托盘15并焊接有第二平板16，所述支撑台14的右侧安装有第一安装板17，所述第一安装板17的顶部安装有第一电缸18，所述第一电缸18的顶部安装有第二电缸19，所述第二电缸19的左侧安装有定位框20，所述第二传送带3的前后两侧均安装有第二安装板21，所述第二安装板21的顶部安装有第三电缸22，所述第三电缸22的顶部安装有滑轨23，所述滑轨23的内腔转动设有丝杆24，所述丝杆24贯穿滑块25并与其螺旋传动连接，所述滑轨23的一侧侧面安装有第二电机26，所述第二电机26与丝杆24固定，所述滑块25的左侧安装有推动框架27，所述第二传送带3的右侧与封口机本体28连接。所述收集托盘15的顶部边沿设有挡板32，所述挡板32与第二平板16对准的位置设有缺口33；通过挡板32可防止药瓶从收集托盘15上掉落，缺口33用于空药瓶和不足量药瓶从第二平板16上转移到收集托盘15上。
29.实施例5：
30.作为上述实施例的进一步优化，一种具有剔除空瓶功能的药粒包装封口机，包括加工平台1，所述加工平台1的顶部安装有第一传送带2和第二传送带3，所述第一传送带2和第二传送带3之间安装有第一平板4和称重装置5，所述加工平台1的顶部安装有拨动装置6，所述拨动装置6包括第一电机7，所述第一电机7的输出轴与主动辊8连接，所述主动辊8与从动辊9配合安装有传送皮带10，所述传送皮带10上安装有拨动板11，所述加工平台1的前后两侧分别安装有空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13，所述空瓶收集装置12和不足量药瓶收集装置13均包括支撑台14，所述支撑台14的顶部放置有收集托盘15并焊接有第二平板16，所述支撑台14的右侧安装有第一安装板17，所述第一安装板17的顶部安装有第一电缸18，所述第一电缸18的顶部安装有第二电缸19，所述第二电缸19的左侧安装有定位框20，所述第二传送带3的前后两侧均安装有第二安装板21，所述第二安装板21的顶部安装有第三电缸22，所述第三电缸22的顶部安装有滑轨23，所述滑轨23的内腔转动设有丝杆24，所述丝杆24贯穿滑块25并与其螺旋传动连接，所述滑轨23的一侧侧面安装有第二电机26，所述
第二电机26与丝杆24固定，所述滑块25的左侧安装有推动框架27，所述第二传送带3的右侧与封口机本体28连接。所述第一平板4、第二平板16、收集托盘15和称重装置5上均涂覆有润滑涂层；通过润滑涂层的设置，可有效提升药瓶在第一平板4、第二平板16、收集托盘15和称重装置5上滑移的顺畅性。
31.本实用新型的工作原理和使用流程：本装置使用过程中，灌装机输出的药瓶通过第一传送带2传输至第一平板4上，在第一电机7的带动下，主动辊8在从动辊9的配合下带动传送皮带10运行，利用拨动板11带动药瓶移动到称重装置5上进行称重，对于合格的药瓶，则在后续药瓶的推动下移动到第二传送带3上并被输入封口机本体28内进行封口，当称重装置检测到药瓶的重量为空瓶的重量时，第三电缸22带动滑轨23下降，使推动框架27向下移动并套住空瓶，随后第二电机26运行带动丝杆24转动，利用螺旋传动带动空瓶通过空瓶收集装置12上的第二平板16移动到空瓶收集装置12中的收集托盘15上，随后第三电缸22带动滑轨23上升，脱离对空瓶的限位，第二电机26即可带动推动框架27复位，当称重装置5检测到药瓶的重量高于空瓶的重量但低于灌装足量的合格品的重量时，通过相同的方式，将不足量的药瓶推动到不足量药瓶收集装置13上的收集托盘15上，起到自动剔除空瓶和不足量药瓶的作用，在药瓶被推动到收集托盘15上进行收集的过程中，通过定位框20的设置，可使药瓶被整齐的码成一行，当药瓶的数量达到收集托盘15的宽度能容纳的一行药瓶的最大数量时，第二电缸19即推动定位框20向左移动一个药瓶直径的距离，随后第一电缸18带动定位框20上升，第二电缸19带动定位框20移动到与第二平板16对齐前后对齐的位置，当收集托盘15上装满空瓶和不足量瓶时，切断电磁铁30的电源，即可将收集托盘15取下更换新的，在收集托盘15安装时，将收集托盘15的一个边角抵在托盘定位板29的内角上，使缺口33与第二平板16前后对齐，即可控制电磁铁30通电，对收集托盘15底部的金属薄板31进行磁吸固定，通过对空瓶和不足量药瓶的自动码放、装盘，大大方便了后续的收集、处理工作。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。