一种四轴螺旋输送机的制作方法

1.本实用新型涉及螺旋输送机设备技术领域，具体涉及一种四轴螺旋输送机。


背景技术：

2.螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好等优点，在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
3.生产实际中，人们为了满足生产的需求，将两根或是多跟输送轴进行并联，从而得到了多轴的螺旋输送机，从而大大的提高了物料的输送量，进而满足生产需要。
4.现有的，常用到四轴螺旋输送机，四轴螺旋输送机俗称绞龙，适用于颗粒、粉状物料的输送，输送距离从2米到80米不等，具有输送能力强，输送量大，减少地面的特点，但向物料较细时，轴头与输送仓量侧封板处常会出现漏料的情况，情况严重时，物料卡在轴头与封板之间，造成封板等的损坏。
5.四轴螺旋输送机常常备有很大的料仓，一次上料便能够持续运行很长时间，由于常用于输送颗粒、粉料等，输送过程中会产生大量的扬尘，一方面造成环境的污染，另一方面也会影响操作人员的身体健康。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种使用过程中能够有效减少扬尘并且不会出现漏料的四轴螺旋输送机。
7.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种四轴螺旋输送机，包括机架、输送仓、料仓以及输送机电机，机架上固定安装输送仓，输送仓右侧机架上固定安装输送机电机，输送机电机与传动齿轮盘相连接，传动齿轮盘与输送机电机减速机相连接，输送机电机减速机连接传输轴，传输轴位于输送仓中，传输轴左侧末端安装有轴承，轴承与机架固定连接，输送仓下方设有出料口，输送仓上方安装有料仓，所述的料仓上安装有防尘装置，防尘装置中设有牵引车，牵引车固定安装在料仓的敞口上，牵引车左侧连接防尘布并与防尘布收纳滚筒相连接，牵引车右侧连接钢丝绳并与钢丝绳收纳滚筒相连接。
8.进一步地，所述的牵引车右侧设置有连接环，钢丝绳与连接环相连接，钢丝绳处于料仓前后侧壁的上方，钢丝绳依次连接支撑定滑轮、导向定滑轮并与钢丝绳收纳滚筒相连接，钢丝绳收纳滚筒与钢丝绳收纳把手相连接。
9.进一步地，所述的牵引车左侧设置有连接环，连接环与防尘布相连接，防尘布依次连接托辊、导向辊并与防尘布收纳滚筒相连接，防尘布收纳滚筒与防尘布收纳手柄相连接。
10.进一步地，所述的牵引车在料仓的前后侧壁处开设有安装槽，在安装槽中安装有滚轮，滚轮置于料仓的前后侧壁上，料仓前后侧壁两侧设有限位挡板，牵引车前后两侧设有限位卡板，限位卡板处于限位挡板的下方，限位挡板对限位卡板进行限位。
11.进一步地，所述的料仓的侧壁上开设有强化玻璃视窗。
12.进一步地，所述的输送仓左右两侧为封板，封板与传输轴的连接处安装有加厚法兰盘，加厚法兰盘与传输轴的间隙处填充有盘根，盘根上安装有封盖，封盖固定安装在加厚法兰盘上。
13.本实用新型的有益效果：实现了输送轴与封板之间的密封，从而避免出现漏料的情况，并实现了对料仓口的防尘，有效的减少扬尘，有益于环境的保护以及操作人员的身体健康，同时操作简单、稳定，适用于不同规格的螺旋输送机，具有广泛的适用性。
附图说明
14.图1是本实用新型主视示意图；
15.图2是本实用新型料仓俯视示意图；
16.图3是本实用新型料仓与牵引车安装示意图；
17.图4是本实用新型图1中a部分的局部放大图。
18.图中各标记对应的名称：
19.1、四轴螺旋输送机；11、料仓；111、限位挡板；112、强化玻璃视窗；12、输送仓；121、封板；122、出料口；123、加厚法兰盘；124、盘根；125、封盖；13、机架；14、输送机电机；141、传动齿轮盘；142、输送电机减速机；143、输送轴；144、轴承；2、防尘装置；21、防尘布；211、托辊；212、导向辊；213、防尘布收纳滚筒；214、防尘布收纳手柄；22、牵引车；221、连接环；222、安装槽；223、滚轮；224、限位卡板；23、钢丝绳；231、支撑定滑轮；232、导向定滑轮；233、钢丝绳收纳滚筒；234、钢丝绳收纳把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的实施例：
22.如图1所示，在四轴螺旋输送机1中布置有机架13，机架13上安装有输送仓12，输送仓12右侧设有输送机电机14与传动齿轮盘141相连接，传动齿轮盘141与输送电机减速机142相连接，输送电机减速机142与输送轴143相连接，输送轴143位于输送仓12中，输送轴143的左侧末端安装有轴承144，输送仓12的下方设置有出料口122，输送仓12的上方安装有料仓11，料仓11前后两侧板上方设置有限位挡板111，并在料仓11上设置有强化玻璃视窗112，在料仓11上安装有防尘装置2，其中在料仓11上方安装有牵引车22，牵引车22设置有连接环221，连接环221连接钢丝绳23，钢丝绳23依次通过支撑定滑轮231以及导向定滑轮232并与钢丝绳收纳滚筒233相连接，钢丝绳收纳滚筒233与钢丝绳收纳把手234相连接，牵引车22左侧通过连接环221与防尘布21相连接，防尘布21依次通过托辊211以及导线滚212并收纳在防尘布收纳滚筒213上，防尘布收纳滚筒213与防尘布收纳手柄214相连接。
23.如图1-3所示，在牵引车22前后两侧开设有安装槽222，在安装槽222中安装有滚轮223，滚轮223压迫在料仓11的前后侧板上，牵引车22前后两侧设有限位卡板224，限位卡板
224与限位挡板111相配合。
24.如图1、4所示，在轴承144与封板121的连接处安装有加厚法兰盘123，在加厚法兰盘123与轴承144之间的间隙中填充有盘根124，并在盘根124上安装有封盖125，封盖125与加厚法兰盘123相连接。
25.本实用新型在使用时，将需要输送的物料通过铲车等添加到料仓11中，过程中料仓11中的物料通过螺旋输送机1的输送轴143(绞龙)进行输送，而后从出料口122处进行出料，过程中物料输送量大，并能够根据需要选择不同的规格，从而满足大物料输送量的需求，现有的四轴螺旋输送机技术已经相当成熟，可以根据需要选择不同的规格以及不同的旋转方向，图1中所示为四轴螺旋输送机1(通过传动齿轮盘141连接其它传输轴143，或是设置有多个输送机电机14并联)，且输送轴143(绞龙)由正旋以及反旋两部分组成，可以将物料往中间输送，适用于大型的输送场地，但这些都是相当成熟的技术，在此就不再赘叙，需要注意的是，本实用新型对于螺旋输送机1的改进不仅仅局限于图示所示螺旋输送机1，由于螺旋输送机1不论规格型号都具有料仓，因此本实用新型具有广泛的适用性。
26.由于四周螺旋输送机输送量大，体积规格庞大(虽然体积规格大，但相对于单轴输送机等，同样的输送量下能够减少占地面积)，不便于对内部输送情况的把握，同时也多用来输送颗粒以及粉状物料，因此在使用的过程中会产生大量的灰尘，对环境以及操作人员的身体健康都带来危害，本实用新型实用过程中，能够通过视窗实现对料仓11中物料输送情况的把握，便于及时补充物料，或有紧急情况可以及时停车，同时还能够通过防尘布21实现对料仓11口的覆盖，从而有效的的减少扬尘，进而有助于环境的保护，同时有益于操作人员的身体健康。
27.防尘布21在使用的过程中，当需要向料仓11中添加物料时，此时转动防尘布收纳手柄214，此时防尘布21逐渐卷在防尘布收纳滚筒213上，从而实现对防尘布21的收纳，防尘布21收纳完毕后，即可向料仓11中添加物料，并在物料添加完毕后，转动钢丝绳收纳把手234，于是通过钢丝绳234的牵引使得牵引车22向右移动，从而带动防尘布21展开，从而对料仓11进行遮盖，有效的减少扬尘，过程中当螺旋输送机1很长时，譬如达到几十米的长度，在使用的过程中由于过重，不可避免的会出现转不动的情况，此时只需要左右两侧同时操作，一边放一边收即可实现对防尘布21的展开与收纳。
28.牵引车22的设置，使得整个防尘装置2在使用的过程中更加的稳定，一方面牵引车22通过限位挡板111以及限位卡板224稳定的安装在料仓11上，另一方面在牵引车22与料仓11口的连接处布置有滚轮223，过程中能够实现对防尘布21的支撑(防尘布21不会塌，同时定滑轮231处不会出现脱轨的现象)，使得防尘布21展开与收纳更加的稳定，滚轮223的设置，也使得整个过程更加的便捷、省力。
29.在物料输送的过程中，由于封板121与输送轴(绞龙)143之间存在这一定的缝隙，于是在使用的过程中当物料较细时，则会出现漏料的情况，同时物料较细的物料卡在输送轴143与封板121之间，还会造成封板121等的损坏，同时封板121一般比较薄，使用寿命低，因此在封板121与输送轴(绞龙)143的连接处安装加厚法兰盘123对封板121进行支撑，同时在加厚法兰盘123与输送轴(绞龙)143之间填充盘根124，使得封板121与输送轴(绞龙)143之间的缝隙减小，从而避免漏料，同时由于盘根的耐磨性好，装置使用寿命长，并且维护简单，并降低了维护成本。