高层建筑室内吊装装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种应用在高层建筑的垂直运输装置,具体地说是一种高层建筑室内吊装装置。


背景技术：

2.为提高土地使用率、节约利用土地资源，高层建筑日益增多，高层建筑层数多且高度高，这增加了高层建筑室内施工的难度。在高层建筑室内施工过程中，需要将大量的施工材料运输到相应的楼层，因运送的施工材料众多，给运输工作带来了巨大的挑战。
3.当前传统的运输方式通常为：施工人员将施工材料搬运到电梯，到达施工楼层后，施工人员再将施工材料搬运到施工房间内或者施工人员通过楼梯，将施工材料直接搬运到施工房间内。以上传统的运输方式一方面需要大量的施工人员，耗费大量的劳动力，进而导致人工成本高，另一方面，人工搬运施工材料需要耗费大量的时间，运输效率低，影响施工的进度。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种高层建筑室内吊装装置，以达到降低运输施工材料的人工成本以及提高运输效率的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种高层建筑室内吊装装置，包括设于室内地面与楼顶之间的支架组件和设于支架组件上的吊装组件；所述支架组件包括放置在室内地面的调节支座，以及插接在调节支座上以通过调节支座使顶端抵接室内楼顶的支撑杆。
6.作为本实用新型的限定，所述吊装组件包括转动连接在支撑杆上的吊装架、固设于吊装架上的多个定滑轮以及卷扬机和钢绳；所述钢绳的一端连接卷扬机，另一端依次穿过多个定滑轮并延伸至室外；钢绳延伸至室外的工作端上设有钢丝绳卡头。
7.作为本实用新型的进一步限定，所述吊装架包括悬臂杆以及固设在悬臂杆下侧的斜杆；所述悬臂杆通过第一抱夹转动连接在支撑杆上，与支撑杆相垂直；所述斜杆通过第二抱夹转动连接在支撑杆上，第二抱夹位于第一抱夹的下方；所述支撑杆上、第二抱夹的下方还设有用于对第二抱夹轴向限位的第三抱夹。
8.作为本实用新型的另一种限定，所述支撑杆由多个杆件单元依次插接而成；所述杆件单元由焊接于一体的第一圆钢管、第二圆钢管构成，其中第一圆钢管的内径与第二圆钢管的外径相匹配。
9.作为本实用新型的进一步限定，所述调节支座包括置于室内地面上的钢底板、第三圆钢管、调节构件；第三圆钢管的内径与所述第二圆钢管的外径相匹配；调节构件包括均匀间隔焊接在第三圆钢管底部的多个带螺纹孔的连接钢板以及配套设在螺纹孔内的螺栓。
10.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
11.（1）本实用新型在施工房间的窗口附近设置支架组件和吊装组件，通过调整支架
组件上的调节支座可使支架组件稳定抵压在施工房间室内的地面和楼顶之间，可为吊装组件提供稳定的支撑，吊装组件可将室外地面上的施工材料吊运到施工楼层的施工房间内，通过少量的施工人员即可完成施工材料的运输，可有效减少搬运施工材料的施工人员的数量，进而降低人工成本的消耗，另外，采用吊装组件直接吊运的方式可以节省运输施工材料的时间，运输效率高，有效提高施工的进度。
12.（2）本实用新型采用将吊装架通过抱夹转动连接在支撑杆的结构形式，当运输材料吊运到施工房间的窗口处时，将吊装架向施工房间内转动并落下施工材料，可方便的将施工材料直接运输到施工房间内。
13.（3）本实用新型设置的吊装架包括悬臂杆、斜杆，其中悬臂杆、斜杆之间形成三角形稳定结构，使吊装架的结构更加稳定，有效提高本实用新型吊运施工材料时的结构稳定性。
14.（4）本实用新型的支架组件采用支撑杆插接于调节支座的结构形式，且支撑杆由多个杆件单元插接而成；吊装组件采用通过抱夹转动连接于支撑杆的结构形式；支架组件和吊装组件均为便于拆卸的结构，方便拆卸和组装，使用方便，实用性强。
15.综上所述，本实用新型结构合理，便于拆卸和组装、使用方便，实用性强，一方面可有效减少搬运施工材料的施工人员的数量，进而降低人工成本的消耗，另一方面可节省运输施工材料的时间，提高运输效率，保证施工进度。本实用新型适合在高层建筑室内施工时使用，用于向施工房间内运输施工材料。
附图说明
16.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的局部放大图；
19.图3为本实用新型实施例中第一抱夹结构示意图；
20.图中：1、第一圆钢管；2、第二圆钢管；3、第三圆钢管；4、第一抱夹；5、第二抱夹；6、第三抱夹；7、卷扬机；8、悬臂杆；9、斜杆；10、第一定滑轮；11、第二定滑轮；12、第三定滑轮；13、钢丝绳卡头；14、钢绳；15、钢底板；16、连接钢板；17、螺栓；18、窗口。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例一种高层建筑室内吊装装置
23.如图1所示，本实施例包括设于室内地面与楼顶之间的支架组件和设于支架组件上的吊装组件。
24.支架组件包括放置在室内地面的调节支座，以及插接在调节支座上以通过调节支座使顶端抵接室内楼顶的支撑杆，支撑杆由多个杆件单元依次插接而成。杆件单元由焊接于一体的第一圆钢管1、第二圆钢管2构成，其中第一圆钢管1的内径与第二圆钢管2的外径相匹配。具体的，如图1、图2所示，调节支座包括置于室内地面上的钢底板15、第三圆钢管3、调节构件，其中，第三圆钢管3的内径与第二圆钢管2的外径相匹配，调节构件包括均匀间隔
焊接在第三圆钢管3底部的多个带螺纹孔的连接钢板16以及配套设在螺纹孔内的螺栓17，螺栓17穿过连接钢板16上对应的螺纹孔并抵接于钢底板15，在本实施例中，选用四个带螺纹孔的连接钢板16间隔焊接在第三圆钢管3底部，并配套设置四个螺栓17。
25.吊装组件包括转动连接在支撑杆的吊装架、固设于吊装架上的多个定滑轮以及卷扬机7和钢绳14；钢绳14的一端连接卷扬机7，另一端依次穿过多个定滑轮并延伸至室外；钢绳14延伸至室外的工作端上设有钢丝绳卡头13。具体的，如图1所示，吊装架包括悬臂杆8以及固设在悬臂杆8下侧的斜杆9，其中悬臂杆8通过第一抱夹4转动连接在支撑杆上，与支撑杆相垂直；其中斜杆9通过第二抱夹5转动连接在支撑杆上，第二抱夹5位于第一抱夹4的下方；在支撑杆上、第二抱夹5的下方还设有用于对第二抱夹5轴向限位的第三抱夹6。此外，钢底板15上固设有卷扬机7，卷扬机7正上方的斜杆9上设有第一定滑轮10、斜杆9与悬臂杆8交接处设有第二定滑轮11，悬臂杆8的端部设有第三定滑轮12，钢绳14的一端连接卷扬机7，另一端依次穿过第一定滑轮10、第二定滑轮11、第三定滑轮12并延伸至室外；钢绳14延伸至室外的工作端上设有钢丝绳卡头13。需要补充说明的是，如图3所示，仅示意第一抱夹4的结构，第一抱夹4、第二抱夹5、第三抱夹6结构相同，均为现有的抱夹结构，通过分别松动第一抱夹4、第二抱夹5两侧的抱夹螺栓可以使第一抱夹4、第二抱夹5转动连接在支撑杆上，使第一抱夹4、第二抱夹5可以绕支撑杆自由转动，进而实现吊装架可以绕支撑杆自由转动，通过紧固第三抱夹6两侧的抱夹螺栓可以使第三抱夹6固定在支撑杆上，进而防止第一抱夹4、第二抱夹5向下滑动。
26.使用本实施例时，首先需要将本实施例安装在临近施工房间窗口18的位置，然后利用本实施例完成对施工材料的运输工作，主要的安装步骤为：
27.一、安装支架组件，并通过调整调节支座将支架组件抵压在施工房间室内的地面与楼顶之间，通过上、下之间的抵压力，将支架组件稳固的固定在安装位置。具体的，首先将一个杆件单元上的第二圆钢管2端插接在调节支座上的第三圆钢管3内，然后根据施工房间室内的层高，依次将杆件单元上的第二圆钢管2端插接在位于下方的杆件单元内，当最上面的杆件单元的顶部与楼顶贴合时，通过调整调节支座，使最上端的杆件单元稳固的抵压楼顶，进而使支架组件稳固的固定在安装位置，具体的，通过拧紧螺栓17来紧固支架组件，使支撑杆的顶部紧密的抵压室内的楼顶，进而使整个支架组件稳固的固定在安装位置。
28.二、安装吊装组件。首先安装吊装架，具体的，通过第一抱夹4、第二抱夹5将吊装架安装在支撑杆上，在支撑杆上第二抱夹5的下方设置第三抱夹6；然后调整第一抱夹4、第二抱夹5、第三抱夹6的位置，使与第一抱夹4连接的的悬臂杆8靠近窗口18的上沿，使第三抱夹6紧贴第二抱夹5并固定第三抱夹6，最终使第三抱夹6固定在支撑杆上，第一抱夹4和第二抱夹5转动连接在支撑杆上。吊装架安装完成以后，然后将钢绳14的一端连接卷扬机7，另一端依次穿过第一定滑轮10、第二定滑轮11、第三定滑轮12并延伸至室外，在钢绳14延伸至室外的工作端上设有钢丝绳卡头13。
29.本实施例安装完成后，具体使用方法为：将需要吊运的施工材料用钢绳14挂好后，用钢丝绳卡头13固定牢固，然后接通卷扬机7电源，将施工材料向上缓缓吊起，当施工材料的底部超过窗口18最低处时，将吊装架向施工房间室内转动，使施工材料移动到施工房间室内后，控制卷扬机7将施工材料放在施工房间室内的地面上。当更换施工楼层时，将本实施例拆卸后，将本实施例安装到所需施工房间室内临近窗户的位置，按照上述安装方法和
使用方法完成施工材料的运输工作即可。
30.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。