一种收料站的制作方法

1.本实用新型涉及一种收料站。


背景技术：

2.目前固体制剂车间的物料在完成制粒或者压片以后，需要将颗粒或者片子加入到转运桶体内，然后再转移到下游设备上，从而保证药品生产工艺的连续性。目前因不同厂家设备不同，桶体规格很难完全做到统一，在不同设备之间过渡的桶体，目前采用人工将桶体与收料站对接，劳动强度较大，且容易造成药品污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有的采用人工将桶体与收料站对接，劳动强度较大，且容易造成药品污染的缺陷而提供的一种收料站。
4.实现上述目的的技术方案是：一种收料站，包括支撑框架和下游桶体，所述下游桶体下端连接有定位框架，所述定位框架的下端和所述支撑框架的下端共同连接到地面上，所述下游桶体位于所述支撑框架内侧；
5.所述支撑框架的侧壁上连接有导轨机构，所述导轨机构上连接有托板机构；所述支撑框架上连接有立柱机构；所述立柱机构上连接有料斗机构。
6.优选的，所述支撑框架包括四根第一竖直立柱，每两根所述第一竖直立柱之间连接一根第二水平立柱，两根所述第二水平立柱之间通过两根第一水平立柱连接，所述第二水平立柱和所述第一水平立柱上方连接第一上端罩壳。
7.优选的，所述导轨机构包括无杆气缸固定板和导轨固定板，所述无杆气缸固定板和所述导轨固定板分别连接在两根所述第一水平立柱，所述无杆气缸固定板上连接有水平料筒盖移动无杆气缸；所述导轨固定板上连接导向导轨；第一桶体盖升降气缸下端滑动连接在所述导向导轨，第二桶体盖升降气缸下端连接在所述水平料筒盖移动无杆气缸的移动件上；所述第一桶体盖升降气缸和所述第二桶体盖升降气缸上分别各连接对应的第一升降气缸连接板和第二升降气缸连接板。
8.优选的，所述托板机构包括放置托盘，所述放置托盘两侧的立板分别连接所述第一升降气缸连接板和所述第二升降气缸连接板；所述放置托盘两侧的立板下端分别各连接第一桶体盖提升气缸和第二桶体盖提升气缸，所述第一桶体盖提升气缸和所述第二桶体盖提升气缸的下端各连接对应的第一桶体盖支撑板和第二桶体盖支撑板，所述第一桶体盖支撑板和所述第二桶体盖支撑板相对面的上端面各连接第一上托板和第二上托板，所述第一桶体盖支撑板和所述第二桶体盖支撑板的下端面各连接对应的第一下压板和第二下压板；所述第一桶体盖提升气缸和所述第二桶体盖提升气缸的外侧各连接对应的第一桶盖提升气缸罩壳和第二桶盖提升气缸罩壳。
9.优选的，所述立柱机构包括第三水平立柱，所述第三水平立柱连接在所述第一水平立柱上，所述第三水平立柱下侧连接两根第二竖直立柱，所述第三水平立柱的侧壁连接
第四水平立柱，所述第三水平立柱和所述第四水平立柱上端连接第二上端罩壳。
10.优选的，所述料斗机构包括料斗，两根所述第二竖直立柱的下端连接料斗连接板的上端面左侧壁，两根所述第一水平立柱之间连接一根横杆，所述料斗连接板的下端面右侧连接在所述横杆上，所述料斗连接板上连接第一料斗升降气缸和第二料斗升降气缸，所述第一料斗升降气缸和第二料斗升降气缸的上端连接所述料斗的侧壁，所述第四水平立柱的侧壁上连接除尘软管。
11.优选的，所述料斗包括进料口，所述进料口下端软连接，所述软连接下端为出料口，所述软连接的侧壁上设置有补气口和除尘口，所述除尘软管的下端连接所述除尘口。
12.优选的，所述下游桶体包括桶体，所述桶体上端口设置有桶体盖。
13.优选的，所述料斗连接板的下端面左侧连接加强管，所述加强管的另一端连接第二水平立柱的侧壁上。
14.本实用新型的有益效果是：通过设置下游桶体、定位框架，支撑框架的侧壁连接导轨机构，导轨机构连接托板机构；支撑框架上连接立柱机构；立柱机构上连接料斗机构，可以在物料的分装的过程中对接接受并完成密封，可以使得整个对接过程中能够避免物料泄漏，还避免了人工对接，提高生产制药效率，降低了药品被污染的风险。
附图说明
15.图1是本实用新型的主视图；
16.图2是本实用新型的俯视图；
17.图3是图2中a处放大图；
18.图4是本实用新型的支撑框架细节图；
19.图5是本实用新型的托板机构细节图；
20.图6是本实用新型的料斗细节图；
21.图7是本实用新型的下游桶体细节图。
22.图中：3、下游桶体；4、定位框架；5、地面；6、支撑框架；8、料斗；7-1、第一上端罩壳；7-2、第二上端罩壳；9、除尘软管；11、水平料筒盖移动无杆气缸；12、导向导轨；10、料斗连接板；13-1、第一桶体盖升降气缸；13-2、第二桶体盖升降气缸；14-1、第一升降气缸连接板；14-2、第二升降气缸连接板；15、放置托盘；16-1、第一料斗升降气缸；16-2、第二料斗升降气缸；17、第一竖直立柱；18、第一水平立柱；24、第二水平立柱；19、第三水平立柱；20、第二竖直立柱；21、第四水平立柱；22、无杆气缸固定板；23、导轨固定板；24、第二水平立柱；25-1、第一桶体盖提升气缸；25-2、第二桶体盖提升气缸；26-1、第一桶盖提升气缸罩壳；26-2、第二桶盖提升气缸罩壳；27-1、第一桶体盖支撑板；27-2、第二桶体盖支撑板；28-1、第一上托板；28-2、第二上托板；29-1、第一下压板；29-2、第二下压板；30、进料口；31、软连接；32、出料口；33、补气口；34、除尘口；35、桶体盖；36、桶体；38、加强管。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新
型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
24.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
25.如图1-7所示，一种收料站，包括支撑框架6和下游桶体3，下游桶体3下端连接有定位框架4，定位框架4的下端和支撑框架6的下端共同连接到地面5上，下游桶体3位于支撑框架6内侧；支撑框架6的侧壁上连接有导轨机构，导轨机构上连接有托板机构；支撑框架6上连接有立柱机构；立柱机构上连接有料斗机构。下游桶体3包括桶体36，桶体36上端口设置有桶体盖35。托板机构下降将桶体36上端口的桶体盖35取下，然后经过导轨机构移动到桶体36侧边，此时料斗机构下降与桶体36端口对接，开始收料工作，收料完成后料斗机构上升与桶体36端口分离，导轨机构移动到桶体36上方将桶体盖35盖在桶体36端口上，整个收料过程结束，避免了人工对接，降低了药品被污染的风险。
26.具体的，支撑框架6包括四根第一竖直立柱17，每两根第一竖直立柱17之间连接一根第二水平立柱24，两根第二水平立柱24之间通过两根第一水平立柱18连接，第二水平立柱24和第一水平立柱18上方连接第一上端罩壳7-1。导轨机构包括无杆气缸固定板22和导轨固定板23，无杆气缸固定板22和导轨固定板23分别连接在两根第一水平立柱18，无杆气缸固定板22上连接有水平料筒盖移动无杆气缸11；导轨固定板23上连接导向导轨12；第一桶体盖升降气缸13-1下端滑动连接在导向导轨12，第二桶体盖升降气缸13-2下端连接在水平料筒盖移动无杆气缸11的移动件上；第一桶体盖升降气缸13-1和第二桶体盖升降气缸13-2上分别各连接对应的第一升降气缸连接板14-1和第二升降气缸连接板14-2。通过水平料筒盖移动无杆气缸11可以带动下端连接的托板机构在导向导轨12上移动，通过第一桶体盖升降气缸13-1和第二桶体盖升降气缸13-2可以使得托板机构整体的上升或下降。
27.具体的，托板机构包括放置托盘15，放置托盘15两侧的立板分别连接第一升降气缸连接板14-1和第二升降气缸连接板14-2；放置托盘15两侧的立板下端分别各连接第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2，第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2的下端各连接对应的第一桶体盖支撑板27-1和第二桶体盖支撑板27-2，第一桶体盖支撑板27-1和第二桶体盖支撑板27-2相对面的上端面各连接第一上托板28-1和第二上托板28-2，第一桶体盖支撑板27-1和第二桶体盖支撑板27-2的下端面各连接对应的第一下压板29-1和第二下压板29-2；第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2的外侧各连接对应的第一桶盖提升气缸罩壳26-1和第二桶盖提升气缸罩壳26-2。
28.第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2伸出带动着第一桶体盖支撑板27-1和第二桶体盖支撑板27-2随着导向导轨12的移动，使得第一桶体盖支撑板27-1和第二桶体盖支撑板27-2移动到桶体盖35的下侧，第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2收缩即可从桶体36上取下桶体盖35，再通过导轨机构带着桶体盖35移动到桶体36侧边。
29.具体的，立柱机构包括第三水平立柱19，第三水平立柱19连接在第一水平立柱18上，第三水平立柱19下侧连接两根第二竖直立柱20，第三水平立柱19的侧壁连接第四水平立柱21，第三水平立柱19和第四水平立柱21上端连接第二上端罩壳7-2。料斗机构包括料斗8，两根第二竖直立柱20的下端连接料斗连接板10的上端面左侧壁，两根第一水平立柱18之
间连接一根横杆，料斗连接板10的下端面右侧连接在横杆上，料斗连接板10上连接第一料斗升降气缸16-1和第二料斗升降气缸16-2，第一料斗升降气缸16-1和第二料斗升降气缸16-2的上端连接料斗8的侧壁，第四水平立柱21的侧壁上连接除尘软管9。料斗连接板10的下端面左侧连接加强管38，加强管38的另一端连接第二水平立柱24的侧壁上。料斗8包括进料口30，进料口30下端软连接31，软连接31下端为出料口32，软连接31的侧壁上设置有补气口33和除尘口34，除尘软管9的下端连接除尘口34。
30.通过第一料斗升降气缸16-1和第二料斗升降气缸16-2的收缩使得出料口32对接到桶体36的端口上，通过第一料斗升降气缸16-1和第二料斗升降气缸16-2的伸出使得出料口32远离桶体36的端口。
31.工作原理：桶体36位于支撑框架6内侧，桶体36位于料斗8下方，水平料筒盖移动无杆气缸11带动放置托盘15在导轨固定板23移动，第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2伸出带动着第一桶体盖支撑板27-1和第二桶体盖支撑板27-2随着导向导轨12的移动，使得第一桶体盖支撑板27-1和第二桶体盖支撑板27-2移动到桶体盖35的下侧，第一桶体盖升降气缸13-1和第二桶体盖升降气缸13-2伸出，第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2收缩即可从桶体36上取下桶体盖35；此时第一料斗升降气缸16-1和第二料斗升降气缸16-2的收缩使得出料口32对接到桶体36的端口上，此时开始收料，收料结束后第一料斗升降气缸16-1和第二料斗升降气缸16-2的伸出使得出料口32远离桶体36的端口，此时放置托盘15在水平料筒盖移动无杆气缸11的带动下回到桶体盖35的上方，第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2伸出，使得桶体盖35放置在桶体36的端口上，此时水平料筒盖移动无杆气缸11移动使得放置托盘15移动到桶体36的侧边，此时第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2收缩，通过水平料筒盖移动无杆气缸11的移动使得第一桶体盖支撑板27-1和第二桶体盖支撑板27-2来到桶体盖35上方，第一桶体盖提升气缸25-1和第二桶体盖提升气缸25-2伸出使得第一桶体盖支撑板27-1和第二桶体盖支撑板27-2下端的第一下压板29-1和第二下压板29-2下压桶体盖35，将桶体盖35压入桶体36的端口内，以此收料过程结束，全程避免了人工对接，降低了药品被污染的风险。
32.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。