适用于自动化的吸塑盘的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑料盘技术领域，特别是涉及一种适用于自动化的吸塑盘。


背景技术：

2.吸塑盘，用于保护放置于吸塑盘内的产品，在生产或运输中受到冲击时，可以减少放置于其内的产品的损害。此外，吸塑盘也可以起到容器的作用，用于临时放置原材料，半成品或成品等。
3.产品自动化生产时，由于需要在吸塑盘上抓取产品上料进行加工，现有的吸塑盘在自动化加工时对吸塑盘的定位较差，不能适应自动化生产。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了专门定制的输送带，在输送带上设置了定位元件，通过定位元件配合吸塑盘体上的定位槽进行定位输送，输送过程中保证了吸塑盘体在输送过程中保持在一条线上，方便后续的自动化取放产品，实用性好，有利于产品的自动化生产的适用于自动化的吸塑盘。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种适用于自动化的吸塑盘，包括输送带，以及吸塑盘体，所述输送带设有两组，所述输送带的表面设有定位元件；所述吸塑盘体包括固定框架、设于固定框架的放料区、以及设于放料区的放料槽，所述固定框架包括一体成型于放料区外沿的连接框架、以及设于连接框架下表面的加固框架，所述加固框架的下表面开设有定位槽，所述定位槽用于配合定位元件。
6.对上述方案的进一步改进为，所述输送带分布于加固框架的两侧，所述加固框架的两侧均开设有定位槽，所述定位槽用于配合定位元件定位。
7.对上述方案的进一步改进为，所述定位元件为设于输送带表面的定位条，所述定位条的顶端为圆弧面，所述定位槽为弧形槽。
8.对上述方案的进一步改进为，所述定位槽的开口处开设有圆弧倒角。
9.对上述方案的进一步改进为，所述固定框架的前后两端设有定位凹槽，所述定位凹槽至少设有两组。
10.对上述方案的进一步改进为，所述连接框架通过螺钉与加固框架固定连接。
11.对上述方案的进一步改进为，所述加固框架为金属框架。
12.对上述方案的进一步改进为，所述放料区为设于固定框架表面的下沉平台。
13.对上述方案的进一步改进为，所述放料槽包括上端部、容纳部、以及下端部，所述上端部、容纳部和下端部为一体注塑成型。
14.对上述方案的进一步改进为，所述上端部开设有层叠槽，所述下端部设有层叠块。
15.本实用新型的有益效果是：
16.相比现有的吸塑盘，本实用新型用于自动化生产，采用了专门定制的输送带，在输送带上设置了定位元件，通过定位元件配合吸塑盘体上的定位槽进行定位输送，输送过程
中保证了吸塑盘体在输送过程中保持在一条线上，方便后续的自动化取放产品，实用性好，有利于产品的自动化生产。具体是，设置了输送带，以及吸塑盘体，所述输送带设有两组，所述输送带的表面设有定位元件；所述吸塑盘体包括固定框架、设于固定框架的放料区、以及设于放料区的放料槽，所述固定框架包括一体成型于放料区外沿的连接框架、以及设于连接框架下表面的加固框架，所述加固框架的下表面开设有定位槽，所述定位槽用于配合定位元件。采用加固框架上开设定位槽配合定位元件进行线性输送定位，保证在输送过程中位置一致，方便自动化取放料。
附图说明
17.图1为本实用新型适用于自动化的吸塑盘的立体结构示意图；
18.图2为图1中适用于自动化的吸塑盘另一视角的立体示意图；
19.图3为图1中a处放大示意图。
20.附图标记说明：输送带1、定位元件11、定位条111、吸塑盘体2、固定框架21、连接框架211、加固框架212、定位槽213、圆弧倒角213a、定位凹槽214、放料区22、放料槽23、上端部231、层叠槽231a、容纳部232、下端部233、层叠块233a。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
24.如图1～图3所示，一种适用于自动化的吸塑盘，设置了输送带1，以及吸塑盘体2，所述输送带1设有两组，所述输送带1的表面设有定位元件11；所述吸塑盘体2包括固定框架21、设于固定框架21的放料区22、以及设于放料区22的放料槽23，所述固定框架21包括一体成型于放料区22外沿的连接框架211、以及设于连接框架211下表面的加固框架212，所述加固框架212的下表面开设有定位槽213，所述定位槽213用于配合定位元件11。
25.输送带1分布于加固框架212的两侧，所述加固框架212的两侧均开设有定位槽213，所述定位槽213用于配合定位元件11定位，采用两侧配合定位，将吸塑盘本体限位在一条直线上，保证结构精度。
26.定位元件11为设于输送带1表面的定位条111，所述定位条111的顶端为圆弧面，所述定位槽213为弧形槽，采用定位条111配合定位槽213进行定位，并采用弧形槽进行定位，定位效果好，方便放入定位。
27.定位槽213的开口处开设有圆弧倒角213a，设置弧形倒角可进一步方便定位槽213
与定位条111进行配合定位。
28.固定框架21的前后两端设有定位凹槽214，所述定位凹槽214至少设有两组，定位凹槽214用于输送过程中的固定框架21进行定位，以便输送定位后进行取放料，定位精度高。
29.连接框架211通过螺钉与加固框架212固定连接，采用螺钉连接固定，组装方便，结构稳定可靠。
30.加固框架212为金属框架，采用金属框架，也可保证结构强度，预防结构变形。
31.放料区22为设于固定框架21表面的下沉平台，采用下沉的平台结构，方便结构定位。
32.放料槽23包括上端部231、容纳部232、以及下端部233，所述上端部231、容纳部232和下端部233为一体注塑成型，进一步改进为，上端部231开设有层叠槽231a，所述下端部233设有层叠块233a，通过容纳部232用于容纳放置产品，而层叠槽231a和层叠块233a的配合下，可用于多个料盘层叠时进行相互定位，保证了料盘位置的精度。
33.本实用新型用于自动化生产，采用了专门定制的输送带1，在输送带1上设置了定位元件11，通过定位元件11配合吸塑盘体2上的定位槽213进行定位输送，输送过程中保证了吸塑盘体2在输送过程中保持在一条线上，方便后续的自动化取放产品，实用性好，有利于产品的自动化生产。具体是，设置了输送带1，以及吸塑盘体2，所述输送带1设有两组，所述输送带1的表面设有定位元件11；所述吸塑盘体2包括固定框架21、设于固定框架21的放料区22、以及设于放料区22的放料槽23，所述固定框架21包括一体成型于放料区22外沿的连接框架211、以及设于连接框架211下表面的加固框架212，所述加固框架212的下表面开设有定位槽213，所述定位槽213用于配合定位元件11。采用加固框架212上开设定位槽213配合定位元件11进行线性输送定位，保证在输送过程中位置一致，方便自动化取放料。
34.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。