一种汽车电缆自动收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆收卷技术领域，尤其涉及一种汽车电缆自动收卷装置。


背景技术：

2.汽车电缆是车辆重要的组成部分，在汽车电缆的生产过程中，许多地方都需要对汽车电缆进行收卷,例如公告号为cn215101278u的中国专利文件公开了一种汽车电缆自动收卷装置，所述装置包括：工作台，所述工作台用于承载所述装置；自动牵引卷收机构，所述自动牵引卷收机构设置于所述工作台上，所述自动牵引卷收机构用于对汽车电缆进行收卷；以及引导矫直机构，所述引导矫直机构设置于所述工作台上并位于所述自动牵引卷收机构的前侧；所述引导矫直机构包括：固定支撑组件，所述固定支撑组件设置于所述工作台上，所述固定支撑组件用于对汽车电缆进行支撑引导；活动挤压组件，所述活动挤压组件用于对所述汽车电缆挤压较直；以及调节组件，所述调节组件用于调节所述活动挤压组件的位置，该装置由于无法对电缆表面的污渍进行清理，无法满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种汽车电缆自动收卷装置，用于解决现有的汽车电缆自动收卷装置由于无法对电缆表面的污渍进行清理，无法满足需求的问题。
4.为了解决上述问题，本用新型提供一种汽车电缆自动收卷装置，包括卷线装置和排线装置，所述排线装置的一侧设有清理装置，所述排线装置位于所述清理装置与所述卷线装置之间，所述清理装置包括清洗筒组件及固定于所述清洗筒组件内的螺旋刮尘组件。
5.本实用新型提供的一种汽车电缆自动收卷装置，还具有以下技术特征：
6.进一步地，所述卷线装置包括机架、转动于所述机架上的卷线筒及用于驱动所述卷线筒转动的减速电机。
7.进一步地，所述排线装置包括支架、转动于所述支架上的螺杆、固定于所述螺杆上方的导向杆、用于驱动所述螺杆转动的交流电机及与所述螺杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块的上方固定设有与所述导向杆配合的移动环，所述螺纹块的下方固定设有排线块，所述排线块上开设有电缆孔。
8.进一步地，所述清洗筒组件包括外筒、套设于所述外筒内的内筒及对称套设于所述外筒两端的限位凸环，所述外筒的顶部固定设有进水管，所述外筒的内壁与所述内筒的外壁之间形成进水腔，所述内筒的侧壁开设有多个与所述进水腔连通的连接孔。
9.进一步地，所述螺旋刮尘组件包括螺旋固定设置于所述内筒内壁的弹性刮尘凸棱、固定于所述内筒的进线端的挡水圈及多条轴向开设于所述弹性刮尘凸棱上的排水槽，所述弹性刮尘凸棱与所述内筒的内壁依次形成与所述进水腔连通的第一清洗腔、第二清洗腔及第三清洗腔。
10.进一步地，所述连接孔依次间隔分布在所述第一清洗腔、所述第二清洗腔和所述第三清洗腔内。
11.进一步地，所述弹性刮尘凸棱的材质为橡胶。
12.进一步地，电缆抽出方向a与排水方向b相反。
13.进一步地，所述电缆依次贯穿所述限位凸环、所述挡水圈及所述弹性刮尘凸棱且所述电缆的外壁与所述弹性刮尘凸棱抵触。
14.进一步地，所述外筒与所述限位凸环上均开设有多个螺栓孔，所述外筒与所述限位凸环通过螺栓连接。
15.本实用新型具有如下有益效果：当电缆穿过所述清洗筒组件时，通过所述清洗筒组件可以对电缆表面的进行浸洗，同时通过所述螺旋刮尘组件可以对及时电缆的表面进行多次刮扫，进而保证了电缆在卷绕前的清洁，结构简单，设计巧妙。
附图说明
16.图1为所述一种汽车电缆自动收卷装置的整体结构示意图；
17.图2为所述排线装置的结构示意图；
18.图3为所述清洗筒组件剖视时的结构示意图；
19.图4为所述外筒的结构示意图；
20.图5为所述内筒的整体结构示意图；
21.图6为所述内筒半剖结构示意图；
22.图7为所述内筒局部剖视时的结构示意图；
23.图8为所述电缆清洗时的结构示意图。
具体实施方式
24.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.如图1至图8所示的本实用新型的一种汽车电缆自动收卷装置的一个实施例中，包括卷线装置1和排线装置2，排线装置2的一侧设有清理装置3，排线装置2位于清理装置3与卷线装置1之间，清理装置3包括清洗筒组件30及固定于清洗筒组件内的螺旋刮尘组件40，具体而言，当电缆5穿过清洗筒组件时，通过清洗筒组件30可以对电缆5表面的进行浸洗，同时通过螺旋刮尘组件40可以对及时电缆5的表面进行多次刮扫，进而保证了电缆5在卷绕前的清洁，结构简单，设计巧妙。
26.本技术的一个实施例中，卷线装置1包括机架10、转动于机架10上的卷线筒11及用于驱动卷线筒11转动的减速电机12。
27.本技术的一个实施例中，排线装置2包括支架20、转动于支架20上的螺杆21、固定于螺杆21上方的导向杆22、用于驱动螺杆21转动的交流电机23及与螺杆21螺纹连接的螺纹块24，螺纹块24的上方固定设有与导向杆配合的移动环241，螺纹块24的下方固定设有排线块242，排线块242上开设有电缆孔2421。
28.本技术的一个实施例中，清洗筒组件30包括外筒301、套设于外筒301内的内筒302及对称套设于外筒301两端的限位凸环303，外筒301的顶部固定设有进水管3011，外筒301的内壁与内筒302的外壁之间形成进水腔305，内筒302的侧壁开设有多个与进水腔305连通的连接孔306,具体而言，内筒302的两端对称固定设有密封环3021，密封环3021、内筒302的
外壁与外筒301的内壁之间形成进水腔305
29.本技术的一个实施例中，螺旋刮尘组件40包括螺旋固定设置于内筒302内壁的弹性刮尘凸棱401、固定于内筒302的排线端的挡水圈402及多条轴向开设于弹性刮尘凸棱401上的排水槽403，弹性刮尘凸棱401与内筒302的内壁依次形成与进水腔305连通的第一清洗腔51、第二清洗腔52及第三清洗腔53，具体而言，通过进水管3011不断注入水流，水流从进水管3011进入进水腔305，并从连接孔306流入第一清洗腔51、第二清洗腔52和第三清洗腔53内，以对电缆5的外壁进行浸洗。
30.本技术的一个实施例中，连接孔306依次间隔分布在第一清洗腔51、第二清洗腔52和第三清洗腔53内。
31.本技术的一个实施例中，弹性刮尘凸棱401的材质为橡胶。
32.本技术的一个实施例中，电缆5抽出方向a与排水方向b相反，具体而言，由于电缆5抽出的方向a与排水方向b相反，在电缆5抽出的过程中，电缆5依次经过第一清洗腔、51、第二清洗腔52和第三清洗腔53，通过每个清洗腔内的水可对电缆5的外壁进行逐级清洗，清洗后的水从多条排水槽403排出，由于第三清洗腔53内的水的清澈度大于第二清洗腔52内的水的清澈度，第二清洗腔52内的水的清澈度大于第一清洗腔51内的清澈度，第三清洗腔53内的水在排出的过程中还可以依次对第二清洗腔52、第一清洗腔51进行清洗。
33.本技术的一个实施例中，电缆5依次贯穿限位凸环303、挡水圈402及弹性刮尘凸棱401且电缆5的外壁与弹性刮尘凸棱401抵触。
34.本技术的一个实施例中，外筒301与限位凸环303上均开设有多个螺栓孔6，外筒301与限位凸环303通过螺栓连接。
35.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中心分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。