混凝土塔片吊具的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土塔片吊具。


背景技术：

2.把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电。风力发电设备的塔筒由多个塔片拼接而成，塔片吊装时，需要使用吊具。
3.现有技术中，塔片的顶部预埋内螺纹件，吊具设置螺纹套筒，吊装时将螺纹套筒与内螺纹件旋紧后进行吊装。
4.但是，上述吊装方式较为复杂，操作的便捷性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混凝土塔片吊具，以解决现有技术中的吊具操作的便捷性较差的技术问题。
6.本实用新型提供的混凝土塔片吊具，包括吊梁、安装架、钩接件和驱动组件；
7.所述吊梁的延伸方向与所述安装架的延伸方向垂直设置，且所述安装架的一端与所述吊梁的一端固定连接；
8.所述钩接件设置在所述安装架上，所述驱动组件与所述钩接件连接，所述驱动组件能够驱动所述钩接件沿第一方向朝向或远离所述安装架移动。
9.进一步地，所述混凝土塔片吊具还包括吊耳，所述吊耳与所述吊梁固定连接。
10.进一步地，所述吊耳与所述吊梁之间设有加强筋。
11.进一步地，所述混凝土塔片吊具还包括限位架，所述限位架的延伸方向与所述吊梁的延伸方向垂直设置，且所述限位架与所述安装架相对设置；所述限位架的一端与所述吊梁固定连接。
12.进一步地，所述混凝土塔片吊具还包括配重件；
13.所述配重件与所述吊梁远离所述安装架的一端可拆卸地连接。
14.进一步地，所述配重件为多个。
15.进一步地，所述驱动组件包括电机、减速器和丝杆滑块机构；
16.所述电机的输出轴、所述减速器和所述丝杆滑块机构的丝杆依次传动连接；
17.所述钩接件与所述丝杆滑块机构的滑块固定连接。
18.进一步地，所述混凝土塔片吊具还包括控制器与所述驱动组件连接，所述控制器能够控制所述驱动组件的启停。
19.进一步地，所述控制器包括遥控器。
20.进一步地，所述钩接件包括顶面和底面；
21.所述顶面与所述安装架的延伸方向垂直设置，所述底面与所述顶面倾斜设置；
22.所述底面靠近所述安装架的一端为第一端，所述底面远离所述安装架的一端为第二端；沿所述安装架的延伸方向，所述第一端位于所述第二端远离所述顶面的一侧。
23.本实用新型提供的混凝土塔片吊具，包括吊梁、安装架、钩接件和驱动组件；所述吊梁的延伸方向与所述安装架的延伸方向垂直设置，且所述安装架的一端与所述吊梁的一端固定连接；所述钩接件设置在所述安装架上，所述驱动组件与所述钩接件连接，所述驱动组件能够驱动所述钩接件沿第一方向朝向或远离所述安装架移动。在吊装混凝土塔片时，塔片的侧壁上设有凹槽，驱动组件带动钩接件沿第一方向远离安装架移动，从而使钩接件伸入凹槽内，随后向上吊装吊梁即可使钩接件钩住混凝土塔片并向上移动。本实用新型提供的混凝土塔片吊具，驱动组件带动钩接件伸缩即可钩住混凝土塔筒片，操作简便，效率较高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型实施例提供的混凝土塔片吊具的结构示意图；
26.图2是图1的局部放大图。
27.图标：1-混凝土塔片；11-凹槽；2-吊梁；3-安装架；4-钩接件；41-顶面；42-底面；5-限位架；6-配重件；7-吊耳；8-加强筋；9-电机。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了一种混凝土塔片吊具，下面给出多个实施例对本实用新型提供的混凝土塔片吊具进行详细描述。
30.本实施例提供的混凝土塔片吊具，如图1至图2所示，包括吊梁2、安装架3、钩接件4和驱动组件；吊梁2的延伸方向与安装架3的延伸方向垂直设置，且安装架3的一端与吊梁2的一端固定连接；钩接件4设置在安装架3上，驱动组件与钩接件4连接，驱动组件能够驱动钩接件4沿第一方向朝向或远离安装架3移动。
31.其中，吊梁2的延伸方向为水平方向，安装架3的延伸方向为竖直方向，第一方向与吊梁2的延伸方向平行，第一方向为水平方向。
32.吊梁2与安装架3可以焊接，也可以通过紧固件固定为一体。
33.钩接件4设置在安装架3上，且钩接件4能够相对安装架3沿第一方向进行伸缩。
34.在吊装混凝土塔片1时，塔片的侧壁上设有凹槽11，驱动组件带动钩接件4沿第一方向远离安装架3移动，从而使钩接件4伸入凹槽11内，随后向上吊装吊梁2即可使钩接件4钩住混凝土塔片1并向上移动。
35.混凝土塔片1吊装到位后，驱动组件带动钩接件4沿第一方向朝向安装架3移动，使钩接件4伸出凹槽11，即可将钩接件4与混凝土塔片1分离。
36.本实施例提供的混凝土塔片吊具，驱动组件带动钩接件4伸缩即可钩住或松开混凝土塔筒片，操作简便，工作效率较高。
37.进一步地，混凝土塔片吊具还包括吊耳7，吊耳7与吊梁2固定连接。
38.具体地，吊耳7套设在吊梁2上。吊耳7与吊梁2焊接，且吊耳7的吊环位于吊梁2的上方。
39.进一步地，吊耳7与吊梁2之间设有加强筋8，以增强吊耳7与吊梁2连接的强度。
40.进一步地，混凝土塔片吊具还包括限位架5，限位架5的延伸方向与吊梁2的延伸方向垂直设置，且限位架5与安装架3相对设置；限位架5的一端与吊梁2固定连接。
41.限位架5与吊梁2可以焊接，也可以通过紧固件连接等任意适合的方式固定。
42.限位架5的延伸方向沿竖直方向设置，限位架5与安装架3相对间隔设置，在吊装混凝土筒片时，混凝土筒片位于限位架5和安装架3支架，对混凝土筒片起到限位作用，防止混凝土筒片摆动过大。
43.进一步地，混凝土塔片吊具还包括配重件6；配重件6与吊梁2远离安装架3的一端可拆卸地连接。
44.本实施例中，配重件6的外轮廓为圆柱状。配重件6可以与吊梁2的一端卡接，也可以螺纹连接，以便于配重件6的拆装。配重件6可以调整吊梁2两端受力，使吊梁2保持平衡。
45.进一步地，配重件6为多个。可以根据具体受力情况，调整安装的配重件6的个数，以提高适用性。
46.驱动组件可以包括电动推杆，也可以包括液压缸等任意适合的形式。
47.本实施例中，驱动组件包括电机9、减速器和丝杆滑块机构；电机9的输出轴、减速器和丝杆滑块机构的丝杆依次传动连接；钩接件4与丝杆滑块机构的滑块固定连接。
48.电机9和减速器均固定在安装架3上，电机9的输出轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与丝杆滑块机构的丝杆传动连接，从而使电机9带动丝杆滑块机构的丝杆转动，进而带动丝杆滑块机构的滑块沿丝杆的轴向滑动。
49.进一步地，混凝土塔片吊具还包括控制器与驱动组件连接，控制器能够控制驱动组件的启停。
50.控制器控制驱动组件的启停，以控制钩接件4是否移动。并且控制器还能够控制驱动组件的移动方向，以控制钩接件4朝向或远离安装架3移动。
51.进一步地，遥控器包括遥控器。利用遥控器可以远程遥控驱动组件，便捷性较高。
52.进一步地，所述钩接件4包括顶面41和底面42；顶面41与安装架3的延伸方向垂直设置，底面42与顶面41倾斜设置；底面42靠近安装架3的一端为第一端，底面42远离安装架3的一端为第二端；沿安装架3的延伸方向，第一端位于第二端远离顶面41的一侧。
53.具体地，顶面41沿水平方向设置，底面42与水平方向倾斜设置，且第一端位于第二端下方，使钩接件4便于伸入或伸出凹槽11。
54.顶面41与底面42之间连接有环状侧壁，以使钩接件4形成块状结构。
55.本实施例提供的混凝土塔片吊具，在吊装混凝土塔片1时，塔片的侧壁上设有凹槽11，驱动组件带动钩接件4沿第一方向远离安装架3移动，从而使钩接件4伸入凹槽11内，随后向上吊装吊梁2即可使钩接件4钩住混凝土塔片1并向上移动。本实用新型提供的混凝土塔片吊具，驱动组件带动钩接件4伸缩即可钩住混凝土塔筒片，操作简便，效率较高。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。