面贴剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及面贴技术领域，具体为面贴剥离装置。


背景技术：

2.遥控器面贴是对遥控器起到保护作用的，通常由面贴和面贴背胶组成，在将面贴贴在遥控器上，需要使面贴和面贴背胶分离。
3.现有的一些加工厂是通过人工对面贴与面贴背胶剥离，由于面贴一般是大批量生产，这就容易导致剥离效率低，且由于每个工作人员的熟练度不同，从而也容易增加面贴的不合格率。因此我们对此做出改进，提出面贴剥离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了面贴剥离装置，包括上料台，所述上料台上放置有面贴本体，所述上料台上设置有移位机构，所述移位机构包括竖直设置的连接板一和水平设置的气缸一，且连接板一固定设置在气缸一的伸缩端；所述连接板一的底端设置有压板，且压板位于面贴本体上；所述上料台的一侧设置有支撑架，所述支撑架靠近上料台的一侧设置有夹板一，所述支撑架远离上料台的一侧设置有夹板二，所述夹板一与夹板二之间设置有气缸三，所述气缸三的底部设置有吸盘一。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板一与压板之间通过调节气缸连接，且压板的四角均设置有吸盘二，且吸盘二的底端抵紧在面贴本体上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板一的底部设置有气缸二，且夹板一固定设置在气缸二的伸缩端；所述夹板二的顶部固定设置有气缸四，所述气缸四通过固定板安装在支撑架上，且夹板二固定设置在气缸三的伸缩端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板一与夹板二之间的距离小于面贴本体的长度，且夹板一和夹板二的截面均呈梯形。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸三的固定端通过安装板安装在支撑架上，所述安装板的正面滑动卡接有连接板二，所述吸盘一安装在连接板二上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料台与支撑架之间设置有承接架，所述承接架的顶面与支撑架的顶面位于同一水平面。
10.本实用新型的有益效果是：通过夹板一和夹板二同时对面贴的两端夹持，并使得吸盘一吸附将面贴与面贴背胶分离，无需人工操作，且产品质量具有高度重复性和一致性，适合大批量生产，且能够大幅度降低不合格率，从而降低制造成本。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型面贴剥离装置的结构示意图一；
13.图2是本实用新型面贴剥离装置的结构示意图二。
14.图中：1、上料台；2、面贴本体；3、连接板一；4、气缸一；5、压板；6、支撑架；7、夹板一；8、夹板二；9、气缸三；10、吸盘一；11、气缸二；12、气缸四；13、承接架；14、吸盘二。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.实施例：如图1和图2所示，本实用新型面贴剥离装置，包括上料台1，上料台1上放置有面贴本体2，面贴本体2由面贴和面贴背胶胶合组成。上料台1上设置有移位机构，移位机构包括竖直设置的连接板一3和水平设置的气缸一4，且连接板一3固定设置在气缸一4的伸缩端；通过气缸一4伸缩端的伸缩，可以带动连接板一3移动。
17.连接板一3的底端设置有压板5，且压板5位于面贴本体2上。压板5对面贴本体2进行压制，从而便于带动面贴本体2移动。上料台1的一侧设置有支撑架6，支撑架6对面贴本体2进行支撑，从而便于将面贴本体2上的面贴合面贴背胶分离。
18.支撑架6靠近上料台1的一侧设置有夹板一7，支撑架6远离上料台1的一侧设置有夹板二8，夹板一7与夹板二8之间设置有气缸三9，气缸三9的底部设置有吸盘一10。夹板一7和夹板二8可对面贴本体2进行夹持固定，从而便于吸盘一10对面贴和面贴背胶进行剥离；气缸三9可以带动吸盘一10向下运动至将面贴吸住，然后再带动吸盘一10向上运动，通过拉力将面贴与面贴背胶分离。
19.连接板一3与压板5之间通过调节气缸连接，且压板5的四角均设置有吸盘二14，且吸盘二14的底端抵紧在面贴本体2上。由于上料台1上的面贴本体2的数量不定，因此需要通过调节气缸调节压板5的高度，从而使得吸盘二14贴合在面贴本体2上，将面贴本体2吸附住，并在调节气缸的作用下带动面贴本体2向上移动。
20.夹板一7的底部设置有气缸二11，且夹板一7固定设置在气缸二11的伸缩端；夹板二8的顶部固定设置有气缸四12，气缸四12通过固定板安装在支撑架6上，且夹板二8固定设置在气缸三9的伸缩端。通过气缸二11可以带动夹板一7移动，从而便于通过夹板一7将面贴本体2的一侧夹持住；通过气缸四12可以推动夹板二8移动，从而便于通过夹板二8对面贴本体2的另一侧夹持住，从而便于对面贴本体2进行剥离。
21.夹板一7与夹板二8之间的距离小于面贴本体2的长度，且夹板一7和夹板二8的截面均呈梯形。梯形设计便于剥离面贴本体2，且夹板一7与夹板二8之间的距离小于面贴本体2的长度的设计便于夹板一7和夹板二8对面贴本体2进行夹持。
22.气缸三9的固定端通过安装板安装在支撑架6上，安装板的正面滑动卡接有连接板二，吸盘一10安装在连接板二上，且气缸三9的伸缩端固定设置在连接板二上。通过吸盘一10可以对面贴背胶进行吸附，并在气缸三9的作用下带动连接板二向上移动，连接板二移动时带动吸盘一10移动，吸盘一10带动面贴背胶移动，从而将面贴背胶与面贴分离，完成面贴本体2的剥离。
23.上料台1与支撑架6之间设置有承接架13，承接架13的顶面与支撑架6的顶面位于同一水平面。承接架13起到连接和承接的作用。
24.工作时，调节气缸推动压板5向下运动，使得压板5上的吸盘二14吸附在面贴本体2
上，然后根据实际情况再通过调节气缸调节面贴本体2的高度，使得面贴本体2位于承接架13上，然后启动气缸一4，通过气缸一4推动连接板一3移动，通过连接板一3带动调节气缸、压板5、吸盘二14及面贴本体2移动至支撑架6上，然后通过气缸二11带动夹板一7移动、气缸四12带动夹板二8移动，分别将面贴本体2的两端夹持住，在夹板一7和夹板二8夹持之前，气缸一4带动连接板一3、调节气缸、压板5及吸盘二14回到原始位置，当面贴本体2被夹持住之后，可以启动气缸三9推动连接板二向下移动，连接板二推动吸盘一10向下移动并将面贴背胶吸附住，之后气缸三9再带动连接板二向上，连接板二带动吸盘一10向上移动，从而将面贴本体2上的面贴及面贴背胶剥离，在该装置上还设置有控制器（图中未示出），气缸一4、气缸二11、气缸三9和气缸四12均与控制器电性连接，且该装置上的吸盘一10和吸盘二14的数量均可根据实际需求进行调整，通过该装置可以代替人工对面贴本体2进行剥离，有效提高面贴剥离的效率，提升产能，且剥离过程具有高度重复性和一致性，能大幅度降低不合格率。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。