用于酒瓶输送的分行合并输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及酒瓶生产技术领域，具体是用于酒瓶输送的分行合并输送装置。


背景技术：

2.酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的。装酒的容器被称为酒瓶，大多为玻璃制品。历史上，酒瓶多以“酱油瓶式”、玻璃材质、信息量少、不重装饰的简单样式呈现于世人面前。现有酒瓶一般由工厂流水线生产，生产工作大多由自动化机械完成。
3.现有酒瓶在工厂生产时，一般会通过输送机输送至下个操作流程中，由于酒瓶生产后会将多个酒瓶集中打包，再进行运送，从而使酒瓶的生产线的速度会相对于打包速度较慢，而现有技术中一般不能将两条酒瓶输送线合并成一条，使一条酒瓶生产线一般配置一个酒瓶打包机，而生产线的速度无法赶上酒瓶打包机的速度，会使酒瓶打包机有一部分时间处于待机状态，从而造成设备资源的浪费，提高设备成本与维护成本，同时一条酒瓶生产线配置一个酒瓶打包机的方式会占用较大空间；为此，我们提供了用于酒瓶输送的分行合并输送装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了用于酒瓶输送的分行合并输送装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于酒瓶输送的分行合并输送装置，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有合并机构，所述合并机构包括固定板和转动杆，所述转动杆贯穿固定板并与固定板转动连接，所述固定板的上表面开设有三个预留槽，固定板的底面与第一输送平顶链和第二输送平顶链的上表面紧密接触，预留槽的内壁设有钝化处理，从而便于第一输送平顶链上的酒瓶进入输送槽内被转动轮推动至固定板上并向下一位位置输送，所述固定板的上表面固定连接有三个挡板，挡板会在输送槽内的酒瓶输送时，避免从输送槽内掉落，所述转动杆的顶端固定连接有转动轮，所述转动轮的外表面开设有多个输送槽，输送槽与酒瓶相适配，当输送槽内有酒瓶时，第一输送平顶链上的酒瓶会被转动轮和输送槽内酒瓶挡住，使第一输送平顶链上的酒瓶在第一输送平顶链上滑行等待，并进入下一个空缺的输送槽内，所述固定底座的上方设置有打包输送架和两个相对称的生产输送架，两个所述生产输送架的内部均设置有第一输送平顶链，第一输送平顶链为现有技术，能够对第一输送平顶链上酒瓶进行输送，并改变一定的输送方向，所述打包输送架的内部设置有第二输送平顶链。
6.进一步的，所述固定底座的上表面固定连接有电机支架，电机支架为慢速电机起支撑作用，所述电机支架的内壁固定连接有慢速电机，所述慢速电机的输出轴端固定连接在转动杆的底端，慢速电机为现有技术，会带动转动杆缓慢转动。
7.进一步的，所述固定板的底面固定连接有三个合并支撑腿，三个所述合并支撑腿的底端均固定连接在固定底座的上表面，合并支撑腿为固定板起支撑作用。
8.进一步的，两个所述生产输送架的内壁转动连接有多个第一输送滚轴，所述第一输送平顶链套设在多个第一输送滚轴的外表面，所述生产输送架的外表面固定连接有第一输送电机，所述第一输送电机的输出轴贯穿生产输送架并与生产输送架转动连接，所述第一输送电机的输出轴端与第一输送滚轴固定连接，第一输送电机为现有技术，第一输送电机与其中一个第一输送滚轴固定连接，使第一输送电机运转时，带动其中一个第一输送滚轴转动，在第一输送平顶链的传动下，带动所有第一输送滚轴转动，并使第一输送平顶链开始输送。
9.进一步的，两个所述生产输送架的底面固定连接有两个第一输送支撑腿，两组所述第一输送支撑腿的底端均固定连接在固定底座的上表面，第一输送支撑腿为生产输送架起支撑作用。
10.进一步的，所述打包输送架的内壁转动连接有多个第二输送滚轴，所述第二输送平顶链套设在多个第二输送滚轴的外表面，所述打包输送架的外表面固定连接有第二输送电机，所述第二输送电机的输出轴贯穿打包输送架并与打包输送架转动连接，所述第二输送电机的输出轴端与第二输送滚轴固定连接，第二输送电机为现有技术，第二输送电机与其中一个第二输送滚轴固定连接，使第二输送电机运转时，带动其中一个第二输送滚轴转动，在第二输送平顶链的传动下，带动所有第二输送滚轴转动，并使第二输送平顶链开始输送。
11.进一步的，所述打包输送架的底面固定连接有两个第二输送支撑腿，两个所述第二输送支撑腿的底端均固定连接在固定底座的上表面，第二输送支撑腿为打包输送架起支撑作用。
12.与现有技术相比，该用于酒瓶输送的分行合并输送装置具备如下有益效果：
13.1、本实用新型通过固定底座、合并机构、生产输送架和打包输送架的设置，能够将生产输送架和打包输送架内的酒瓶进行合并输送，从而将两条生产线的酒瓶合并输送至酒瓶打包机处进行打包，从而节省一台酒瓶打包机，避免因生产速度相对于打包速度较慢而导致酒瓶打包机的部分时间处于待机状态，同时也降低了设备成本与维护成本，同时节省一台酒瓶打包机会使设备占用空间变小，便于使用。
14.2、本实用新型通过第一输送平顶链、第一输送滚轴、第一输送电机和第一输送支撑腿的设置，第一输送电机为现有技术，第一输送电机与其中一个第一输送滚轴固定连接，使第一输送电机运转时，带动其中一个第一输送滚轴转动，在第一输送平顶链的传动下，带动所有第一输送滚轴转动，并使第一输送平顶链开始输送，第一输送支撑腿为生产输送架起支撑作用，通过第二输送平顶链、第二输送滚轴、第二输送电机和第二输送支撑腿的设置，第二输送电机为现有技术，第二输送电机与其中一个第二输送滚轴固定连接，使第二输送电机运转时，带动其中一个第二输送滚轴转动，在第二输送平顶链的传动下，带动所有第二输送滚轴转动，并使第二输送平顶链开始输送，第二输送支撑腿为打包输送架起支撑作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型固定板和转动轮的立体结构示意图；
17.图3为本实用新型生产输送架和第一输送平顶链的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型打包输送架和第二输送平顶链的立体结构示意图。
19.图中：1、固定底座；2、合并机构；21、固定板；22、转动杆；23、预留槽； 24、挡板；25、转动轮；26、输送槽；27、慢速电机；28、电机支架；29、合并支撑腿；3、生产输送架；4、第一输送平顶链；5、第一输送滚轴；6、第一输送电机；7、第一输送支撑腿；8、打包输送架；9、第二输送平顶链；10、第二输送滚轴；11、第二输送电机；12、第二输送支撑腿。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
21.本实施例提供了用于酒瓶输送的分行合并输送装置，该装置能够将生产输送架3和打包输送架8内的酒瓶进行合并输送，从而将两条生产线的酒瓶合并输送至酒瓶打包机处进行打包，从而节省一台酒瓶打包机，避免因生产速度相对于打包速度较慢而导致酒瓶打包机的部分时间处于待机状态，同时也降低了设备成本与维护成本，同时节省一台酒瓶打包机会使设备占用空间变小，便于使用。
22.参见图1和图2，用于酒瓶输送的分行合并输送装置，包括固定底座1，固定底座1的上方设置有合并机构2，合并机构2包括固定板21和转动杆22，转动杆22贯穿固定板21并与固定板21转动连接，固定板21的上表面开设有三个预留槽23，固定板21的底面与第一输送平顶链4和第二输送平顶链9的上表面紧密接触，预留槽23的内壁设有钝化处理，从而便于第一输送平顶链4上的酒瓶进入输送槽26内被转动轮25推动至固定板21上并向下一位位置输送。
23.固定板21的上表面固定连接有三个挡板24，挡板24会在输送槽26内的酒瓶输送时，避免从输送槽26内掉落，转动杆22的顶端固定连接有转动轮25，转动轮25的外表面开设有多个输送槽26，输送槽26与酒瓶相适配，当输送槽 26内有酒瓶时，第一输送平顶链4上的酒瓶会被转动轮25和输送槽26内酒瓶挡住，使第一输送平顶链4上的酒瓶在第一输送平顶链4上滑行等待，并进入下一个空缺的输送槽26内。
24.参见图3和图4，固定底座1的上方设置有打包输送架8和两个相对称的生产输送架3，两个生产输送架3的内部均设置有第一输送平顶链4，第一输送平顶链4为现有技术，能够对第一输送平顶链4上酒瓶进行输送，并改变一定的输送方向，打包输送架8的内部设置有第二输送平顶链9。
25.参见图1和图2，固定底座1的上表面固定连接有电机支架28，电机支架 28为慢速电机27起支撑作用，电机支架28的内壁固定连接有慢速电机27，慢速电机27的输出轴端固定连接在转动杆22的底端，慢速电机27为现有技术，会带动转动杆22缓慢转动，固定板21的底面固定连接有三个合并支撑腿29，三个合并支撑腿29的底端均固定连接在固定底座1的上表面，合并支撑腿29 为固定板21起支撑作用。
26.参见图3，两个生产输送架3的内壁转动连接有多个第一输送滚轴5，第一输送平顶链4套设在多个第一输送滚轴5的外表面，生产输送架3的外表面固定连接有第一输送电机6，第一输送电机6的输出轴贯穿生产输送架3并与生产输送架3转动连接，第一输送电机6的输出轴端与第一输送滚轴5固定连接，第一输送电机6为现有技术，第一输送电机6与其中一
个第一输送滚轴5固定连接，使第一输送电机6运转时，带动其中一个第一输送滚轴5转动，在第一输送平顶链4的传动下，带动所有第一输送滚轴5转动，并使第一输送平顶链4开始输送，两个生产输送架3的底面固定连接有两个第一输送支撑腿7，两组第一输送支撑腿7的底端均固定连接在固定底座1的上表面，第一输送支撑腿7为生产输送架 3起支撑作用。
27.参见图4，打包输送架8的内壁转动连接有多个第二输送滚轴10，第二输送平顶链9套设在多个第二输送滚轴10的外表面，打包输送架8的外表面固定连接有第二输送电机11，第二输送电机11的输出轴贯穿打包输送架8并与打包输送架8转动连接，第二输送电机11的输出轴端与第二输送滚轴10固定连接，第二输送电机11为现有技术，第二输送电机11与其中一个第二输送滚轴10固定连接，使第二输送电机11运转时，带动其中一个第二输送滚轴10转动，在第二输送平顶链9的传动下，带动所有第二输送滚轴10转动，并使第二输送平顶链9开始输送，打包输送架8的底面固定连接有两个第二输送支撑腿12，两个第二输送支撑腿12的底端均固定连接在固定底座1的上表面，第二输送支撑腿 12为打包输送架8起支撑作用。
28.工作原理：使用时，生产后的酒瓶会通过两个第一输送平顶链4进行输送，两个预留槽23处于生产输送架3末端的正上方并与第一输送平顶链4紧贴，控制慢速电机27运转，带动转动杆22与转动轮25转动，当第一输送平顶链4上的预留槽23与输送槽26相对称时，第一输送平顶链4上的酒瓶被第一输送平顶链4输送至预留槽23和输送槽26内，转动轮25转动时，第一输送平顶链4上的酒瓶会依次进入输送槽26内，并且转动轮25会带动酒瓶进入下一个第一输送平顶链4的上方，当输送槽26内有酒瓶时，下个第一输送平顶链4上的酒瓶会被转动轮25和输送槽26内酒瓶挡住，使下个第一输送平顶链4上的酒瓶在第一输送平顶链4上滑行等待，并进入下一个空缺的输送槽26内，转动轮25继续转动，当输送槽26转动至第二输送平顶链9上方的预留槽23时，输送槽26内酒瓶与第二输送平顶链9接触，第二输送平顶链9会将酒瓶向酒瓶打包机处输送，该装置能够将生产输送架3和打包输送架8内的酒瓶进行合并输送，从而将两条生产线的酒瓶合并输送至酒瓶打包机处进行打包，从而节省一台酒瓶打包机，避免因生产速度相对于打包速度较慢而导致酒瓶打包机的部分时间处于待机状态，同时也降低了设备成本与维护成本，同时节省一台酒瓶打包机会使设备占用空间变小，便于使用。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。