一种大袋包装袋口引导装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种大袋包装袋口引导装置。


背景技术：

2.包装袋袋装物料结束以后，需要将盛装有物料的包装袋导送出下料设备的料门口，现有包装袋引导设备只有一副导向皮带，包装速度超过10包时，袋子未移除时，第二个袋子又进来，容易造成袋口变形，影响包装袋的引导效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大袋包装袋口引导装置，以解决上述背景技术中提出如何提高包装袋引导效率的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大袋包装袋口引导装置，包括顶板和引导机构，所述引导机构设置在顶板的底端，所述引导机构包括四个皮带安装座，四个皮带安装座两个为一组，每组两个皮带安装座对称分布且同组两个皮带安装座之间设有用于传送包装袋袋口的传送间隙，每个皮带安装座的上端对称固定设有两个吊装支架，且吊装支架与顶板的底端面转动连接，四个皮带安装座分为两组，且每组两个皮带安装座之间的传送间隙作为包装袋传送空间，根据包装袋袋口宽度将皮带安装座上端的吊装支架围绕与顶板底端铰接处翻转，以此来调整传送间隙大小，确保传送间隙恰好满足包装袋袋口传送需求，避免袋口松弛影响后端缝线。
5.每个皮带安装座的上端固定有铰接座，其中一组两个皮带安装座的铰接座顶端均铰接有气缸，且气缸与顶板底端面铰接，前一组两个皮带安装座通过气缸收缩，从而便于将该组两个皮带安装座围绕吊装支架转动处向相互远离的一侧翻转，从而扩大两个皮带安装座之间的间隙，以便于承接导送过来的包装袋。
6.另一组两个皮带安装座的铰接座与顶板之间连接有调节件，采用调节件对该组两个皮带安装座之间的传送间隙进行调整，且调整后传送间隙不再进行调整。
7.每个皮带安装座的上端面两侧均固定延伸有延伸板，其中一个延伸板的底端转动设有工字传动轮，另一个延伸板的底端转动设有工字从动轮，所述工字传动轮与工字从动轮之间绕接有位于皮带安装座外侧的传送皮带，传送皮带在工字传动轮与工字从动轮之间转动，并且同一组两个工字传动轮转动方向相反，这样才能确保两个传送皮带能够将包装袋朝着一个方向传送。
8.所述顶板侧壁设有为工字传动轮提供传动动力的传动件。
9.在进一步的实施例中，每个皮带安装座的外壁均设有与传送皮带滑动卡接的皮带卡接槽，确保传送皮带在运转过程中不易脱落。
10.在进一步的实施例中，所述传动件包括电机，所述电机通过支架固定设置在顶板一侧，所述顶板的上端转动设有中空传动座，所述中空传动座内转动设有两个第一传动齿盘和两个第二传动齿盘，单个第一传动齿盘与单个第二传动齿盘为一组，所述电机的动力
轴连接有第三传动齿盘，所述中空传动座的内部还转动设有第四传动齿盘，所述第三传动齿盘与第四传动齿盘之间绕接有传动皮带，电机带动第三传动齿盘转动，传动皮带在第三传动齿盘与第四传动齿盘之间转动。
11.传动皮带的外壁绕经过两个第一传动齿盘的相互远离的一侧侧壁以后再绕经两个第二传动齿盘的相对侧壁，传动皮带转动经过第一传动齿盘和第二传动齿盘侧壁，两个第一传动齿盘的转动方向与第三传动齿盘一致，而两个第二传动齿盘的转动方向与第三传动齿盘一致相反，即第一传动齿盘转动方向与第二传动齿盘转动方向相反。
12.在进一步的实施例中，所述第一传动齿盘底端通过万向轴连接有贯穿顶板的第一传动杆，两个第一传动杆的底端分别转动贯穿对应的延伸板以后与工字传动轮连接，所述第二传动齿盘的底端通过万向轴连接有贯穿顶板的第二传动杆，两个第二传动杆的底端分别转动贯穿对应的延伸板以后与工字传动轮连接，第一传动齿盘转动方向与第二传动齿盘转动方向相反，那么第一传动杆与第二传动杆的转动方向也相反，这样使得第一传动杆15与第二传动杆各自连接的工字传动轮转动方向相反，使得同一组两个传送皮带能够将途经的包装袋朝着一个方向传送。
13.在进一步的实施例中，所述调节件包括两个第一螺纹杆、两个第二螺纹杆以及两个螺纹套筒，两个第一螺纹杆分别与另一组两个皮带安装座的铰接座顶端铰接，两个第二螺纹杆分别与顶板的底端两侧铰接，两个螺纹套筒分别与两个第二螺纹杆的端部转动连接，且与对应的第一螺纹杆端部套接，转动螺纹套筒，螺纹套筒在第二螺纹杆的端部自由转动，而第一螺纹杆与螺纹套筒内部之间转动调节，即第一螺纹杆沿着螺纹套筒轴向方向调整，以便于通过铰接座带动皮带安装座围绕吊装支架转动处翻转，从而实现调整两个皮带安装座之间的传送间隙大小。
14.在进一步的实施例中，安装工字从动轮的延伸板上开设有调节孔，所述工字从动轮端部固定设有销轴，所述销轴与调节孔内部滑动插接，所述延伸板的端部开设有与调节孔连通的螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内转动插接有调节螺栓，且销轴径向开设有与调节螺栓转动插接的螺纹孔，徒手转动调节螺栓，能够带动销轴沿着调节孔的水平方向调整位置，即调整工字从动轮距离工字传动轮长度大小，只要确保传送皮带张紧在工字从动轮与工字传动轮之间即可。
15.在进一步的实施例中，所述顶板的上端两端均固定有托板，所述托板的上端垂直固定螺纹升降杆，同一个托板上的两个螺纹升降杆的外壁上套接有l型靠板，将l型靠板安装在预设位置，根据高度需求，同步转动螺纹升降杆，即可调整顶板调整高度，即调整整体结构的高度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型为一种大袋包装袋口引导装置，采用两组用于传送引导包装袋的皮带安装座，并且两组皮带安装座上的传送皮带传送方向一致，当前一组传送皮带传送过来的包装袋传送至后一组传送皮带，前一组继续用于传送包装袋，后一组传送到末端以后两个皮带安装座分离，实现移出包装袋，避免出现包装袋未移除时，第二个包装又进来，且容易造成袋口变形的问题出现。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的图1中a处结构放大图；
20.图3为本实用新型实施例的皮带安装座结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的电机传动结构俯视图。
22.图中：1、中空传动座；2、l型靠板；3、螺纹升降杆；4、托板；5、顶板；6、吊装支架；7、销轴；8、延伸板；9、工字从动轮；10、皮带安装座；11、传送皮带；12、铰接座；13、气缸；14、工字传动轮；15、第一传动杆；16、第二传动杆；17、第一螺纹杆；18、螺纹套筒；19、第二螺纹杆；20、调节孔；21、电机；22、第三传动齿盘；23、传动皮带；24、第一传动齿盘；25、第二传动齿盘；26、第四传动齿盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实施例提供了一种大袋包装袋口引导装置，包括顶板5和引导机构，引导机构设置在顶板5的底端，引导机构包括四个皮带安装座10，每个皮带安装座10的上端对称固定设有两个吊装支架6，且吊装支架6与顶板5的底端面转动连接，四个皮带安装座10两个为一组，每组两个皮带安装座10对称分布且同组两个皮带安装座10之间设有用于传送包装袋袋口的传送间隙，四个皮带安装座10分为两组，且每组两个皮带安装座10之间的传送间隙作为包装袋传送空间，根据包装袋袋口宽度将皮带安装座10上端的吊装支架6围绕与顶板5底端铰接处翻转，以此来调整传送间隙大小，确保传送间隙恰好满足包装袋袋口传送需求，避免袋口松弛影响后端缝线。
26.每个皮带安装座10的外壁均设有与传送皮带11滑动卡接的皮带卡接槽，传送皮带11转动过程中，与皮带卡接槽内滑动卡接，确保传送皮带11在运转过程中不易脱落。
27.每个皮带安装座10的上端面两侧均固定延伸有延伸板8，其中一个延伸板8的底端转动设有工字传动轮14，另一个延伸板8的底端转动设有工字从动轮9，工字传动轮14与工字从动轮9之间绕接有位于皮带安装座10外侧的传送皮带11，传送皮带11在工字传动轮14与工字从动轮9之间转动，并且同一组两个工字传动轮14转动方向相反，这样才能确保两个传送皮带11能够将包装袋朝着一个方向传送。
28.另外，两组传送皮带11的传送方向一致，确保包装袋最终导出。
29.顶板5侧壁设有为工字传动轮14提供传动动力的传动件，利用传动件为工字传动轮14转动提供动力，确保传送皮带11自动传送操作。
30.传动件包括电机21，电机21通过支架固定设置在顶板5一侧，顶板5的上端转动设有中空传动座1，中空传动座1内转动设有两个第一传动齿盘24和两个第二传动齿盘25，单个第一传动齿盘24与单个第二传动齿盘25为一组，电机21的动力轴连接有第三传动齿盘22，中空传动座1的内部还转动设有第四传动齿盘26，第三传动齿盘22与第四传动齿盘26之
间绕接有传动皮带23，电机21带动第三传动齿盘22转动，传动皮带23在第三传动齿盘22与第四传动齿盘26之间转动。
31.参与图4，传动皮带23的外壁绕经过两个第一传动齿盘24的相互远离的一侧侧壁以后再绕经两个第二传动齿盘25的相对侧壁，传动皮带23转动经过第一传动齿盘24和第二传动齿盘25侧壁，两个第一传动齿盘24的转动方向与第三传动齿盘22一致，而两个第二传动齿盘25的转动方向与第三传动齿盘22一致相反，即第一传动齿盘24转动方向与第二传动齿盘25转动方向相反。
32.第一传动齿盘24底端通过万向轴连接有贯穿顶板5的第一传动杆15，两个第一传动杆15的底端分别转动贯穿对应的延伸板8以后与工字传动轮14连接，第二传动齿盘25的底端通过万向轴连接有贯穿顶板5的第二传动杆16，两个第二传动杆16的底端分别转动贯穿对应的延伸板8以后与工字传动轮14连接，第一传动齿盘24转动方向与第二传动齿盘25转动方向相反，那么第一传动杆15与第二传动杆16的转动方向也相反，这样使得第一传动杆15与第二传动杆16各自连接的工字传动轮14转动方向相反，使得同一组两个传送皮带11能够将途经的包装袋朝着一个方向传送。
33.采用两组用于传送引导包装袋的皮带安装座10，并且两组皮带安装座10上的传送皮带11传送方向一致，当前一组传送皮带11传送过来的包装袋传送至后一组传送皮带11，包装袋脱离前一组传送皮带11，前一组传送皮带11继续用于传送包装袋，后一组传送皮带11承接导送过来的包装袋直至传送导出，实现移出包装袋，解决传统采用单组传送皮带11传送，导致出现包装袋未移除时，第二个包装又进来，且容易造成袋口变形的问题。
34.每个皮带安装座10的上端固定有铰接座12，其中一组两个皮带安装座10的铰接座12顶端均铰接有气缸13，且气缸13与顶板5底端面铰接，前一组两个皮带安装座10通过气缸13收缩，从而便于将该组两个皮带安装座10围绕吊装支架6转动处向相互远离的一侧翻转，从而扩大两个皮带安装座10之间的间隙，以便于承接导送过来的包装袋，随后再拉伸气缸13，将两个皮带安装座10之间间隙缩小，以便于将两个传送皮带11稳定夹持在导送过来的包装袋两侧，传送皮带11将包装袋传送至下一组传送皮带11。
35.另一组两个皮带安装座10的铰接座12与顶板5之间连接有调节件，改组两个皮带安装座10不采用气缸13伸缩的形式调整两个传送间隙大小，而是采用调节件对该组两个皮带安装座10之间的传送间隙进行调整，且调整后传送间隙不再进行调整。
36.调节件包括两个第一螺纹杆17、两个第二螺纹杆19以及两个螺纹套筒18，两个第一螺纹杆17分别与另一组两个皮带安装座10的铰接座12顶端铰接，两个第二螺纹杆19分别与顶板5的底端两侧铰接，两个螺纹套筒18分别与两个第二螺纹杆19的端部转动连接，且与对应的第一螺纹杆17端部套接，转动螺纹套筒18，螺纹套筒18在第二螺纹杆19的端部自由转动，而第一螺纹杆17与螺纹套筒18内部之间转动调节，即第一螺纹杆17沿着螺纹套筒18轴向方向调整，以便于通过铰接座12带动皮带安装座10围绕吊装支架6转动处翻转，从而实现调整两个皮带安装座10之间的传送间隙大小。
37.安装工字从动轮9的延伸板8上开设有调节孔20，工字从动轮9端部固定设有销轴7，销轴7与调节孔20内部滑动插接，延伸板8的端部开设有与调节孔20连通的螺纹调节孔，螺纹调节孔内转动插接有调节螺栓，且销轴7径向开设有与调节螺栓转动插接的螺纹孔，徒手转动调节螺栓，能够带动销轴7沿着调节孔20的水平方向调整位置，即调整工字从动轮9
距离工字传动轮14长度大小，只要确保传送皮带11张紧在工字从动轮9与工字传动轮14之间即可。
38.顶板5的上端两端均固定有托板4，托板4的上端垂直固定螺纹升降杆3，同一个托板4上的两个螺纹升降杆3的外壁上套接有l型靠板2，将l型靠板2安装在预设位置，根据高度需求，同步转动螺纹升降杆3，即可调整顶板5调整高度，即调整整体结构的高度。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。