一种改性材料的自动包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性材料技术领域，具体为一种改性材料的自动包装装置。


背景技术：

2.材料改性是指通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质的方法，有些改性材料为颗粒状，需要将颗粒状改性材料包装后进行销售，现有的改性材料进行包装过程中，在封口时，有些装置需要将包装袋封装后再进行裁切工序，降低了包装效率，并且，现有的改性材料进行包装时，使用的是成品的包装袋对颗粒进行封装，需要提前购买成品包装袋，增加成本，并且需要人工将成品包装袋放好进行包装，增加了人工成本，包装效率低，此外，当包装不同颗粒大小的改性材料时，在出料时容易在出料管出现堵料的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改性材料的自动包装装置，解决了包装过程中，在封口时，有些装置需要将包装袋封装后再进行裁切工序，降低了包装效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改性材料的自动包装装置，包括支架，所述支架上设置有传料桶，所述传料桶下端设置有出料管，所述出料管外侧活动套设有一侧有开口的定形块和定形环，所述支架上设有纵向板，所述定形块和定形环均固定连接在纵向板上，所述纵向板一侧设有驱动壳，另一侧设有支撑座，所述支撑座下端设有横封气缸，所述纵向板上设有横封固定板，所述横封固定板两端设有两个横封导杆，两个所述横封导杆依次抽插连接有横封板和横封推动板，所述横封推动板与气缸驱动端相连，所述横封板上活动设置有裁刀，所述裁刀两端均设有定位杆，每个所述定位杆与横封固定板抽插连接，横封板与横封固定板之间的所述定位杆外侧活动套设有弹簧，所述推动板上设置有刀槽，所述裁刀和刀槽上下两端均设置有两个横封加热板，便于在改性材料颗粒包装后封口的同时将包装袋裁切，提高了包装的效率。
7.在进一步中优选的是，所述支撑座上端设置有纵封组件，所述纵封组件包括固定设置在支撑座上端的纵封气缸，所述纵封气缸驱动端固定连接有纵封推动板，所述纵封推动板两端对称设有两个纵封导杆，两个所述纵封导杆固定连接有纵封活动板，两个所述纵封导杆抽插设置有纵封固定板，所述纵封固定板与支撑座固定连接，所述纵封固定板和纵封活动板相邻侧面均设置有纵封加热板，便于给包装膜进行纵向封口，制作成包装筒。
8.在进一步中优选的是，所述驱动壳内设置有第一电机，所述第一电机驱动端设有驱动轮，所述驱动轮啮合连接有第一从动轮和第二从动轮，所述第二从动轮啮合连接有第三从动轮，所述第一从动轮和第三从动轮均固定连接有第一转轴，所述驱动壳两端设有第二转轴，每个所述第一转轴和第二转轴一端与驱动壳转动连接，另一端穿过驱动壳和纵向
板连接有转轮，两个所述转轮之间连接有传送带，便于输送包装膜。
9.在进一步中优选的是，所述第二从动轮固定连接有第三转轴，所述第三转轴两端与驱动壳转动连接，便于带动第三从动轮。
10.在进一步中优选的是，所述传料桶上端设置有进料斗，所述传料桶一侧设置有第二电机，所述第二电机驱动端连接有转杆，所述转杆穿过传料桶与传料桶内侧转动连接，传料桶内的所述转杆外侧固定套设有螺旋叶，便于进料和调整出料的速度。
11.在进一步中优选的是，所述支架上对称设置有两个传送架，两个所述传送架上转动设置有传送辊，便于放置包装膜卷。
12.在进一步中优选的是，所述支架上设置有横向板，所述横向板上设置有风机，所述风机连接有送风管，所述送风管穿过出料管一侧伸入到出料管内，便于向出料管内部吹气，避免出料管堵塞。
13.在进一步中优选的是，所述支架一端设置有第一气缸，所述第一气缸驱动端穿过传料桶一侧固定连接有弧形板，所述弧形板与出料管和传料桶均活动连接，所述传料桶一侧设置有与弧形板相配合的弧形槽，便于控制是否出料。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改性材料的自动包装装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型中，横封组件设置有裁刀、刀槽和四个横封加热板，使得在给包装袋横封的同时进行裁切，省去了封口后再裁切的时间，提高了包装效率。
17.2.本实用新型中，在包装改性材料的同时，将包装膜经过纵封形成包装筒，再将包装筒横封成包装袋进行包装，节约了购买成品包装袋的费用，仅购买包装膜即可，大大节约了成本，并且整个装置自动化包装，省去了人工放置包装袋的人工成本，提高了包装效率。
18.3.本实用新型中，通过风机和送风管的配合，能将空气在出料管中吹出，能够辅助顺畅出料，避免出料管堵塞，保障了包装成品的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种改性材料的自动包装装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中一种改性材料的自动包装装置后侧整体结构示意图；
21.图3为本实用新型中图1中a的局部放大示意图；
22.图4为本实用新型中图1中b的局部放大示意图；
23.图5为本实用新型中横封气缸及其连接部件部分结构示意图；
24.图6为本实用新型中横封气缸及其连接部件部分结构分解示意图；
25.图7为本实用新型中传料桶部分剖面结构示意图；
26.图8为本实用新型中驱动壳部分剖面结构示意图。
27.图中：1、支架；2、传料桶；3、出料管；4、定形块；5、定形环；6、纵向板；7、驱动壳；8、支撑座；9、横封气缸；10、横封固定板；11、横封导杆；12、横封板；13、横封推动板；14、裁刀；15、定位杆；16、弹簧；17、刀槽；18、横封加热板；19、纵封气缸；20、纵封推动板；21、纵封导杆；22、纵封活动板；23、纵封固定板；24、纵封加热板；25、第一电机；26、驱动轮；27、第一从动轮；28、第二从动轮；29、第三从动轮；30、第一转轴；31、第二转轴；32、转轮；33、传送带；
34、第三转轴；35、进料斗；36、第二电机；37、转杆；38、螺旋叶；39、传送架；40、传送辊；41、横向板；42、风机；43、送风管；44、第一气缸；45、弧形板；46、弧形槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一：
30.请参阅图1-8，一种改性材料的自动包装装置，包括支架1，支架1上设置有传料桶2，传料桶2下端设置有出料管3，出料管3外侧活动套设有一侧有开口的定形块4和定形环5，支架1上设有纵向板6，定形块4和定形环5均固定连接在纵向板6上，纵向板6一侧设有驱动壳7，另一侧设有支撑座8，支撑座8下端设有横封气缸9，纵向板6上设有横封固定板10，横封固定板10两端设有两个横封导杆11，两个横封导杆11依次抽插连接有横封板12和横封推动板13，横封推动板13与气缸驱动端相连，横封板12上活动设置有裁刀14，裁刀14两端均设有定位杆15，每个定位杆15与横封固定板10抽插连接，横封板12与横封固定板10之间的定位杆15外侧活动套设有弹簧16，推动板上设置有刀槽17，裁刀14和刀槽17上下两端均设置有两个横封加热板18。
31.在本实施例中，支撑座8上端设置有纵封组件，纵封组件包括固定设置在支撑座8上端的纵封气缸19，纵封气缸19驱动端固定连接有纵封推动板20，纵封推动板20两端对称设有两个纵封导杆21，两个纵封导杆21固定连接有纵封活动板22，两个纵封导杆21抽插设置有纵封固定板23，纵封固定板23与支撑座8固定连接，纵封固定板23和纵封活动板22相邻侧面均设置有纵封加热板24，启动纵封气缸19，纵封气缸19推动纵封推动板20，使得纵封推动板20带动纵封加热板24沿着纵封导杆21移动，当两个纵封加热板24接触将定形好的包装膜纵封。
32.在本实施例中，驱动壳7内设置有第一电机25，第一电机25驱动端设有驱动轮26，驱动轮26啮合连接有第一从动轮27和第二从动轮28，第二从动轮28啮合连接有第三从动轮29，第一从动轮27和第三从动轮29均固定连接有第一转轴30，驱动壳7两端设有第二转轴31，每个第一转轴30和第二转轴31一端与驱动壳7转动连接，另一端穿过驱动壳7和纵向板6连接有转轮32，两个转轮32之间连接有传送带33，启动第一电机25，第一电机25带动驱动轮26旋转，使得第一从动轮27、第二从动轮28、第三从动轮29、第一转轴30和转轮32旋转，从而使传送带33运行，传送带33与出料管3配合夹持住包装膜并使包装膜沿着出料管3向下移动。
33.在本实施例中，第二从动轮28固定连接有第三转轴34，第三转轴34两端与驱动壳7转动连接，第二从动轮28旋转能带动第三转轴34旋转。
34.在本实施例中，传料桶2上端设置有进料斗35，传料桶2一侧设置有第二电机36，第二电机36驱动端连接有转杆37，转杆37穿过传料桶2与传料桶2内侧转动连接，传料桶2内的转杆37外侧固定套设有螺旋叶38，将改性材料颗粒放入进料斗35，启动第二电机36，第二电机36使转杆37和螺旋叶38旋转，传送改性材料颗粒，可通过调整第二电机36来控制送料的
速度。
35.在本实施例中，支架1上对称设置有两个传送架39，两个传送架39上转动设置有传送辊40，将包装膜卷安装的传送辊40上，可进行传送包装膜。
36.在本实施例中，支架1上设置有横向板41，横向板41上设置有风机42，风机42连接有送风管43，送风管43穿过出料管3一侧伸入到出料管3内，启动风机42，风机42将空气通过送风管43吹进出料管3，辅助出料。
37.在本实施例中，支架1一端设置有第一气缸44，第一气缸44驱动端穿过传料桶2一侧固定连接有弧形板45，弧形板45与出料管3和传料桶2均活动连接，传料桶2一侧设置有与弧形板45相配合的弧形槽46，启动第一气缸44，第一气缸44带动弧形板45移动，可控制是否出料。
38.实施例二：
39.综上，在使用时，需要将改性材料颗粒包装时，将包装膜卷安装的传送辊40上，并将包装膜依次放入定形块4和定形环5内，包装膜的两个侧边从开口处伸出，使得包装膜包裹在出料管3外侧，启动第一电机25，第一电机25带动驱动轮26旋转，使得第一从动轮27、第二从动轮28、第三从动轮29、第一转轴30和转轮32旋转，从而使传送带33运行，传送带33与出料管3配合夹持住包装膜并使包装膜沿着出料管3向下移动，启动纵封气缸19，纵封气缸19推动纵封推动板20，使得纵封推动板20带动纵封加热板24沿着纵封导杆21移动，当两个纵封加热板24接触时将定形好的包装膜两个侧边纵封，使得包装膜变为包装筒，随着包装筒向下移动，启动横封气缸9，横封气缸9推动横封推动板13、刀槽17和两个横封加热板18沿着横封导杆11向横封板12移动，当四个横封加热板18两两接触时分别对上下两个包装带横封一侧封口，当横封推动板13继续向横封板12移动时，横封板12沿着定位杆15移动，使得裁刀14露出并卡进刀槽17中使横封后的包装袋被裁切并上下分离。
40.实施例三：
41.综上，在使用过程中，在包装膜纵封和横封的同时，改性材料颗粒从进料斗35进入传料桶2，启动第二电机36，第二电机36使转杆37和螺旋叶38旋转，传送改性材料颗粒，可通过调整第二电机36来控制送料的速度，启动第一气缸44，第一气缸44带动弧形板45移动，可控制出料，启动风机42，风机42将空气通过送风管43吹进出料管3，辅助出料，避免出料管3堵塞，改性材料进入到横封一侧的包装袋，然后继续横封另一侧并裁切，将改性材料包装。
42.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。