一种便于维修的重载输送链结构的制作方法

1.本实用新型属于输送链技术领域，特别是涉及一种便于维修的重载输送链结构。


背景技术：

2.重载输送链是一种用于输送大重量、大负载的输送链条。现有的重载输送链条在输送重量大的物料时，一般都采用大节距的链条，在大节距重载输送链的外链板侧面上设置输送附板，用以输送大负载。
3.然而，现有重载输送链上的输送附板大多是直接焊接在外链板上或通过紧固螺栓将其固定安装在外链板上，一旦在输送过程中外链板发生折弯变形，则需要更换对应的外链板，而外链板与内链板通过链轴连接，因此在维修过程中需要将对应输送链节点上的外链板与内链板拆分，并对对应的外链板进行更换，维修过程较为繁琐，且造成对外链板的浪费，增加了维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于维修的重载输送链结构，通过将c形卡板卡接到安装槽道上，在复位弹簧的弹性作用力下，带动插杆插进插接槽道中，实现将附板组件固定安装在第二外链板上，代替传统的焊接连接方式，便于维修更换，且能够根据现场实际情况判断是否需要更换外链板，避免造成外链板的浪费，降低了维修成本的同时，提高了维修效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种便于维修的重载输送链结构，包括内链板件、外链板件和滚轮；所述外链板件与内链板件转动配合；所述滚轮与内链板件转动配合；所述外链板件包括第一外链板；所述第一外链板侧面对称固定连接有链轴；所述链轴插接配合有第二外链板；所述第二外链板表面对称开有安装槽道；所述安装槽道内壁两侧均开有插接槽道；两所述安装槽道卡接配合有附板组件；
7.所述附板组件包括c形卡板；所述c形卡板与安装槽道卡接配合；所述c形卡板两侧面对称开有滑动槽道；所述滑动槽道滑动配合有插杆；所述插杆一端与滑动槽道内壁之间固定连接有复位弹簧；所述插杆与插接槽道插接配合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内链板件包括两相对设置的内链板；两所述内链板之间对称贯穿设置有轴连接套筒；所述第二外链板侧面对称开有轴安装孔；所述链轴与轴安装孔插接配合；所述链轴与轴连接套筒转动配合；所述链轴周侧面开有销孔；所述销孔内设置有防脱销轴。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述c形卡板两端均固定连接有承重附板；所述承重附板表面开有若干定位孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述c形卡板表面位于各安装槽道正上方均开有定位槽道；所述插杆表面开有十字形槽。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过将c形卡板卡接到安装槽道上，在复位弹簧的弹性作用力下，带动插杆插进插接槽道中，实现将附板组件固定安装在第二外链板上，代替传统的焊接连接方式，便于维修更换，且能够根据现场实际情况判断是否需要更换外链板，避免造成外链板的浪费，降低了维修成本的同时，提高了维修效率。
13.2、本实用新型通过十字形槽以及定位槽道的开设，便于操作人员利用相适配的十字头扳手对其拆卸，同时，避免在正常输送过程中，插杆被误操作拉出插接槽道，提高了运输过程中的安全性。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种便于维修的重载输送链结构的结构示意图。
17.图2为内链板件的结构示意图。
18.图3为外链板件的结构示意图。
19.图4为第二外链板的结构示意图。
20.图5为附板组件的结构示意图。
21.图6为承重附板的结构示意图。
22.图7为插杆的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1-内链板件，2-外链板件，3-滚轮，4-第一外链板，5-链轴，6-第二外链板，7-安装槽道，8-插接槽道，9-附板组件，10-c形卡板，11-滑动槽道，12-插杆，13-复位弹簧，14-内链板，15-轴连接套筒，16-轴安装孔，17-防脱销轴，18-承重附板，19-定位孔，20-定位槽道，21-十字形槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.具体实施例一：
27.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种便于维修的重载输送链结构，包括内链板件1、外链板件2和滚轮3；外链板件2与内链板件1转动配合；滚轮3与内链板件1转动配合；内链板件1包括两相对设置的内链板14；两内链板14之间对称贯穿设置有轴连接套筒15；第二外链板6侧面对称开有轴安装孔16；链轴5与轴安装孔16插接配合；链轴5与轴连接套筒15转动配合；链轴5周侧面开有销孔；销孔内设置有防脱销轴17；外链板件2包括第一外链板4；第一
外链板4侧面对称固定连接有链轴5；链轴5插接配合有第二外链板6；第二外链板6表面对称开有安装槽道7；安装槽道7内壁两侧均开有插接槽道8；两安装槽道7卡接配合有附板组件9；附板组件9包括c形卡板10；c形卡板10与安装槽道7卡接配合；c形卡板10两侧面对称开有滑动槽道11；滑动槽道11滑动配合有插杆12；插杆12一端与滑动槽道11内壁之间固定连接有复位弹簧13；插杆12与插接槽道8插接配合。
28.本实施例的一个具体应用为：通过将c形卡板10卡接到安装槽道7上，在复位弹簧13的弹性作用力下，带动插杆12插进插接槽道8中，实现将附板组件9固定安装在第二外链板6上，代替传统的焊接连接方式，便于维修更换，且能够根据现场实际情况判断是否需要更换第二外链板6，避免造成第二外链板6的浪费，降低了维修成本的同时，提高了维修效率。
29.具体实施例二：
30.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
31.如图5所示，c形卡板10两端均固定连接有承重附板18；承重附板18表面开有若干定位孔19。
32.本实施例的一个具体应用为：通过在c形卡板10上设置承重附板18，将c形卡板10卡接到安装槽道7上，代替传统承重附板18直接焊接在外链板上，便于安装与维修。
33.具体实施例三：
34.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
35.如图6及图7所示，c形卡板10表面位于各安装槽道7正上方均开有定位槽道20；插杆12表面开有十字形槽21。
36.本实施例的一个具体应用为：通过十字形槽21以及定位槽道20的开设，便于操作人员利用相适配的十字头扳手对其拆卸，同时，避免在正常输送过程中，插杆12被误操作拉出插接槽道8，提高了运输过程中的安全性。
37.综上所述，本实用新型的具体工作原理为：
38.通过将c形卡板10卡接到安装槽道7上，在复位弹簧13的弹性作用力下，带动插杆12插进插接槽道8中，实现将附板组件9固定安装在第二外链板6上，代替传统的焊接连接方式，便于维修更换；通过十字形槽21以及定位槽道20的开设，便于操作人员利用相适配的十字头扳手对其拆卸，同时，避免在正常输送过程中，插杆12被误操作拉出插接槽道8，提高了运输过程中的安全性。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。