一种钢球用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体为一种钢球用投料装置。


背景技术：

2.钢球是一种金属材质球状的研磨介质，是球磨机中磨损最严重、消耗量最大的磨损材料，被广泛应用于冶金、建材、电力、水泥、矿山、机械、化工等行。
3.现有技术中，如专利号cn216710359u提出了一种钢球生产用投料装置，其包括料斗本体，料斗本体包括吊装段、连通在吊装段底部的过渡段以及连通在过渡段底部的连接段，其中，吊装段呈方筒状，且吊装段顶部设有两个吊耳，两吊耳分别位于吊装段两相互正对的侧壁上，且两吊耳相互正对；过渡段的口径自靠近吊装段的一端向靠近连接段的一端逐渐缩小，连接段呈口径与过渡段远离吊装段的一端口径一致的筒状，且连接段伸入进料管；料斗本体外部设有用于将料斗本体稳定支撑在地面上的支撑组件。该实用新型便于加快钢球生产效率，同时提高了钢球生产时的安全性。
4.但上述方案仍存在不足；
5.1、在使用料斗本体时还需使用吊装工具将料斗本体的下端插入位于地面的进料管内，使用完后再将料斗本体从进料管吊出，此步骤过于繁琐，降低了使用效率，不便于使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢球用投料装置，解决背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢球用投料装置，包括位于地面内的进料管、主体、分别与主体两侧固定连接的第一支撑框和第二支撑框和与主体的一侧连接的支撑柱，支撑柱的下端与第一支撑框的上表面固定连接，第一支撑框和第二支撑框的底面均固定连接有多个连接杆，连接杆的两端均转的连接有滚轮，主体的内部下端设有错层，主体内滑动连接有与进料管匹配的出料管，出料管的上端固定连接有与主体下端错层匹配的挡圈。
8.优选地，第二支撑框的上表面固定连接有两个支撑杆，支撑杆的另一端与主体的外壁固定连接。
9.优选地，地面上安装有两条与进料管对应的限位滑轨，两条限位滑轨的间距与连接杆的两端的滚轮的间距对应设置，限位滑轨的一端为封闭设置，且该端与进料管和出料管的位置对应设置，滚轮滑动连接在限位滑轨内。
10.优选地，主体的下端转的连接有两个与出料管匹配的限位块，出料管的两侧外壁开设有两个与限位块匹配的限位槽。
11.优选地，挡圈的上表面为向内倾斜设置。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种新型钢球用投料装置，通过在第一支撑框和第二支撑框的底面连接多个连接杆，连接杆的两端转的连接有滚轮，使滚轮对主体进行支撑，方便对主体进行移动，当主体移动至进料管处时，将出料管插入进料管内，实现主体与出料管的连通，无需使用吊装工具将主体吊起移动，方便使用主体向进料管内投料，增加使用效率。
14.2、该种新型钢球用投料装置，通过设置限位滑轨，使滚轮只能在规定的路径上移动，方便出料管与进料管对准使用，进一步增加了装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型进料管的位置结构示意图；
17.图3为本实用新型出料管的位置结构示意图；
18.图4为本实用新型主体的剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型限位块的结构示意图。
20.图中：1、地面；2、进料管；3、主体；4、第一支撑框；5、第二支撑框；6、支撑杆；7、连接杆；8、滚轮；9、出料管；10、挡圈；11、限位块；12、限位槽；13、限位滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.下面结合附图和实施方式进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
26.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限
制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
27.请参阅图1-5，一种钢球用投料装置，包括位于地面1内的进料管2、主体3、分别与主体3两侧固定连接的第一支撑框4和第二支撑框5和与主体3的一侧连接的支撑柱，支撑柱的下端与第一支撑框4的上表面固定连接，第一支撑框4和第二支撑框5的底面均固定连接有多个连接杆7，连接杆7的两端均转的连接有滚轮8，主体3的内部下端设有错层，主体3内滑动连接有与进料管2匹配的出料管9，出料管9的上端固定连接有与主体3下端错层匹配的挡圈10；现有技术如专利号cn216710359u是将支撑柱的下端支撑在地面1，而主体3现通过滚轮8进行支撑，因此将支撑柱下端与第一支撑框4的上表面固定；第一支撑框4和第二支撑框5底面的多个连接杆7均位于第一支撑框4和第二支撑框5的两端，此位置使滚轮8对整体的支撑更稳定；在使用时，推动主体3，主体3带动滚轮8与地面1滚动，将主体3下端的开口处移至与进料管2对应，此时下滑出料管9，使出料管9的下端插入进料管2内，主体3内部下端的错层挡住挡圈10，挡圈10对出料管9进行限制，此时便可将主体3内进行投料，物料依次从主体3和进料管9进入进料管2内，无需使用吊装工具将主体3吊起使其下端插入或拔出进料管2，可简单的通过人工推动主体3通过滚轮8来实现主体3的移动，便于使用，增加工作效率。
28.请参阅图1，第二支撑框5的上表面固定连接有两个支撑杆6，支撑杆6的另一端与主体3的外壁固定连接，在进行投料时，主体3会受到较大的冲击，支撑杆6可对主体3进行支撑，增加主体3受力强度。
29.请参阅图1，地面1上安装有两条与进料管2对应的限位滑轨13，两条限位滑轨13的间距与连接杆7的两端的滚轮8的间距对应设置，限位滑轨13的一端为封闭设置，且该端与进料管2和出料管9的位置对应设置，滚轮8滑动连接在限位滑轨13内，在推动主体3时，滚轮8在限位滑轨13内滚动，限位滑轨13对滚轮8进行限制，使主体3只能一移动方向移动不会发生偏移，且在需要使用主体3时，推动主体3只是其中两个滚轮8与限位滑轨13的一端接触，限位滑轨13的该端对滚轮8进行限制，此时出料管9与进料管2处对应，方便找准进料管2的位置，便于使用。
30.请参阅图3-5，主体3的下端转的连接有两个与出料管9匹配的限位块11，出料管9的两侧外壁开设有两个与限位块11匹配的限位槽12，在不需要使用出料管9时，将出料管9向主体3内抬，直至出料管9的下端高于限位块11的位置转动限位块11，使限位块11的弧端位于出料管9的下方，限位块11对出料管9进行支撑，使主体3在移动时，出料管9不会与地面1接触影响移动；当出料管9插入出料管2内使用时，主体3内部下端的错层挡住挡圈10，此时限位槽12与限位块11平齐，转的限位块11，使限位块11的弧端转至限位槽12内，限位块11对出料管9进行限制，使在通过出料管9向进料管2进行投料时出料管9更加稳定。
31.请参阅图4，挡圈10的上表面为向内倾斜设置，当料投入主体3内后，上表面倾斜设置的挡圈10可对料进行导向，料不会堆积在挡圈10的上表面。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。