一种用于轧机牌坊生产的起吊设备的制作方法

1.本实用新型属于轧机牌坊技术领域，特别是涉及一种用于轧机牌坊生产的起吊设备。


背景技术：

2.轧机牌坊又被称为机架，也是两片机架所组成的安装轧辊轴承座与轧辊调整装置，所以机架的形式主要是有两种，一种是打开的方式还有一种是闭式的，闭式的机架主要是用于轧制黎比较大的初轧机或者是板带轧机等等，开始轧机就等同与换辊，主要是用来横列式的轧机，由于轧机牌坊较重，需要通过起吊设备来完成对轧机牌坊的装运，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1.现有的起吊设备在对轧机牌坊起吊的过程中，钢丝绳会与轧机牌坊上方外侧的角部干涉，会将轧机牌坊加工面划伤或轧机牌坊的棱角将钢丝绳啃断。
4.2.现有的起吊设备在对轧机牌坊起吊的过程中，其起吊设备与轧机牌坊的连接处稳定性较差，若轧机牌坊在起吊时出现晃动，容易导致轧机牌坊从起吊设备上脱落，存在极大安全隐患。
5.因此，现有的一种用于轧机牌坊生产的起吊设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于轧机牌坊生产的起吊设备，通过通心连接杆、衔接块、液压伸缩油缸、t形块、耳口、起吊钢索、束线块、伸缩气缸、束线套和弧形托块，解决了现有的起吊设备在对轧机牌坊起吊的过程中，钢丝绳会与轧机牌坊上方外侧的角部干涉，会将轧机牌坊加工面划伤或轧机牌坊的棱角将钢丝绳啃断，起吊设备与轧机牌坊的连接处稳定性较差，若轧机牌坊在起吊时出现晃动，容易导致轧机牌坊从起吊设备上脱落的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于轧机牌坊生产的起吊设备，包括龙门起吊架吊索和轧机牌坊主体，所述龙门起吊架吊索的下端固定连接有通心连接杆，所述通心连接杆的两端均固定连接有衔接块，所述衔接块的一侧固定连接有液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸的输出端固定连接有t形块，所述t形块与通心连接杆之间构成滑动连接，所述t形块的一侧固定连接有耳口，所述耳口的外圆周面固定连接有转动组件，所述转动组件的外端固定连接有起吊钢索，所述起吊钢索的下端固定连接有弧形托块，所述轧机牌坊主体的两端固定连接有吊耳，所述弧形托块套设在吊耳的外圆周面，通过液压伸缩油缸调节起吊钢索之间的间距，当弧形托块套设在轧机牌坊主体的吊耳并进行起吊时，起吊钢索将与轧机牌坊主体的两侧相平行，从而使得起吊钢索不与轧机牌坊主体上方外侧的角部干涉。
9.进一步地，所述起吊钢索的外圆周面固定连接有束线块，所述束线块的一侧固定
连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有束线套，所述束线套套设在起吊钢索的外圆周面，启动伸缩气缸，使得束线套向下移动，从而缩小起吊钢索下端的圈径，起吊钢索的下端配合弧形托块能够紧密套设在吊耳的外圆周面，提高弧形托块与吊耳之间的稳定性。
10.进一步地，所述转动组件包括轴承和连接块，所述连接块固定连接在轴承的外圆周面，所述轴承固定连接在耳口的外圆周面，若起吊钢索与耳口之间为固定连接，轧机牌坊主体在起吊时的摆动，使得起吊钢索的固定连接处容易产生金属疲劳，容易导致起吊钢索与耳口的固定连接处发生断裂，通过转动组件，使得起吊钢索与耳口之间进行活动连接，降低起吊钢索出现断裂的可能性。
11.进一步地，所述通心连接杆的两端均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿衔接块并螺纹连接有螺纹环，便于对液压伸缩油缸以及液压伸缩油缸上安装的零部件进行拆卸检修。
12.进一步地，所述弧形托块的内壁活动连接有小钢珠，所述小钢珠的外球面与吊耳的外圆周面相接触，能够降低弧形托块与吊耳之间的摩擦，降低弧形托块的磨损，提高使用寿命。
13.进一步地，所述起吊钢索包括钢索基线，所述起吊钢索由钢索基线相互纠缠呈股制成，使得起吊钢索在对轧机牌坊主体进行起吊时不易发生彻底的断裂。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过通心连接杆、衔接块、液压伸缩油缸、t形块、耳口、起吊钢索和弧形托块，解决了现有的起吊设备在对轧机牌坊起吊的过程中，钢丝绳会与轧机牌坊上方外侧的角部干涉，会将轧机牌坊加工面划伤或轧机牌坊的棱角将钢丝绳啃断的问题，通过液压伸缩油缸调节t形块之间的间距，从而调节起吊钢索之间的间距，当弧形托块套设在轧机牌坊主体的吊耳并进行起吊时，起吊钢索将与轧机牌坊主体的两侧相平行，从而使得起吊钢索不与轧机牌坊主体上方外侧的角部干涉，极大降低了轧机牌坊主体加工面划伤以及轧机牌坊主体的棱角将起吊钢索啃断的可能性，并且，通过液压伸缩油缸对起吊钢索之间的间距调节，使得起吊钢索能够适用于不同宽度的轧机牌坊主体并进行起吊，能够极大满足用户的使用需求。
16.2、本实用新型通过起吊钢索、束线块、伸缩气缸、束线套和弧形托块，解决了现有的起吊设备在对轧机牌坊起吊的过程中，其起吊设备与轧机牌坊的连接处稳定性较差，若轧机牌坊在起吊时出现晃动，容易导致轧机牌坊从起吊设备上脱落，存在极大安全隐患的问题，当弧形托块套设在轧机牌坊主体的吊耳并进行起吊时，启动伸缩气缸，使得束线套向下移动，从而缩小起吊钢索下端的圈径，起吊钢索的下端配合弧形托块能够紧密套设在吊耳的外圆周面，极大提高了轧机牌坊主体在起吊过程中的稳定性，降低轧机牌坊主体从弧形托块上脱落的可能性，降低安全隐患。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
19.图3为本实用新型衔接套筒的结构示意图；
20.图４为本实用新型通心连接杆和液压伸缩油缸拆分的结构示意图；
21.图5为本实用新型起吊钢索剖视的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.100、龙门起吊架吊索；200、通心连接杆；201、螺纹杆；202、螺纹环；300、衔接块；400、液压伸缩油缸；500、t形块；501、耳口；600、转动组件；601、轴承；602、连接块；700、起吊钢索；701、束线块；702、伸缩气缸；703、束线套；704、钢索基线；800、弧形托块；801、小钢珠；900、轧机牌坊主体；901、吊耳。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于轧机牌坊生产的起吊设备，包括龙门起吊架吊索100和轧机牌坊主体900，龙门起吊架吊索100的下端固定连接有通心连接杆200，通心连接杆200的两端均固定连接有衔接块300，衔接块300的一侧固定连接有液压伸缩油缸400，液压伸缩油缸400的输出端固定连接有t形块500，t形块500与通心连接杆200之间构成滑动连接，t形块500的一侧固定连接有耳口501，耳口501的外圆周面固定连接有转动组件600，转动组件600的外端固定连接有起吊钢索700，起吊钢索700的下端固定连接有弧形托块800，轧机牌坊主体900的两端固定连接有吊耳901，弧形托块800套设在吊耳901的外圆周面，转动组件600包括轴承601和连接块602，连接块602固定连接在轴承601的外圆周面，轴承601固定连接在耳口501的外圆周面，若起吊钢索700与耳口501之间为固定连接，轧机牌坊主体900在起吊时的摆动，使得起吊钢索700的固定连接处容易产生金属疲劳，容易导致起吊钢索700与耳口501的固定连接处发生断裂，通过转动组件600，使得起吊钢索700与耳口501之间进行活动连接，降低起吊钢索700出现断裂的可能性。
26.其中如图4所示，起吊钢索700的外圆周面固定连接有束线块701，束线块701的一侧固定连接有伸缩气缸702，伸缩气缸702的输出端固定连接有束线套703，束线套703套设在起吊钢索700的外圆周面，启动伸缩气缸702，使得束线套703向下移动，从而缩小起吊钢索700下端的圈径，起吊钢索700的下端配合弧形托块800能够紧密套设在吊耳901的外圆周面，提高弧形托块800与吊耳901之间的稳定性，弧形托块800的内壁活动连接有小钢珠801，小钢珠801的外球面与吊耳901的外圆周面相接触，能够降低弧形托块800与吊耳901之间的摩擦，降低弧形托块800的磨损，提高使用寿命。
27.其中如图3所示，通心连接杆200的两端均固定连接有螺纹杆201，螺纹杆201的一端贯穿衔接块300并螺纹连接有螺纹环202，便于对液压伸缩油缸400以及液压伸缩油缸400上安装的零部件进行拆卸检修。
28.其中如图4所示，起吊钢索700包括钢索基线704，起吊钢索700由钢索基线704相互纠缠呈股制成，使得起吊钢索700在对轧机牌坊主体900进行起吊时不易发生彻底的断裂。
29.本实施例的一个具体应用为：通过液压伸缩油缸400调节t形块500之间的间距，从而调节起吊钢索700之间的间距，当弧形托块800套设在轧机牌坊主体900的吊耳901并进行起吊时，起吊钢索700将与轧机牌坊主体900的两侧相平行，从而使得起吊钢索700不与轧机牌坊主体900上方外侧的角部干涉，并且通过液压伸缩油缸400对起吊钢索700之间的间距
调节，使得起吊钢索700能够适用于不同宽度的轧机牌坊主体900并进行起吊，当弧形托块800套设在轧机牌坊主体900的吊耳901并进行起吊时，启动伸缩气缸702，使得束线套703向下移动，从而缩小起吊钢索700下端的圈径，起吊钢索700的下端配合弧形托块800能够紧密套设在吊耳901的外圆周面，极大提高了轧机牌坊主体900在起吊过程中的稳定性。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。