一种节能型刮板式排屑机的制作方法

1.本实用新型涉及排屑机领域，具体涉及一种节能型刮板式排屑机。


背景技术：

2.排屑机是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集设备处的机器，槽道刮板式排屑机就是其中的一种，通过持续移动的槽道刮板将掉在槽道内的碎屑刮走；结合生产实际可知，现有的槽道刮板时排屑机在工作过程中都是持续低速运转的，即无论排屑机上方的机器此时产生的碎屑多少排屑机都是持续通电运行的，这就使得排屑机常常做出一些无用功，浪费了电能，不利于降低企业生产成本和节能减排。


技术实现要素：

3.针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种节能型刮板式排屑机，其有效解决了背景技术中存在问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种节能型刮板式排屑机，包括槽道和电机驱动的两条传动链条，两条传动链条上配合设置有多个槽道刮板，相邻的两个槽道刮板和所述槽道之间配合形成上侧开口的碎屑容纳腔，槽道上方的机器碎屑排出口对应其中一个碎屑容纳腔的上侧开口，此碎屑容纳腔的上方还设置有两个可升降的横梁，所述横梁上装设有测距传感器，所述测距传感器电连接有plc控制器，所述plc控制器也与所述电机电连接。
6.进一步的，所述槽道刮板的左侧下沿处设置有与所述槽道相配合的楔形块，所述楔形块的前后两侧分别贴合槽道内侧前后两壁面。
7.进一步的，所述槽道刮板包括框体和沿前后方向均布在框体内的多个竖直加强杆，所述竖直加强杆的横截面为椭圆形且椭圆形长轴平行于所述传动链条。
8.进一步的，所述槽道的前后两侧顶面上分别固设有安装板，所述横梁的两端分别固设有定位片，所述定位片位于安装板的外侧，定位片和安装板上均设置有条形孔，所述安装板上还固设有与定位片上条形孔相配合的螺柱，所述螺柱上螺接有定位片抵紧螺母。
9.进一步的，所述测距传感器的数量为两个，两个测距传感器靠近所述碎屑容纳腔的对角。
10.进一步的，所述测距传感器的数量为四个，四个测距传感器靠近所述碎屑容纳腔的四角。
11.本实用新型具有以下有益技术效果：
12.本实用新型中应用测距传感器对碎屑容纳腔内的碎屑堆积高度进行检测，当碎屑容纳腔内的碎屑堆积到预定高度时电机再驱动传动链条带动槽道刮板向前移动一个身位，此举使得排屑机可在一段时间内维持静止，电机无需长久耗电做功，有利于降低企业生产成本和节能减排。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例主视视角下的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中槽道刮板的俯视图；
15.图3为本实用新型实施例中横梁与安装板的装配结构左视图；
16.图4为本实用新型实施例的电气连线示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.如图1-4所示，本实施例所述的一种节能型刮板式排屑机，包括槽道1和电机2驱动的两条传动链条3，两条传动链条3上配合设置有多个槽道刮板4，相邻的两个槽道刮板4和槽道1之间配合形成上侧开口的碎屑容纳腔，槽道1上方的机器碎屑排出口5对应其中一个碎屑容纳腔的上侧开口，此碎屑容纳腔的上方还设置有两个可升降的横梁6，横梁6上装设有测距传感器7，测距传感器7电连接有plc控制器8，plc控制器8也与电机2电连接，生产过程中可通过调节横梁6的高度控制测距传感器7的感应区间，从而调节电机2的启动点，此举可满足小范围调节的需求，免去了重设plc控制器8程序的麻烦。
20.槽道刮板4的左侧下沿处设置有与槽道1相配合的楔形块9，楔形块9的前后两侧分别贴合槽道1内侧前后两壁面，楔形块9可推动碎屑堆前进，避免碎屑轻易卡入槽道刮板4和槽道1内侧底面之间。
21.槽道刮板4包括框体10和沿前后方向均布在框体10内的多个竖直加强杆11，竖直加强杆11的横截面为椭圆形且椭圆形长轴平行于传动链条3。
22.横梁6在槽道1上的装配结构为：槽道1的前后两侧顶面上分别固设有安装板12，横梁6的两端分别固设有定位片13，定位片13贴合在安装板12的外侧，定位片13和安装板12上均设置有条形孔14，安装板12上还固设有与定位片13上条形孔14相配合的螺柱15，螺柱15上螺接有定位片抵紧螺母16，定位片13的设置可以使得横梁6在上下调节时保持水平，避免横梁6倾斜影响测距传感器7的工作精度。
23.测距传感器7的数量可以为两个，两个测距传感器7靠近碎屑容纳腔的对角，当两个测距传感器7反馈的碎屑堆高度都达到设定值时plc控制器8控制电机2启动；测距传感器7的数量也可以为四个，四个测距传感器7靠近碎屑容纳腔的四角，当至少三个测距传感器7反馈的碎屑堆高度都达到设定值时plc控制器8控制电机2启动。
24.槽道1的内侧还铺设有聚四氟乙烯板17，减小槽道1与碎屑和槽道刮板4之间的摩擦力，利于碎屑的刮走清除
25.本实施例的工作过程为：
26.排屑机上方的机器运行过程中产生碎屑，碎屑通过机器碎屑排出口5掉落到对应的碎屑容纳腔中，随着碎屑的堆积形成中间高四周低的碎屑堆，当测距传感器7对应照射部位的碎屑堆高度达到预设值时，例如5cm高，plc控制器8控制电机2启动，电机2驱动传动链条3带动槽道刮板4向左移动一个身位，机器碎屑排出口5对准下一个碎屑容纳腔，依次类推，碎屑容纳腔中的碎屑堆最终通过槽道1左侧开口或底面漏孔刮出槽道1掉入收集车或其他收集设备内，上述过程中槽道刮板4向左移动一个身位的动作可通过电机2运行时间控制或应用伺服电机；本实施例可以对碎屑容纳腔内的碎屑堆积高度进行检测，当碎屑容纳腔内的碎屑堆积到预定高度时电机2再驱动传动链条3带动槽道刮板4向左移动一个身位，此举使得排屑机可在一段时间内维持静止，电机2无需长久耗电做功，有利于降低企业生产成本和节能减排。
27.本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。