一种机械设备组装用支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备组装技术领域，具体涉及一种机械设备组装用支撑装置。


背景技术：

2.机械设备组装是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器，机械设备组装是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，在对机械设备的底部零件进行组装的过程中，需要使用支撑装置对该机械设备进行支撑；
3.目前，在机械设备进行组装的过程中，一般会使用到液压柱，通过液压柱使机械设备顶起支撑，从而实现机械设备的组装；
4.在使用液压柱进行支撑的过程中，由于液压柱与需要组装的机械设备接触面积较小，虽然能实现对机械设备的支撑，但是通过液压柱对一些较重的机械设备进行支撑稳定性较差，在外力的作用下易使机械设备发生倾倒。
5.为此，设计一种机械设备组装用支撑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种机械设备组装用支撑装置，有利于使机械设备顶起起到对机械设备进行支撑的效果，有利于增加内置支撑块与机械设备的接触面积，保证该装置使用过程中的牢固性，有利于对内置支撑块上升的高度进行固定，避免该装置出现突然下落的现象发生。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械设备组装用支撑装置，包括方形盒和插设在所述方形盒内部的内置支撑块，还包括设置在所述方形盒内部的升降组件；
8.所述升降组件包括对称固定连接在所述方形盒内部的两个u型卡块以及分别转动连接在两个所述u型卡块内部的两个中空杆和分别转动连接在两个中空杆远离u型卡块一端的两个t型滑块，所述内置支撑块的底面开设有与所述t型滑块相匹配的t型滑槽，两个所述t型滑块均通过所述t型滑槽在内置支撑块的表面滑动，每个所述中空杆的内部均转动连接有一个衔接杆，两个所述衔接杆之间固定连接有电动液压推杆。
9.作为本实用新型一种机械设备组装用支撑装置优选的，所述t型滑块的表面开设有与所述中空杆相匹配的卡槽，所述中空杆通过卡槽转动连接在所述t型滑块的内部。
10.作为本实用新型一种机械设备组装用支撑装置优选的，还包括对称设置在所述方形盒表面上的两组锁死组件；
11.每组所述锁死组件均包括固定连接在所述内置支撑块表面开设凹槽内的齿板以及插设在所述方形盒内部的矩形框和固定连接在所述矩形框靠近所述齿板一面的齿牙块，所述方形盒的表面开设有与所述矩形框相匹配的矩形槽，所述矩形框通过所述矩形槽与所述方形盒滑动连接，所述矩形框的内部固定连接有和所述方形盒固定连接的定位块，所述
定位块靠近所述齿牙块的一面设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述矩形框和所述定位块固定连接。
12.作为本实用新型一种机械设备组装用支撑装置优选的，所述矩形框远离所述齿牙块的一面固定连接有l型杆。
13.作为本实用新型一种机械设备组装用支撑装置优选的，所述齿板上的齿牙和所述齿牙块均为直角梯形结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本技术上加入升降组件，有利于使机械设备顶起起到对机械设备进行支撑的效果，有利于增加内置支撑块与机械设备的接触面积，保证该装置使用过程中的牢固性，与此同时加入了锁死组件，有利于对内置支撑块上升的高度进行固定，避免该装置出现突然下落的现象发生。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中的剖视图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
19.图4为本实用新型中l型杆和矩形框的结构示意图；
20.图5为本实用新型中u型卡块和中空杆的结构示意图；
21.图中：
22.1、方形盒；2、内置支撑块；
23.3、升降组件；31、中空杆；32、u型卡块；33、衔接杆；34、t型滑槽；35、电动液压推杆；36、t型滑块；
24.4、锁死组件；41、齿板；42、齿牙块；43、矩形框；44、弹簧；45、定位块；46、矩形槽；47、l型杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1所示；
27.一种机械设备组装用支撑装置，包括方形盒1和插设在方形盒1内部的内置支撑块2。
28.本实施方案中：目前，在机械设备进行组装的过程中，一般会使用到液压柱，通过液压柱使机械设备顶起支撑，从而实现机械设备的组装，在使用液压柱进行支撑的过程中，若机械设备较重，由于液压柱与需要组装的机械设备接触面积较小，虽然能实现对机械设备的支撑，但是通过液压柱对一些较重的机械设备进行支撑稳定性较差，在外力的作用下易使机械设备发生倾倒，为解决此技术问题，借此基础上加入升降组件3和锁死组件4。
29.进一步而言：
30.如图1至图5所示：
31.结合上述内容：升降组件3包括对称固定连接在方形盒1内部的两个u型卡块32以及分别转动连接在两个u型卡块32内部的两个中空杆31和分别转动连接在两个中空杆31远离u型卡块32一端的两个t型滑块36，内置支撑块2的底面开设有与t型滑块36相匹配的t型滑槽34，两个t型滑块36均通过t型滑槽34在内置支撑块2的表面滑动，每个中空杆31的内部均转动连接有一个衔接杆33，电动液压推杆35固定连接在两个衔接杆33之间，t型滑块36的表面开设有与中空杆31相匹配的卡槽，中空杆31通过卡槽转动连接在t型滑块36的内部。
32.本实施方案中：电动液压推杆35的运行可对两个衔接杆33之间的距离进行调整，当两个衔接杆33之间的距离在缩短的过程中，可拉动两个对称设置的中空杆31分别在对应位置的u型卡块32内部转动，即两个中空杆31分别向着电动液压推杆35的方向移动，中空杆31的转动带动t型滑块36在t型滑槽34的内壁面滑动，从而可使内置支撑块2在方形盒1的内部竖直滑动，此时的内置支撑块2竖直向上滑动，当内置支撑块2与需要支撑的机械设备相贴合时，随着电动液压推杆35的持续运行可使机械设备顶起，以便于对机械设备的组装，同理在电动液压推杆35运行增加两个衔接杆33之间的距离时，可使内置支撑块2在方形盒1的内部向下移动，有利于使机械设备顶起起到对机械设备进行支撑的效果，有利于增加内置支撑块2与机械设备的接触面积，保证该装置使用过程中的牢固性。
33.需要说明的是：t型滑块36与t型滑槽34的内壁面相贴合，且均为t型结构，避免内置支撑块2从方形盒1的内部滑出的现象发生，电动液压推杆35固定连接在两个衔接杆33之间，两个衔接杆33分别在对应位置的中空杆31内部转动连接，以便于使两个中空杆31转动。
34.需要说明的是：内置支撑块2与机械设备接触的面积和方形盒1与地面的接触面积相对于液压柱较多，保证机械设备支撑的稳定性。
35.更进一步而言：
36.在一个可选的实施例中，还包括对称设置在方形盒1表面上的两组锁死组件4，每组锁死组件4均包括固定连接在内置支撑块2表面开设凹槽内的齿板41以及插设在方形盒1内部的矩形框43和固定连接在矩形框43靠近齿板41一面的齿牙块42，方形盒1的表面开设有与矩形框43相匹配的矩形槽46，矩形框43通过矩形槽46与方形盒1滑动连接，矩形框43的内部固定连接有和方形盒1固定连接的定位块45，定位块45靠近齿牙块42的一面设置有弹簧44，弹簧44的两端分别与矩形框43和定位块45固定连接。
37.本实施方案中：在弹簧44的作用下齿牙块42与齿板41的表面相贴合，这时的内置支撑块2可带动齿板41向上移动，齿板41无法向下移动，齿板41向上移动的过程中齿牙块42在齿板41的表面滑动，在对机械设备支撑完毕后，需要使内置支撑块2滑入至方形盒1的内部时，拉动方形盒1两侧的两个l型杆47，可使两个齿牙块42分别向着远离齿板41的方向移动，在电动液压推杆35运行的作用下，可使内置支撑块2滑入至方形盒1的内部，有利于对内置支撑块2上升的高度进行固定，避免该装置出现突然下落的现象发生。
38.需要说明的是：定位块45与矩形框43的内壁面相贴合，以便于在弹簧44弹性势能的作用下使齿牙块42与齿板41表面的齿牙相贴合。
39.更进一步而言：
40.在一个可选的实施例中，矩形框43远离齿牙块42的一面固定连接有l型杆47。
41.本实施方案中：以便于在使内置支撑块2滑入至方形盒1的内部时，拉动l型杆47带动矩形框43在矩形槽46的内部滑动。
42.更进一步而言：
43.在一个可选的实施例中，齿板41上的齿牙和齿牙块42均为直角梯形结构。
44.本实施方案中：由于齿牙块42和齿板41的齿牙均为直角梯形结构，且齿板41的一条直角边与齿牙块42的一条直角边相平行，从而可对内置支撑块2移动的位置进行固定，避免内置支撑块2出现突然下落的现象发生。
45.工作原理：机械设备在组装的过程中，使该装置放置在机械设备的下方，使电动液压推杆35的连接线与外部电源相连接，电动液压推杆35的运行可对两个衔接杆33之间的距离进行调整，当两个衔接杆33之间的距离在缩短的过程中，可拉动两个对称设置的中空杆31分别在对应位置的u型卡块32内部转动，即两个中空杆31分别向着电动液压推杆35的方向移动，中空杆31的转动带动t型滑块36在t型滑槽34的内壁面滑动，从而可使内置支撑块2在方形盒1的内部竖直滑动，此时的内置支撑块2竖直向上滑动，当内置支撑块2与需要支撑的机械设备相贴合时，随着电动液压推杆35的持续运行可使机械设备顶起，以便于对机械设备的组装，同理在电动液压推杆35运行增加两个衔接杆33之间的距离时，可使内置支撑块2在方形盒1的内部向下移动，有利于使机械设备顶起起到对机械设备进行支撑的效果，有利于增加内置支撑块2与机械设备的接触面积，保证该装置使用过程中的牢固性，当内置支撑块2在方形盒1的内部升起的过程中，在弹簧44的作用下齿牙块42与齿板41的表面相贴合，这时的内置支撑块2可带动齿板41向上移动，齿板41无法向下移动，齿板41向上移动的过程中齿牙块42在齿板41的表面滑动，由于齿牙块42和齿板41的齿牙均为直角梯形结构，且齿板41的一条直角边与齿牙块42的一条直角边相平行，从而可对内置支撑块2移动的位置进行固定，避免内置支撑块2出现突然下落的现象发生，在对机械设备支撑完毕后，需要使内置支撑块2滑入至方形盒1的内部时，拉动方形盒1两侧的两个l型杆47，可使两个齿牙块42分别向着远离齿板41的方向移动，在电动液压推杆35运行的作用下，可使内置支撑块2滑入至方形盒1的内部，有利于对内置支撑块2上升的高度进行固定，避免该装置出现突然下落的现象发生。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。