一种施工埋管放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种施工埋管放线装置，属于工程施工技术领域。


背景技术：

2.随着国家飞速的发展，各地都在为城市化建设而大兴土木，在各类工程施工中，埋管放线是相当重要的环节，可以为各种施工设备提供电力，不过现有的放线工作多数由人员手动进行，线捆整体比较重手动放线增加了劳动量，并且放线不是很均匀稳定经常需要人员弯腰去整理线槽内弯曲的线，费时费力，在对线材的替换较为麻烦，极大的影响了工作效率，为此，我们提出一种施工埋管放线装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种施工埋管放线装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种施工埋管放线装置，包括箱体、放线辊、施工线、导向杆以及螺纹杆，所述箱体顶端设有放线辊，所述施工线缠绕于放线辊，所述箱体顶端位于放线辊左右两端均固定连接有支撑板，所述支撑板外端均设有插接杆，所述箱体前后两端均开设有滑动槽，所述箱体右端设有螺纹杆，所述箱体底端设有两组滚轮，所述箱体前后两端均设有两组滑动座，所述滑动座底端均设有导向杆，所述导向杆底部均设有导向盘，所述导向杆底端均设有伸缩杆，所述伸缩杆底端均设有万向轮。
6.进一步而言，两组所述支撑板及放线辊箱体位置均开设有通孔，所述插接杆由一组支撑板穿过放线辊至另一组支撑板，所述插接杆两端均通过螺纹设有螺栓。
7.进一步而言，所述伸缩杆顶端均位于导向杆内部，所述导向杆内部顶端设有弹簧，所述弹簧底端均与伸缩杆顶端固定连接，所述导向杆顶端均通过转轴连接于滑动座底端。
8.进一步而言，所述螺纹杆左端均通过轴承连接于箱体内部左端，所述螺纹杆上套装有两组螺纹套且螺纹相反设置，两组所述螺纹套前后两端均穿过滑动槽与滑动座固定连接。
9.进一步而言，所述箱体顶端前部设有放线孔，所述放线孔位于滑动槽中间位置，所述施工线前端穿过放线孔。
10.进一步而言，所述箱体底部开设有两组凹槽，所述滚轮分别位于两组凹槽内，所述箱体内部设有连接杆，所述连接杆左右两端均与滚轮固定连接，所述连接杆上固定连接有主齿轮。
11.进一步而言，所述箱体内部设有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有转辊，所述转辊通过轴承连接于箱体内，所述转辊上固定连接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮接触。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过箱体、插接杆、螺栓、放线辊以及施工线之间的配合，可以更加快速稳定的进行埋管放线的工作，通过转动螺栓可以拔出插接杆，使得放线辊可以灵活的进行安装拆卸，便于人员根据需求更换不同的施工线进行放线工作，通过两组导向杆的设置使得施工线可以位于线槽的中间位置，整体结构简单稳定，设计合理可靠，使用非常方便；
14.2、本实用新型通过箱体、导向杆、伸缩杆、螺纹杆、万向轮及滚轮之间的配合，使得本实用新型可以在稳定匀速的状态下自动的进行放线工作，不再需要人员手动的进行放线工作，通过滑动槽与限位孔之间的配合使得放出的线能保持在线槽中间位置，通过导向杆与伸缩杆之间的配合可以使得本实用新型能够适配深度及宽度不同的线槽进行放线工作，有效的降低了人员的工作量，极大的提高了放线工作的工作效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型箱体俯视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型箱体仰视剖面结构示意图。
20.图中标号：1、箱体；2、放线辊；3、施工线；4、导向杆；5、螺纹杆；6、放线孔；7、滑动座；8、滑动槽；9、螺栓；10、插接杆；11、支撑板；12、导向盘；13、伸缩杆；14、万向轮；15、滚轮；16、弹簧；17、螺纹套；18、转辊；19、副齿轮；20、伺服电机；21、连接杆；22、主齿轮。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.如图1-图4所示，一种施工埋管放线装置，包括箱体1、放线辊2、施工线3、导向杆4以及螺纹杆5，箱体1顶端设有放线辊2，施工线3缠绕于放线辊2，箱体1顶端位于放线辊2左右两端均固定连接有支撑板11，支撑板11外端均设有插接杆10，箱体1前后两端均开设有滑动槽8，箱体1右端设有螺纹杆5，箱体1底端设有两组滚轮15，箱体1前后两端均设有两组滑动座7，滑动座7底端均设有导向杆4，导向杆4底部均设有导向盘12，导向杆4底端均设有伸缩杆13，伸缩杆13底端均设有万向轮14。
23.如图2所示，两组支撑板11及放线辊2箱体位置均开设有通孔，插接杆10由一组支撑板11穿过放线辊2至另一组支撑板11，插接杆10两端均通过螺纹设有螺栓9。
24.如图2所示，伸缩杆13顶端均位于导向杆4内部，导向杆4内部顶端设有弹簧16，弹簧16底端均与伸缩杆13顶端固定连接，导向杆4顶端均通过转轴连接于滑动座7底端。
25.如图3所示，螺纹杆5左端均通过轴承连接于箱体1内部左端，螺纹杆5上套装有两组螺纹套17且螺纹相反设置，两组螺纹套17前后两端均穿过滑动槽8与滑动座7固定连接。
26.如图1所示，箱体1顶端前部设有放线孔6，放线孔6位于滑动槽8中间位置，施工线3前端穿过放线孔6。
27.如图4所示，箱体1底部开设有两组凹槽，滚轮15分别位于两组凹槽内，箱体1内部设有连接杆21，连接杆21左右两端均与滚轮15固定连接，连接杆21上固定连接有主齿轮22。
28.如图4所示，伺服电机20输出端固定连接有转辊18，转辊18通过轴承连接于箱体1内，转辊18上固定连接有副齿轮19，副齿轮19与主齿轮22接触。
29.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
30.本实用新型工作原理：在进行施工埋管放线工作时，首先将所需要的施工线3缠绕于放线辊2上，然后将放线辊2放置于两组支撑板11之间，接着将插接杆10从一端支撑板11外侧插入支撑板11及放线辊2内的通孔，然后将两组螺栓9分别转动连接于插接杆10左右两端对放线辊2进行限位支撑，然后将施工线3穿过放线孔6，然后两组导向杆4放置于线槽内，然后转动螺纹杆5使得两组螺纹套17分别带动两组滑动座7进行移动，使得左右两端的导向杆4均与线槽内壁接触即可，此时伸缩杆13通过弹簧16的设置向下使得万向轮14与线槽底端接触，接着将施工线3前端使用外部重物压在线槽内，然后打开伺服电机20开始工作，此时转辊18转动带动副齿轮19转动，副齿轮19带动主齿轮22及连接杆21转动，连接杆21带动两组滚轮15转动，此时箱体1会沿着线槽进行移动，通过两组导向杆4的设置可以沿着线槽进行稳定的放线工作，极大的减轻了人员放线的工作量，以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。