一种皮带机下料口防堵料疏通装置的制作方法

1.本实用新型提供了一种皮带机下料口防堵料疏通装置，属于皮带机防堵技术领域。


背景技术：

2.工厂为输送物料建有皮带输送、板链输送等输送系统，能连续化、高效率、大倾角运输，但由于物料水分及物料特性影响有时会造成下料口或下料管道堵塞，在物料输送过程中岗位人员不可能随时监控着下料口的状态，假如没有防堵料装置，那么出现堵料、漫料时就有很大的可能不能及时发现，如果等物料堵死停机后再清料将会使物料输送的时间大大延长，增加工人劳动强度，甚至可能造成的设备损坏，也会带来后期的维护烦恼，影响生产任务完成，给生产造成瓶颈。
3.皮带机在运输过程中造成料口堵塞的因素包括：
[0004] a、运输物料中存在大块造成卡塞（如石头块、冻块）；
[0005] b、运输物料水分过湿，物料粘浮下料嘴侧壁，出料口逐渐变小；
[0006] c、皮带机超负荷运输物料，突然加大带料量，未及时调整下料嘴出料口的大小；
[0007] d、运输物料不洁净，杂物多(防尘网，钢板等)；
[0008] e、上下工序衔接不畅(上游工序启动未及时通知下游工序)。
[0009]
现有技术中存在一些皮带机的防堵料装置，如申请号为201811511508.2公开的一种皮带机防堵料装置及其使用方法，采用杆杠配重原理，通过接料盘接收皮带机机头漏斗的撒煤，其重力大于配重件重力，接料托盘克服配重件的重力带动转轴旋转；同时，固定于转轴的感应板也随之旋转，当感应板运动至皮带机的接近开关的有效距离内时，就会引发接近开关动作，切断皮带机电源，其主要应用的是皮带机机头或皮带上的堵料，但是无法应用于皮带机的出料口，因为上述申请的结构中的托盘放置于下料口处仅能实现分担下料口部分物料的工作，其无法判断下料口的物料是否堵塞；如申请号为202020111346.x公开的皮带机下料口的防堵料装置包括枢转设于壳体内的横梁、以及固装于横梁上的挡料板；相对挡料板的安装端，挡料板的自由端为向下延伸；由下料端进入壳体内的物料，因堆积而可推动挡料板的自由端向远离下料端的方向移动，进而构成横梁以自身轴线为中心枢转；另外，在壳体上设置有检测开关，检测开关可检测到横梁的枢转并输出用于控制皮带机的启停的信号；上述防堵料装置安装在皮带机头轮的上方，其检测到的堵料是在下料口中堵料情况已经堆积到一定程度才实现的皮带机停止，其堵料情况一般也比较严重了，会造成后续清理疏通的复杂性，并且其仅能实现对下料口堵料的监测，无法实现对堵料的疏通。


技术实现要素：

[0010]
本实用新型为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：现有皮带机防堵料装置仅能实现防堵不能实现疏通的功能。
[0011]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种皮带机下料口防堵
料疏通装置，包括设置在皮带机头轮下方的防堵料转轴，所述防堵料转轴的两端固定在两端的防堵料轴承座上，所述防堵料轴承座固定在导料槽内侧，所述防堵料转轴上固定有挡料板，所述防堵料转轴一侧的轴头上固定有感应铁片，所述感应铁片的前端水平距离处设置有感应开关；
[0012]
所述导料槽下的下料口处设置有卸料板，卸料板通过电液推杆实现开启和闭合，其中电液推杆的两端均设置有键孔，电液推杆一端的键孔与卸料板上的键孔键连接，电液推杆另一端的键孔与导料槽上的键孔键连接；
[0013]
所述导料槽外侧壁上还设置有湿度传感器，导料槽的下料口外侧壁上设置有电热板，所述湿度传感器、电热板、电液推杆的控制端、感应开关与皮带机主电机的控制器相连。
[0014]
所述挡料板通过多个u型卡固定在防堵料转轴上。
[0015]
所述防堵料转轴安装在皮带机头轮正下方5-15cm距离处。
[0016]
所述挡料板固定在与皮带机头轮垂直方向上设置的防堵料转轴上。
[0017]
所述感应开关安装在感应铁片水平方向5-15cm处，感应铁片与挡料板在同一平面上。
[0018]
本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的皮带机下料口防堵料疏通装置根据造成堵料的原因，从多个方面对堵料进行疏通，采用本装置结构可最大程度的避免皮带机在运输物料过程中造成的下料口堵塞情况，减少因下料口堵塞造成的设备损坏故障停机时间及清理堵塞物料的员工劳动强度。通过对现有设施的改造完善或新建设施的设计改进可为企业减少不必要的浪费，提升整个工序的有效作业率从而可为企业带来可观的经济效益。
附图说明
[0019]
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0020]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2为图1的侧视图；
[0022]
图3为图1的俯视图；
[0023]
图4为本实用新型防堵料部分的结构示意图；
[0024]
图5为本实用新型的挡料板动作时的结构示意图；
[0025]
图6为本实用新型卸料部分的结构示意图；
[0026]
图7为本实用新型卸料板动作时的结构示意图；
[0027]
图中：1－皮带机头轮，2－头轮轴承座，3－头轮联轴器，4－防堵料转轴，5－防堵料轴承座，6－感应开关，7－感应铁片，8－u型卡，9－挡料板，10－下料口，11－电液推杆，12－卸料板。
具体实施方式
[0028]
如图1至图7所示，本实用新型提供了一种皮带机下料口防堵料疏通装置，包括设置在皮带机头轮1下方的防堵料转轴4，所述防堵料转轴4的两端固定在两端的防堵料轴承座5上，所述防堵料轴承座5固定在导料槽内侧，所述防堵料转轴4上固定有挡料板9，所述防堵料转轴4一侧的轴头上固定有感应铁片7，所述感应铁片7的前端水平距离处设置有感应
开关6；
[0029]
所述导料槽下的下料口处设置有卸料板12，卸料板12通过电液推杆11实现开启和闭合，其中电液推杆11的两端均设置有键孔，电液推杆11一端的键孔与卸料板12上的键孔键连接，电液推杆11另一端的键孔与导料槽上的键孔键连接；
[0030]
所述导料槽外侧壁上还设置有湿度传感器，导料槽的下料口外侧壁上设置有电热板，所述湿度传感器、电热板、电液推杆的控制端、感应开关与皮带机主电机的控制器相连。
[0031]
所述挡料板9通过多个u型卡8固定在防堵料转轴4上。
[0032]
所述防堵料转轴4安装在皮带机头轮1正下方5-15cm距离处。
[0033]
所述挡料板9固定在与皮带机头轮1垂直方向上设置的防堵料转轴4上。
[0034]
所述感应开关6安装在感应铁片7水平方向5-15cm处，感应铁片7与挡料板9在同一平面上。
[0035]
将本实用新型的防堵料部分安装于皮带机头轮1(传动轮)正下方10cm左右的位置，避开物料抛物线范围的落脚点，挡料板9固定在与皮带机头轮1垂直方向下方的防堵料转轴4上，挡料板9利用u型卡8固定于防堵料转轴4上，防堵料转轴4的轴头两端利用防堵料轴承座5固定于导料槽的下料嘴外侧，在防堵料转轴4的轴伸端焊接感应铁片7(与挡料板9同一角度)，在感应铁片7平行面约10cm地方安装感应开关6，并且感应开关6与卸料板12的电液推杆11联锁。
[0036]
本实用新型的工作原理为：皮带机头轮1作为传动轮带动皮带上的物料落入下料口10，当下料口10发生堵料现象，由于物料冲击会推动挡料板9向后转动，通过防堵料转轴4带动感应铁片7向感应开关6靠近，当感应铁片7距离感应开关6预先设置距离发出堵料信号至皮带机主电机的控制器，控制器会根据设定时间驱动电液推杆11打开卸料板12进行卸料，卸料结束无堵料信号后关闭卸料板12。
[0037]
同时本实用新型考虑到运输物料水分过湿，物料粘浮下料嘴侧壁，造成出料口逐渐变小，也会造成堵料的情况，在导料槽外壁设置多个湿度传感器对运输物料的水分进行检测，当监测到运输物料水分超过设定值时，通过控制器控制下料口的电热板启动开始加热，使下料嘴侧壁保持干爽，不让物料粘在下料嘴侧壁上，从而避免了出料口变小的情况出现，能够有效的防止由于粘料造成下料口变小形成的堵料情况。
[0038]
本实用新型综合考虑能引起堵料的情况，针对不同的因素设置了对应的防堵料及疏通措施，能够保证皮带机的顺利运行，并且保证堵料时及时的疏通及停机，最大限度的保证了皮带机运行的效率。
[0039]
关于本实用新型具体结构需要说明的是，本实用新型采用的各部件模块相互之间的连接关系是确定的、可实现的，除实施例中特殊说明的以外，其特定的连接关系可以带来相应的技术效果，并基于不依赖相应软件程序执行的前提下，解决本实用新型提出的技术问题，本实用新型中出现的部件、模块、具体元器件的型号、相互间连接方式以及，由上述技术特征带来的常规使用方法、可预期技术效果，除具体说明的以外，均属于本领域技术人员在申请日前可以获取到的专利、期刊论文、技术手册、技术词典、教科书中已公开内容，或属于本领域常规技术、公知常识等现有技术，无需赘述，使得本案提供的技术方案是清楚、完整、可实现的，并能根据该技术手段重现或获得相应的实体产品。
[0040]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。