一种铝材加工智能双牵引机的制作方法

1.本实用新型涉及铝材生产技术领域，具体为一种铝材加工智能双牵引机。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，铝材在生产完成后，需要对通过双牵引机对铝材进行牵引和收集，传统的铝材加工智能双牵引机在使用时，往往直接通过夹具对铝材进行夹持，因为铝材自身质地较软，为了夹持稳定通常夹持力度过大，此时会导致铝材产生磨损，影响铝材的外观，因此，针对上述问题提出一种铝材加工智能双牵引机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝材加工智能双牵引机，以解决铝材夹持时出现磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种铝材加工智能双牵引机，包括底座，所述底座正上方设有传送装置，所述传送装置底部固定连接有呈左右对称设置的牵引主体，所述牵引主体正前方顶部固定连接有固定板，所述固定板底部固定连接有呈前后对称设置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底端固定连接有固定壳，所述固定壳内固定连接有呈均匀分布的定位杆，所述定位杆底端固定连接有限位块，所述限位块外侧设有限位板，所述限位板顶部内固定连接有呈均匀分布的定位弹簧，所述定位弹簧顶端与固定壳紧密贴合，所述牵引主体正前方底部设置有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有下橡胶板，所述限位板底部固定连接有上橡胶板。
6.优选的，所述底座顶部固定连接有呈均匀分布的支撑架，所述支撑架顶部后端固定连接有第一固定板，所述第一固定板正前方顶部内设有固定块，所述固定块一端转动连接有支撑辊，所述支撑辊正前方设有第二固定板，所述第二固定板底端固定连接有固定座，所述固定座正前方内设有固定螺栓，所述固定螺栓外侧螺旋连接有滑块，所述滑块底端固定连接有定位板。
7.优选的，所述支撑板正上方设有固定壳，所述下橡胶板正上方设有上橡胶板。
8.优选的，所述牵引主体底部正前方设有呈均匀分布的支撑架，所述支撑板左右两侧均设有支撑架。
9.优选的，所述限位块顶部与限位板紧密贴合，所述限位板顶部内设有呈均匀分布的定位杆，所述定位杆左右两侧均设有定位弹簧。
10.优选的，所述支撑辊前后两端均转动连接有固定块，所述第二固定板后方顶部内设有设有固定块，所述固定块呈长方体设置。
11.优选的，所述第二固定板正前方设有固定螺栓，所述固定螺栓外侧底端设有定位板，所述定位板顶部与支撑架紧密贴合，所述滑块呈正方体设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的底座、传送装置、牵引主体、支撑板、液压伸缩杆、固
定壳、限位板、下橡胶板、上橡胶板、定位弹簧、定位杆和限位块，可以防止对铝材表面产生磨损，同时在定位弹簧的作用下进行缓冲，使铝材牵引更加稳定；
14.2、本实用新型中，通过设置的底座、支撑架、第一固定板、第二固定板、固定块和支撑辊，可以使铝材牵引更加稳定，通过设置的固定座、固定螺栓、滑块和定位板，可以方便的对第二固定板进行固定，从而方便的对支撑辊进行拆卸和更换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型滑块的安装右视结构示意图；
17.图3为本实用新型弹簧的安装右视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型图1的b处结构示意图。
20.图中：1-底座、2-传送装置、3-牵引主体、4-支撑架、5-第一固定板、6
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第二固定板、7-固定块、8-支撑辊、9-固定座、10-固定螺栓、11-滑块、12
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定位板、13-固定板、14-支撑板、15-液压伸缩杆、16-固定壳、17-限位板、 18-上橡胶板、19-下橡胶板、20-定位弹簧、21-定位杆、22-限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种铝材加工智能双牵引机，包括底座1，底座1正上方设有传送装置 2，传送装置2底部固定连接有呈左右对称设置的牵引主体3，牵引主体3正前方顶部固定连接有固定板13，固定板13底部固定连接有呈前后对称设置的液压伸缩杆15，液压伸缩杆15底端固定连接有固定壳16，固定壳16内固定连接有呈均匀分布的定位杆21，定位杆21底端固定连接有限位块22，限位块22外侧设有限位板17，限位板17顶部内固定连接有呈均匀分布的定位弹簧20，定位弹簧20顶端与固定壳16紧密贴合，牵引主体3正前方底部设置有支撑板14，支撑板14顶部固定连接有下橡胶板19，限位板17底部固定连接有上橡胶板18，通过此设置可以方便的对铝材进行夹持定位，使铝材牵引更加稳定，防止铝材牵引时磨损，支撑板14正上方设有固定壳16，下橡胶板19正上方设有上橡胶板18，牵引主体3底部正前方设有呈均匀分布的支撑架 4，支撑板14左右两侧均设有支撑架4，限位块22顶部与限位板17紧密贴合，限位板17顶部内设有呈均匀分布的定位杆21，定位杆21左右两侧均设有定位弹簧20，通过此设置可以方便的对夹持的铝材进行缓冲，使铝材牵引更加稳定。
24.底座1顶部固定连接有呈均匀分布的支撑架4，支撑架4顶部后端固定连接有第一固定板5，第一固定板5正前方顶部内设有固定块7，固定块7一端转动连接有支撑辊8，支撑辊8正前方设有第二固定板6，第二固定板6底端固定连接有固定座9，固定座9正前方内设有固定螺栓10，固定螺栓10外侧螺旋连接有滑块11，滑块11底端固定连接有定位板12，通过此
设置可以方便的对支撑辊8进行更换，支撑辊8前后两端均转动连接有固定块7，第二固定板6后方顶部内设有设有固定块7，固定块7呈长方体设置，第二固定板6 正前方设有固定螺栓10，固定螺栓10外侧底端设有定位板12，定位板12顶部与支撑架4紧密贴合，滑块11呈正方体设置，通过此设置可以使支撑辊8 转动更加稳定。
25.工作流程：此铝材加工智能双牵引机在使用时，首先将此智能双牵引机放置在合适位置，然后接通电源，此时将生产完成的铝材移动到底座1左侧，然后通过传送装置2将左侧所设牵引主体3移动到左端合适位置，此时支撑板14设置在铝材底部，然后通过牵引主体3内置的智能芯片将支撑板14向上移动到合适位置，此时通过牵引主体3内置智能芯片控制液压伸缩杆15伸长，此时液压伸缩杆15带动固定壳16向下移动，固定壳16带动限位板17 向下移动，直到限位板17底部与铝材相接触，此时限位板17在固定壳16内向上移动，同时定位杆21和限位块22在限位板17内移动，此时通过定位弹簧20使上橡胶板18底部与铝材紧密贴合，此时启动牵引主体3向右移动，当牵引主体3移动到合适位置后，通过右侧的牵引主体3上的下橡胶板19和上橡胶板18对铝材进行定位，然后对铝材进行二次牵引，直到铝材移动到合适位置，对铝材进行收集，当支撑辊8长时间使用导致支撑辊8与固定块7 之间转轴损坏时，转动固定螺栓10，此时在固定螺栓10的作用下推动滑块11 和定位板12向下移动，然后向正前方移动第二固定板16，然后将支撑辊8和两个固定块7取下，将新的支撑辊8后方所设固定块7放入第一固定板5内，然后向后移动第二固定板6，使正前方所设固定块7进入第二固定板12内，然后转动固定螺栓10，在固定螺栓10的作用下带动滑块11和定位板12向上移动，通过定位板12进行定位。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。