吊装组件和轨道悬吊系统的制作方法

1.本实用新型涉及吊架技术领域，具体地，涉及一种吊装组件和应用该吊装组件的轨道悬吊系统。


背景技术：

2.厂房的上层梁底设有吊车轨道以挂载吊车，吊车轨道需要通过轨道悬吊系统吊装在厂房横梁的底部，且吊车轨道具有弯角以适于吊车沿吊车轨道移动时转向，相关技术中的轨道悬吊系统不便于调节吊车轨道的弯角。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种吊装组件，该吊装组件具有便于安装和调整的优点。
4.本实用新型的实施例还提出一种轨道悬吊系统。
5.本实用新型实施例的吊装组件包括悬吊件和吊架，所述悬吊件和所述吊架的其中一者设有安装孔、其中另一者设有弧形孔；连接件，所述连接件穿过所述安装孔和所述弧形孔并用于将所述悬吊件和所述吊架相连，且所述连接件可沿着所述弧形孔的延伸方向滑移以使所述悬吊件相对于所述吊架可转动调整；挡止件，至少部分所述吊架夹在所述挡止件和所述悬吊件之间，所述连接件穿过所述挡止件，且所述挡止件适于与吊架挡止配合。
6.本实用新型实施例的吊装组件具有便于安装和调整的优点。
7.在一些实施例中，所述弧形孔有多个，多个所述弧形孔同心布置，所述连接件有多个，多个所述连接件与所述弧形孔一一对应，且所述连接件滑动装配于与其对应所述弧形孔内以使多个所述连接件可相对于所述吊架同步转动。
8.在一些实施例中，多个所述弧形孔形状相同，且多个所述弧形孔等间距布置。
9.在一些实施例中，所述吊架包括安装部和连接部，所述安装部适于固定安装所述吊架，多个所述弧形孔设于所述连接部，以适于所述连接件贯穿所述连接部，所述挡止件设于所述连接部朝向所述安装部的一侧，所述悬吊件设于所述连接部背离所述安装部的一侧。
10.在一些实施例中，所述安装部设有装配槽，所述挡止件可转动地装配于所述装配槽，且所述挡止件朝向所述连接部的一侧抵接于所述连接部。
11.在一些实施例中，所述安装部包括第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第二板平行间隔布置，所述第三板连接在所述第一板和所述第二板之间，且所述第三板的一端与所述连接部相连。
12.在一些实施例中，所述第三板包括第一部、第二部和第三部，所述第三部连接在所述第一部和所述第二部之间，所述第一部和所述第二部沿着所述吊架的轴向方向对称布置，所述第一部和所述第三部之间具有第一槽以适于安装所述第一板，所述第二部和所述第三部之间具有第二槽以适于安装所述第二板。
13.在一些实施例中，所述第一部沿所述吊架轴向方向的长度尺寸大于所述第三部沿所述吊架轴向方向的长度尺寸，所述第二部沿所述吊架轴向方向的长度尺寸大于所述第三部沿所述吊架轴向方向的长度尺寸。
14.本实用新型实施例的轨道悬吊系统包括横梁和吊装组件，所述吊装组件为根据上述任一项实施例所述的吊装组件，部分所述横梁形成所述吊装组件的所述悬吊件，所述吊装组件固定安装于所述横梁。
15.在一些实施例中，所述吊架包括安装槽，所述安装槽设于所述吊架的一端，至少部分所述横梁配合与所述安装槽内。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的轨道悬吊系统的结构示意图。
17.图2是图1中a-a处的剖视示意图。
18.图3是本实用新型实施例的吊装组件的第三板的示意图。
19.图4是本实用新型实施例的吊装组件的连接部的示意图。
20.附图标记：
21.悬吊件1；
22.吊架2；安装部21；第一板211；第二板212；第三板213；第一部2131；第二部2132；第三部2133；第一槽2134；第二槽2135；连接部22；弧形孔23；装配槽24；
23.连接件3；
24.挡止件4；
25.横梁5。
具体实施方式
26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面结合图1至图4描述本实用新型实施例的吊装组件。
28.本实用新型实施例的吊装组件包括悬吊件1、吊架2、连接件3和挡止件4。
29.悬吊件1和吊架2的其中一者设有安装孔、其中另一者设有弧形孔23。
30.具体地，安装孔设于悬吊件1，弧形孔23设于吊架2，吊架2设于悬吊件1的上侧，悬吊件1与吊架2通过连接件3相连，且安装孔在竖直方向上的投影始终落于弧形孔23在竖直方向上的投影内。
31.连接件3穿过安装孔和弧形孔23并用于将悬吊件1和吊架2相连，且连接件3可沿着弧形孔23的延伸方向滑移以使悬吊件1相对于吊架2可转动调整。
32.具体地，连接件3沿竖直方向延伸并贯穿安装孔和弧形孔23，连接件3的下端穿过安装孔并与悬吊件1相连，连接件3的上端贯穿弧形孔23，当悬吊件1相对于吊架2转动时，连接件3在弧形孔23中可沿着弧形孔23的延伸方向滑移。
33.至少部分吊架2夹在挡止件4和悬吊件1之间，连接件3穿过挡止件4，且挡止件4适于与吊架2挡止配合。
34.具体地，挡止件4配合于吊架2，部分吊架2设于挡止件4和悬吊件1之间，弧形孔23设于挡止件4和悬吊件1之间，连接件3的一端与挡止件4相连，连接件3穿过弧形孔23且连接件3的另一端与悬吊件1相连。
35.本实用新型实施例的吊装组件通过连接件3滑动配合于弧形孔23内，且连接件3在弧形孔23内滑移的路径为圆弧，连接件3在弧形孔23滑移的路径对应的圆心角具有设定角度，使悬吊件1可以相对于吊架2旋转设定角度，从而使本实用新型实施例的吊装组件具有便于调整的优点。
36.本实用新型实施例的吊装组件通过挡止件4和连接件3将悬吊件1吊挂在吊架2上，挡止件4和连接件3通过螺纹螺母等螺纹固定件固定连接，悬吊件1与连接件3通过螺纹螺母等螺纹固定件固定连接，从而使本实用新型实施例的吊装组件具有便于安装的优点。
37.在一些实施例中，弧形孔23有多个，多个弧形孔23同心布置，连接件3有多个，多个连接件3与弧形孔23一一对应，且连接件3滑动装配于与其对应弧形孔23内以使多个连接件3可相对于吊架2同步转动。
38.具体地，弧形孔23有四个，弧形孔23的延伸路径为圆弧，且多个弧形孔23的延伸路径的圆心重合，连接件3有四个，连接件3与弧形孔23一一对应，当悬吊件1相对于吊架2转动时，每个连接件3都在沿对应的弧形孔23的延伸方向滑移相同的角度。
39.由此，当悬吊件1相对于吊架2转动时，每个连接件3都在沿对应的弧形孔23的延伸方向滑移相同的角度，一方面增加了连接件3的数量从而提高了本实用新型实施例的吊装组件的承载能力，另一方面通过增加了连接件3的数量提高了本实用新型实施例的吊装组件的稳定性。
40.在一些实施例中，多个弧形孔23形状相同，且多个弧形孔23等间距布置。
41.具体地，弧形孔23具有相同的形状，即多个弧形孔23中每个弧形孔23的延伸路径的半径相同，多个弧形孔23中每个弧形孔23的延伸路径对应的圆心角相同，每个弧形孔23的孔径相同，可以理解的是，多个连接件3的径向尺寸都相同以使每个连接件3配合在其对应的弧形孔23内，且多个连接件3绕多个弧形孔23延伸路径的圆心等间距圆周间隔布置。
42.由此，由于当悬吊件1相对于吊架2转动时，每个连接件3都在沿对应的弧形孔23的延伸方向滑移相同的角度，多个弧形孔23中的每个弧形孔23的延伸路径对应的圆心角相同且多个弧形孔23等间距布置，使多个连接件3将悬吊件1吊挂在吊架2上时，多个连接件3收到的拉力分布均匀，从而提高了本实用新型实施例的吊装组件的稳定性。
43.在一些实施例中，吊架2包括安装部21和连接部22，安装部21适于固定安装吊架2，多个弧形孔23设于连接部22，以适于连接件3贯穿连接部22，挡止件4设于连接部22朝向安装部21的一侧，悬吊件1设于连接部22背离安装部21的一侧。
44.具体地，安装部21设于连接部22的上侧，安装部21的下端与连接部22的上端固定连接，多个弧形孔23设于连接部22并沿竖直方向贯穿连接部22，连接部22在水平平面内延伸，挡止件4设于连接部22的上侧，且挡止件4可转动地装配于安装部21，挡止件4的下端相对于连接部22的上端可滑动，悬吊件1设于连接部22的下侧，连接部22沿竖直方向贯穿连接部22。
45.由此，挡止件4的下表面与连接部22的上表面接触且可相对滑移，以使挡止件4可相对于连接部22转动，从而使挡止件4、连接部22和悬吊件1的组合体可相对于吊架2转动。
46.在一些实施例中，安装部21设有装配槽24，挡止件4可转动地装配于装配槽24，且挡止件4朝向连接部22的一侧抵接于连接部22。
47.具体地，安装部21的下端设有装配槽24，装配槽24沿竖直方向延伸，且装配槽24的几何中心与安装部21的几何中心重合，挡止件4沿水平方向延伸且转动装配于装配槽24，以使挡止件4相对于安装部21可转动。
48.由此，安装部21的上端适于将机架固定于设定位置，装配槽24的几何中心与安装部21的几何中心重合，使机架受到悬吊件1的拉力的延伸方向与机架固定于设定位置的拉力的延伸方向重合，从而提高了本实用新型实施例的吊装组件的承载能力。
49.在一些实施例中，安装部21包括第一板211、第二板212和第三板213，第一板211和第二板212平行间隔布置，第三板213连接在第一板211和第二板212之间，且第三板213的一端与连接部22相连。
50.具体地，第一板211和第二板212沿左右方向平行间隔布置，且第一板211和第二板212在前后方向和上下方向相交形成的平面内延伸，第三板213在左右方向和上下方向相交形成的平面内延伸，第三板213的上端与第一板211相连，且第三板213的上端与第二板212相连，以固定第一板211和第二板212的相对位置。
51.由此，第一板211和第二板212间隔布置以形成安装槽，当本实用新型实施例的吊装组件与横梁5等承重部相连时，部分承重部配合于安装槽内，且第一板211和第二板212分别与承重部相连，一方面增加了本实用新型实施例的吊装组件安装的稳定性，另一方面使本实用新型实施例的吊装组件具有便于安装的优点。
52.在一些实施例中，第三板213包括第一部2131、第二部2132和第三部2133，第三部2133连接在第一部2131和第二部2132之间，第一部2131和第二部2132沿着吊架2的轴向方向对称布置，第一部2131和第三部2133之间具有第一槽2134以适于安装第一板211，第二部2132和第三部2133之间具有第二槽2135以适于安装第二板212。
53.具体地，第一部2131、第三部2133和第二部2132沿左右方向依次布置，第一部2131设于第三部2133的右侧，第二部2132设于第三部2133的左侧，且第一部2131和第二部2132沿左右方向对称布置，第一部2131与第三部2133之间设有第一槽2134，第一槽2134沿上下方向延伸，且第一槽2134的开口方向向上，第二部2132与第三部2133之间设有第二槽2135，第二槽2135沿上下方向延伸，且第二槽2135的开口方向向上。
54.由此，第一板211设于第一槽2134增加了第一板211与第三板213之间的连接处的面积，使第一板211与第三板213连接稳固，第二板212设于第二槽2135增加了第二板212与第三板213之间的连接处的面积，使第二板212与第三板213连接稳固。
55.在一些实施例中，第一部2131沿吊架2轴向方向的长度尺寸大于第三部2133沿吊架2轴向方向的长度尺寸，第二部2132沿吊架2轴向方向的长度尺寸大于第三部2133沿吊架2轴向方向的长度尺寸。
56.具体地，吊架2沿竖直方向延伸，即吊架2的轴向方向即为竖直上下方向，第一部2131上端的高度大于第三部2133上端的高度，第二部2132上端的高度大于第三部2133上端的高度，且第一部2131的右端与第一板211相连，第二部2132的左端与第二板212相连。
57.由此，一方面增加了第一板211与第一部2131连接的稳定性和第二板212与第二部2132连接的稳定性，另一方面防止第一板211相对于第三板213旋转和防止第二板212相对
于第三板213旋转，从而提高了本实用新型实施例的吊装组件的稳定性。
58.下面结合附图描述本实用新型实施例的轨道悬吊系统。
59.本实用新型实施例的轨道悬吊系统包括横梁5和吊装组件，吊装组件为根据上述任一项实施例的吊装组件，部分横梁5形成吊装组件的悬吊件1，吊装组件固定安装于横梁5。
60.具体地，本实用新型实施例的轨道悬吊系统包括轨道，部分轨道形成悬吊件1，吊架2相对于横梁5固定连接，吊装组件有多个，吊装组件连接在轨道和横梁5之间以将轨道悬吊于横梁5。
61.由此，悬吊件1的延伸方向相对于吊架2可调，即轨道与横梁5相连处的延伸方向可调，从而时本实用新型实施例的轨道悬吊系统的轨道可以以任意角度弯曲延伸。
62.在一些实施例中，吊架2包括安装槽，安装槽设于吊架2的一端，至少部分横梁5配合与安装槽内。
63.具体地，安装槽设于吊架2的上端，安装槽沿前后方向延伸，且安装槽的上端与吊架2的上端连通，横梁5配合于安装槽内。
64.由此，当本实用新型实施例的吊装组件与横梁5相连时，部分横梁5配合于安装槽内，且安装槽的多个槽壁分别与承重部相连，一方面增加了本实用新型实施例的轨道悬吊系统的稳定性，另一方面使本实用新型实施例的轨道悬吊系统具有便于安装的优点。
65.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
66.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新
型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
70.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。