一种用于钢化玻璃运输用放置架的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃运输技术领域，具体为一种用于钢化玻璃运输用放置架。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，而在钢化玻璃运输时需要用到钢化玻璃运输用放置架；现有的钢化玻璃运输用放置架基本采用滑槽和挡板的结构对钢化玻璃进行固定；目前市面上的钢化玻璃运输用放置架采用滑槽和绑带的结构对钢化玻璃进行固定，使钢化玻璃在装置上拆卸时十分不便；鉴于此情形，我们研制了用于解决上述问题的机具。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃运输用放置架，解决了现有的钢化玻璃运输用放置架使钢化玻璃在装置上拆卸时十分不便的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢化玻璃运输用放置架，包括底板，所述底板下表面四周均活动连接有万向轮，所述底板上表面固定连接有下插槽，所述底板下表面前侧固定连接有l形固定板，所述l形固定板上表面固定连接有卡接弹簧杆，所述卡接弹簧杆上表面固定连接有拨动片，所述拨动片上表面固定连接有卡接块，所述底板正面固定连接有限位块，所述底板上表面后侧固定连接有挡板，所述挡板背面左侧和背面右侧均固定连接有固定片，所述固定片内侧面固定连接有推拉柱，所述挡板正面底部固定连接有导向伸缩杆，所述导向伸缩杆正面固定连接有卸料片，所述挡板正面固底部固定连接有卸料弹簧，所述卸料弹簧的前端与卸料片的背面固定连接，所述底板左侧面和右侧面均固定连接有侧支撑板，所述侧支撑板内侧面顶部固定连接有凸形滑轨，所述凸形滑轨外表面滑动连接有活动板，所述活动板下表面固定连接有上插槽，所述底板上表面前侧和上表面后侧均固定连接有限位伸缩柱，所述限位伸缩柱的上表面与活动板的下表面固定连接，所述底板上表面固定连接有升降电推杆，所述升降电推杆的上表面与活动板的下表面固定连接。
7.优选的，所述限位伸缩柱、底板和活动板之间采用焊接的方式进行连接，且限位伸缩柱、底板和活动板均为不锈钢材质。
8.优选的，所述卡接块上表面与水平面所形成的角度为四十五度，且卡接块上表面为前侧低后侧高。
9.优选的，所述推拉柱的形状为圆柱形，且推拉柱外表面包裹有一层厚度为三毫米
的橡胶层。
10.优选的，所述下插槽和上插槽的数量均为六组，且每组上插槽和下插槽的位置相适配。
11.优选的，所述侧支撑板为合金钢材质，且侧支撑板的厚度为二十五毫米，宽度为四百毫米。
12.优选的，所述升降电推杆位于活动板和底板的横竖水平对称线的交点处，且升降电推杆与活动板和底板之间采用焊接的方式进行连接。
13.优选的，所述下插槽和上插槽的内壁均包裹有一层橡胶层，且卸料片为橡胶材质。
14.优选的，所述卸料弹簧的轴线位于导向伸缩杆的轴线上，且每组卸料片有两组卸料弹簧和导向伸缩杆。
15.优选的，所述卡接块的宽度与下插槽和上插槽的宽度相适配，且卡接块的高度为三十五毫米。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于钢化玻璃运输用放置架，具备以下有益效果：
18.1、该用于钢化玻璃运输用放置架，通过设置卡接块和卸料片，并通过卸料弹簧的弹力使卸料片在钢化玻璃卸下时向前侧移动，使钢化玻璃能够被轻松卸下，通过卡接弹簧杆的弹力使卡接块在钢化玻璃完全通过后，卡接块可以在卡接弹簧杆的弹力下向上移动并将钢化玻璃固定住，使装置在固定钢化玻璃时十分方便，从而解决了现有的钢化玻璃运输用放置架使钢化玻璃在装置上拆卸时十分不便的问题。
19.2、该用于钢化玻璃运输用放置架，通过设置上插槽、下插槽和活动板，并通过升降电推杆的伸长或收缩使活动板沿着凸形滑轨向上或向下移动，并带动活动板上的上插槽可以向上或向下移动，使装置在使用时可以根据钢化玻璃的高度对上插槽和下插槽之间的距离进行调节，从而使装置可以运输不同高度的钢化玻璃，提高了装置的适用性。
20.3、该用于钢化玻璃运输用放置架，通过在装置两侧设置面积较大的侧支撑板，使其可以对放置在装置上的钢化玻璃起到一定的防护作用，从而降低了被运输的钢化玻璃在运输时因为磕碰而受到损坏的风险。
附图说明
21.图1、图2为本实用新型结构示意图；
22.图3为本实用新型结构爆炸示意图；
23.图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
24.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
25.图中：1、底板；2、万向轮；3、下插槽；4、l形固定板；5、卡接弹簧杆；6、拨动片；7、卡接块；8、限位块；9、挡板；10、固定片；11、推拉柱；12、导向伸缩杆；13、卸料弹簧；14、卸料片；15、侧支撑板；16、凸形滑轨；17、活动板；18、上插槽；19、限位伸缩柱；20、升降电推杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，一种用于钢化玻璃运输用放置架，包括底板1，底板1下表面四周均活动连接有万向轮2，底板1上表面固定连接有下插槽3，底板1下表面前侧固定连接有l形固定板4，l形固定板4上表面固定连接有卡接弹簧杆5，卡接弹簧杆5上表面固定连接有拨动片6，拨动片6上表面固定连接有卡接块7，底板1正面固定连接有限位块8，底板1上表面后侧固定连接有挡板9，挡板9背面左侧和背面右侧均固定连接有固定片10，固定片10内侧面固定连接有推拉柱11，挡板9正面底部固定连接有导向伸缩杆12，导向伸缩杆12正面固定连接有卸料片14，通过设置卡接块7和卸料片14，并通过卸料弹簧13的弹力使卸料片14在钢化玻璃卸下时向前侧移动，使钢化玻璃能够被轻松卸下，通过卡接弹簧杆5的弹力使卡接块7在钢化玻璃完全通过后，卡接块7可以在卡接弹簧杆5的弹力下向上移动并将钢化玻璃固定住，使装置在固定钢化玻璃时十分方便，从而解决了现有的钢化玻璃运输用放置架使钢化玻璃在装置上拆卸时十分不便的问题，挡板9正面固底部固定连接有卸料弹簧13，卸料弹簧13的前端与卸料片14的背面固定连接，底板1左侧面和右侧面均固定连接有侧支撑板15，通过在装置两侧设置面积较大的侧支撑板15，使其可以对放置在装置上的钢化玻璃起到一定的防护作用，从而降低了被运输的钢化玻璃在运输时因为磕碰而受到损坏的风险，侧支撑板15内侧面顶部固定连接有凸形滑轨16，凸形滑轨16外表面滑动连接有活动板17，活动板17下表面固定连接有上插槽18，底板1上表面前侧和上表面后侧均固定连接有限位伸缩柱19，限位伸缩柱19的上表面与活动板17的下表面固定连接，底板1上表面固定连接有升降电推杆20，所用升降电推杆20的型号为dytz，升降电推杆20的上表面与活动板17的下表面固定连接，通过设置上插槽18、下插槽3和活动板17，并通过升降电推杆20的伸长或收缩使活动板17沿着凸形滑轨16向上或向下移动，并带动活动板17上的上插槽18可以向上或向下移动，使装置在使用时可以根据钢化玻璃的高度对上插槽18和下插槽3之间的距离进行调节，从而使装置可以运输不同高度的钢化玻璃，提高了装置的适用性。
28.本实用新型中，为了使限位伸缩柱19、底板1和活动板17之间连接可靠，因此设置限位伸缩柱19、底板1和活动板17之间采用焊接的方式进行连接，且限位伸缩柱19、底板1和活动板17均为不锈钢材质，可以使限位伸缩柱19、底板1和活动板17之间不易发生断裂，进而使限位伸缩柱19、底板1和活动板17之间连接可靠。
29.本实用新型中，为了使人员在插入钢化玻璃时更加轻松，因此设置卡接块7上表面与水平面所形成的角度为四十五度，且卡接块7上表面为前侧低后侧高，可以使卡接块7在受到钢化玻璃的挤压时会向下移动，进而使人员在插入钢化玻璃时更加轻松。
30.本实用新型中，为了使人员在推动或拉动装置时更加舒适，因此设置推拉柱11的形状为圆柱形，且推拉柱11外表面包裹有一层厚度为三毫米的橡胶层，可以增加人手对推拉柱11的接触面积，进而使人员在推动或拉动装置时更加舒适。
31.本实用新型中，为了增加装置的运载能力，因此设置下插槽3和上插槽18的数量均为六组，且每组上插槽18和下插槽3的位置相适配，可以使装置一次性运输多块钢化玻璃，进而增加装置的运载能力。
32.本实用新型中，为了使侧支撑板15不易发生断裂，因此设置侧支撑板15为合金钢
材质，且侧支撑板15的厚度为二十五毫米，宽度为四百毫米，可以使侧支撑板15非常结实，进而使侧支撑板15不易发生断裂。
33.本实用新型中，为了保证活动板17在上下移动时的可靠性，因此设置升降电推杆20位于活动板17和底板1的横竖水平对称线的交点处，且升降电推杆20与活动板17和底板1之间采用焊接的方式进行连接，可以使活动板17和升降电推杆20受力均匀，进而保证活动板17在上下移动时的可靠性。
34.本实用新型中，为了使放置的钢化玻璃在插入和卸下时不易发生损坏，因此设置下插槽3和上插槽18的内壁均包裹有一层橡胶层，且卸料片14为橡胶材质，可以增加卸料片14、下插槽3和上插槽18对钢化玻璃的接触面积，且对钢化玻璃有一定的缓冲作用，进而使放置的钢化玻璃在插入和卸下时不易发生损坏。
35.本实用新型中，为了使装置在卸下钢化玻璃时不发生故障，因此设置卸料弹簧13的轴线位于导向伸缩杆12的轴线上，且每组卸料片14有两组卸料弹簧13和导向伸缩杆12，可以使卸料弹簧13不会发生弯折，进而使装置在卸下钢化玻璃时不发生故障。
36.本实用新型中，为了使装置固定的钢化玻璃不易滑出，因此设置卡接块7的宽度与下插槽3和上插槽18的宽度相适配，且卡接块7的高度为三十五毫米，可以使卡接块7牢牢卡住钢化玻璃，进而使装置固定的钢化玻璃不易滑出。
37.工作原理：使用时将钢化玻璃插入下插槽3和上插槽18中，此时卡接块7会受到钢化玻璃的压力压缩卡接弹簧杆5向下侧移动，然后向后侧推动钢化玻璃，此时钢化玻璃会沿着上插槽18和下插槽3向后侧移动并压缩卸料弹簧13，当钢化玻璃完全通过卡接块7时，钢化玻璃不再挤压卡接块7，卡接块7会在卡接弹簧杆5的弹力下向上运动并将钢化玻璃卡住，从而使钢化玻璃被固定住，当钢化玻璃需要卸下时，向下按压拨动片6，使卡接块7克服卡接弹簧杆5的弹力向下移动，此时钢化玻璃会在卸料弹簧13的弹力下向前侧弹出一定的距离，从而使人员卸载钢化玻璃时更加方便，当装置需要运输不同高度的钢化玻璃时，启动升降电推杆20，升降电推杆20会伸长使活动板17沿着凸形滑轨16向上移动，从而使下插槽3和上插槽18之间的距离增大，或者升降电推杆20收缩使活动板17向下移动，从而使下插槽3和上插槽18之间的距离减小，从而使装置可以放置不同高度的钢化玻璃。
38.综上所述，该用于钢化玻璃运输用放置架，通过设置卡接块7和卸料片14，并通过卸料弹簧13的弹力使卸料片14在钢化玻璃卸下时向前侧移动，使钢化玻璃能够被轻松卸下，通过卡接弹簧杆5的弹力使卡接块7在钢化玻璃完全通过后，卡接块7可以在卡接弹簧杆5的弹力下向上移动并将钢化玻璃固定住，使装置在固定钢化玻璃时十分方便，从而解决了现有的钢化玻璃运输用放置架使钢化玻璃在装置上拆卸时十分不便的问题，通过设置上插槽18、下插槽3和活动板17，并通过升降电推杆20的伸长或收缩使活动板17沿着凸形滑轨16向上或向下移动，并带动活动板17上的上插槽18可以向上或向下移动，使装置在使用时可以根据钢化玻璃的高度对上插槽18和下插槽3之间的距离进行调节，从而使装置可以运输不同高度的钢化玻璃，提高了装置的适用性，通过在装置两侧设置面积较大的侧支撑板15，使其可以对放置在装置上的钢化玻璃起到一定的防护作用，从而降低了被运输的钢化玻璃在运输时因为磕碰而受到损坏的风险。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。