一种插框夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体的涉及一种插框夹持机构。


背景技术：

2.随着电子行业飞速发展，作为电子产品的重要组件线路板，对其精度及工艺要求越来越高。插框作为线路板行业中电镀生产的一种重要治具，随着对线路板精度及工艺要求越来越高，现有的插框开始逐渐不能满足线路板的生产发展需求。
3.现有的插框在放置线路板时，一般是在支撑框架上设置多个宽度固定的分隔槽，且该分隔槽的宽度往往会较大于线路板的宽度以便于线路板放入，但是由于分隔槽的宽度较宽，那么在将线路板插入分隔槽中时，线路板的两面便不会很好地固定，导致线路板存放时容易出现晃动，这样会容易造成线路板上的图形区域擦伤，甚至出现弯曲变形，使得生产的线路板良品率较低。
4.因此，急需研发一种插框夹持机构能够稳定夹持住插框中的线路板，且不能影响线路板的使用，也能配合自动化设备自动开夹实现自动化生产。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中线路板存放在插框时容易出现晃动，容易造成线路板上的图形区域擦伤，甚至出现弯曲变形，使得生产的线路板良品率较低的问题，本实用新型提供一种插框夹持机构。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种插框夹持机构，用于夹持线路板,包括夹持固定片和夹持活动片，所述夹持固定片和所述夹持活动片的夹持端相对设置，所述夹持固定片的末端两侧向上延伸有第一连接部，所述夹持活动片的中部两侧向下延伸有第二连接部，所述第一连接部通过第一铆钉与所述第二连接部铰接，所述第一铆钉上套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述夹持固定片的顶面抵接，所述扭簧的另一端与所述夹持活动片的底面抵接，所述第一连接部的末端向外延伸有与插框相配合的第一固件部。
8.根据上述的插框夹持机构，所述夹持活动片的夹持端底部设置有夹持块，所述夹持块底部的夹持面上设置有第一齿槽。
9.进一步的，所述夹持活动片的夹持端两侧向下延伸有第三连接部，所述第三连接部通过第二铆钉与所述夹持块相应的一侧连接。
10.根据上述的插框夹持机构，所述夹持固定片的夹持端顶面设置有第二齿槽。
11.根据上述的插框夹持机构，所述第一固件部上设置有螺钉孔。
12.根据上述的插框夹持机构，所述夹持固定片的夹持端两侧向下倾斜延伸有第一夹持导向部。
13.根据上述的插框夹持机构，还包括夹持导向片，所述夹持导向片包括第二固定部，所述第二固定部位于所述夹持固定片的末端底部并通过第三铆钉与所述夹持固定片连接，
所述第二固定部的两侧向上延伸有第四连接部，所述第四连接部的后端通过所述第一铆钉与所述第二连接部和所述第二连接部铰接，所述第四连接部的前端底部向上倾斜延伸有第二夹持导向部，所述第二夹持导向部位于所述夹持活动片夹持端相应的一侧。
14.进一步的，所述夹持导向片由钣金冲压而成。
15.根据上述的插框夹持机构，所述夹持固定片和所述夹持活动片均由钣金冲压而成，所述夹持固定片的底部冲压有加强筋。
16.根据上述的插框夹持机构，所述第一铆钉为平头铆钉。
17.根据上述方案的本实用新型，本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型提供的插框夹持机构可以安装在插框上，用于夹持插框中的线路板或其他，这样就可以有效的防止插框内放置的线路板在电镀过程中出现晃动，避免线路板上的图形区域受到擦伤，从而可以提高线路板的良品率；插框夹持机构安装在插框后不会影响线路板的使用，也能配合自动化设备自动开夹实现自动化生产；插框夹持机构中的夹持固定片、夹持活动片及夹持导向片由钣金冲压而成，并采用铆钉连接，结构简单稳定，成本较低。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
21.图3为本实用新型的侧视图；
22.图4为本实用新型的后视图；
23.图5为本实用新型的仰视图；
24.图6为本实用新型安装在插框的夹子安装板上开夹状态下的结构示意图；
25.图7为本实用新型安装在插框的夹子安装板上夹持线路板的结构示意图。
26.在图中，
27.1、夹持固定片；101、第一连接部；102、第一固件部；103、第二齿槽；104、第一夹持导向部；105、加强筋；2、夹持活动片；201、第二连接部；202、第三连接部；3、第一铆钉；4、扭簧；5、夹持块；501、第一齿槽；6、第二铆钉；7、螺钉；8、夹持导向片；801、第二固定部；802、第四连接部；803、第二夹持导向部；9、第三铆钉；10、线路板；11、夹子安装板。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
29.需要说明的是，术语“设置”、“连接”、“固定”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
30.请参阅图1至图7，本实施例提供一种插框夹持机构，用于配合插框，夹持固定住插
框中的线路板10。插框夹持机构包括夹持固定片1和夹持活动片2，夹持固定片1为夹持固定端，夹持活动片2为夹持活动端，夹持固定片1和夹持活动片2的夹持端相对设置，夹持固定片1的末端两侧向上延伸有第一连接部101，夹持活动片2的中部两侧向下延伸有第二连接部201，第一连接部101通过第一铆钉3与第二连接部201铰接，将夹持固定片1和夹持活动片2连接在一起。第一铆钉3上套设有扭簧4，扭簧4的一端与夹持固定片1的顶面抵接，扭簧4的另一端与夹持活动片2的底面抵接，扭簧4作为夹持的动力源，为夹持活动片2提供夹持动力，且夹持活动片2可以配合自动化设备自动开夹实现自动化生产。第一连接部101的末端向外延伸有与插框相配合的第一固件部102，夹持固定片1通过第一固件部102可以固定在插框的夹子安装板11上。同时，夹持固定片1和夹持活动片2均由钣金冲压而成。
31.上述的插框夹持机构通过第一固件部102可以安装在插框上，用于夹持插框中的线路板10或其他，这样就可以有效的防止插框内放置的线路板10在电镀过程中出现晃动，避免线路板10上的图形区域受到擦伤，从而可以提高线路板10的良品率；插框夹持机构安装在插框后不会影响线路板10的使用，也能配合自动化设备自动开夹实现自动化生产；夹持固定片1和夹持活动片2由钣金冲压而成，并采用铆钉连接，结构简单稳定。
32.请参阅图3，在一个可选的实施例中，夹持活动片2的夹持端底部设置有夹持块5，夹持活动片2的夹持端两侧向下延伸有第三连接部202，第三连接部202通过第二铆钉6与夹持块5相应的一侧连接，使夹持块5相对夹持活动片2有一定的旋转活动量，使插框夹持机构在夹持不同厚度的线路板10时夹持块5的夹持面均与线路板10的接触面重合，可以很好的保持夹持稳定性。同时，夹持块5底部的夹持面上设置有一排第一齿槽501，通过第一齿槽501可以更好的夹持住线路板10。
33.请参阅图1、图3，在一个可选的实施例中，夹持固定片1的夹持端顶面设置有一排第二齿槽103，通过第二齿槽103可以更好的夹持住线路板10。
34.请参阅图1至图5，在一个可选的实施例中，第一固件部102上设置有螺钉孔，螺钉7通过第一固件部102上的螺钉孔可以将夹持固定片1固定在插框中。
35.请参阅图1至图5，在一个可选的实施例中，夹持固定片1的夹持端两侧向下倾斜延伸有第一夹持导向部104。插框夹持机构还包括夹持导向片8，夹持导向片8包括第二固定部801，第二固定部801位于夹持固定片1的末端底部并通过第三铆钉9与夹持固定片1连接，第二固定部801的两侧向上延伸有第四连接部802，第四连接部802的后端通过第一铆钉3与第二连接部201和第二连接部201铰接，将夹持导向片8与夹持固定片1连接在一起，第四连接部802的前端底部向上倾斜延伸有第二夹持导向部803，第二夹持导向部803位于夹持活动片2夹持端相应的一侧并与同一侧的第一夹持导向部104相对设置。上述第一夹持导向部104和第二夹持导向部803的设置，使得夹持端的开口呈外八字型，可以引导线路板10进入夹持固定片1与夹持活动片2之间，便于线路板10的取放。
36.优选的，夹持导向片8由钣金冲压而成。
37.优选的，第一铆钉3、第二铆钉6及第三铆钉9均为平头铆钉。
38.请参阅图2、图5，在一个可选的实施例中，夹持固定片1的底部冲压有加强筋105，可加强夹持固定片1的结构强度。
39.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
40.上面结合附图对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。