一种辊筒式转运平台的制作方法

1.本实用新型涉及物料转运技术领域，特别涉及一种辊筒式转运平台。


背景技术：

2.辊筒转运台是一种常见的物料输送平台，多个辊筒在转运台上的输送槽同时转动对物料进行输送，使得物料可以通过转运台输送至后方的工作台上，但是现在的转运台宽度一定，且在转运台上没有对物料进行导向的机构，导致在转运台上输送的物料无法精准的将物料输送至工作台上的待加工位置处，为此，我们提出一种辊筒式转运平台。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种辊筒式转运平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊筒式转运平台，包括：
5.转运台，所述转运台的顶端开设有输送槽，所述输送槽内部转动设置有多个输送辊筒；
6.导向机构，所述导向机构设有两组，所述导向机构包括限位板和导向板，所述限位板的一侧设置有调节机构，所述导向板与限位板之间设置有连接机构。
7.优选的，所述连接机构包括两个固定块和转杆，两个所述固定块均固定连接于限位板的正面，两个所述固定块相对的一侧均开设有转孔，两个所述转杆分别固定连接于导向板的顶端和底端，两个所述转杆的外壁分别与两个转孔的内壁转动连接，所述转孔的镍币开设有活动槽，所述转杆的外壁套设有扭簧，所述扭簧的一端与活动槽的内壁固定连接，所述扭簧的另一端与转杆的外壁固定连接。
8.优选的，所述调节机构包括气缸，所述转运台的顶端固定连接有固定板，所述气缸安装于固定板的一侧，所述气缸的输出端贯穿固定板的一侧并与限位板的一侧传动连接。
9.优选的，所述转运台的内部开设有两个活动腔，多个所述输送辊筒的两端均设置有转轴，多个所述转轴的一端分别贯穿输送槽的内壁并延伸至活动腔的内部，所述活动腔的内部设置有第一链条，多个所述转轴的外壁均固定套接有第一链轮，多个所述第一链轮的外壁均与第一链条的内壁啮合连接。
10.优选的，其中一个所述转轴的一端贯穿活动腔的内壁并固定连接有第二链轮，所述转运台的一侧固定连接有安装框，所述安装框的内部设置有第三链轮，所述第二链轮和第三链轮之间设置有第二链条，所述安装框的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿安装框的一侧并与第三链轮的一侧传动连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）本实用新型利用两个导向板和限位板的设置，通过倾斜的导向板使得刚进入的输送槽的物料会在两个导向板的导向下移动至两个限位板之间，从而使得物料可以通过转运台输送至后方工作台所需的位置处，提高了转运台输送的精确性；
13.（2）本实用新型利用螺栓和固定板的设置，通过螺栓在固定板的螺纹孔内转动，即可使得限位板进行移动，从而对两个限位板的位置进行调节，从而对物料在转运台上的输送方向进行调节，提高了转运台使用的便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型图1的a处局部放大结构示意图。
16.图3为本实用新型固定块侧面剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型转运台侧面局部结构示意图。
18.图5为本实用新型安装框正面剖视结构示意图。
19.图中：1、转运台；11、输送槽；12、输送辊筒；2、限位板；21、导向板；3、固定块；31、转孔；32、转杆；33、活动槽；34、扭簧；4、固定板；41、气缸；5、活动腔；51、转轴；52、第一链轮；53、第一链条；6、安装框；61、第二链轮；62、第三链轮；63、第二链条；64、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种辊筒式转运平台，包括转运台1和导向机构，转运台1的顶端开设有输送槽11，输送槽11内部转动设置有多个输送辊筒12；
22.导向机构设有两组，两组导向机构呈对称设置，导向机构包括限位板2和导向板21，导向板21呈倾斜设置，使得进入输送槽11内的物料可以在倾斜的导向板21导向下，移动至两个限位板2之间，从而使得物料可以通过转运台1将物料输送至后方工作台上所需位置处，限位板2的一侧设置有调节机构，导向板21与限位板2之间设置有连接机构；
23.连接机构包括两个固定块3和转杆32，两个固定块3均固定连接于限位板2的正面，两个固定块3相对的一侧均开设有转孔31，两个转杆32分别固定连接于导向板21的顶端和底端，两个转杆32的外壁分别与两个转孔31的内壁转动连接，转孔31的镍币开设有活动槽33，转杆32的外壁套设有扭簧34，扭簧34的一端与活动槽33的内壁固定连接，扭簧34的另一端与转杆32的外壁固定连接，扭簧34的设置，使得转杆32一直受到扭簧34的弹力作用，从而使得导向板21一直具有向转运台1两侧转动的现象，从而使得导向板21可以一直抵着固定板4，从而使得进入输送槽11内的物料均可通过导向板21进行导向，提高了导向板21使用的稳定性；
24.调节机构包括气缸41，转运台1的顶端固定连接有固定板4，气缸41安装于固定板4的一侧，气缸41的输出端贯穿固定板4的一侧并与限位板2的一侧传动连接，通过气缸41工作带动限位板2移动，从而根据物料导向所需对两个限位板2之间的间距进行调节；
25.转运台1的内部开设有两个活动腔5，多个输送辊筒12的两端均设置有转轴51，多个转轴51的一端分别贯穿输送槽11的内壁并延伸至活动腔5的内部，活动腔5的内部设置有第一链条53，多个转轴51的外壁均固定套接有第一链轮52，多个第一链轮52的外壁均与第
一链条53的内壁啮合连接，通过第一链条53的连接，使得多个第一链轮52同步转动，从而使得多个输送辊筒12同时转动；
26.其中一个转轴51的一端贯穿活动腔5的内壁并固定连接有第二链轮61，转运台1的一侧固定连接有安装框6，安装框6的内部设置有第三链轮62，第二链轮61和第三链轮62之间设置有第二链条63，安装框6的一侧安装有伺服电机64，伺服电机64的输出端贯穿安装框6的一侧并与第三链轮62的一侧传动连接，通过伺服电机64工作带动第三链轮62转动，第三链轮62通过第二链条63带动第二链轮61转动，即可使得其中一个转轴51转动，再通过第一链条53和多个第一链轮52的连接，使得多个输送辊筒12同步转动对物料进行输送，气缸41和伺服电机64通过外接开关与外部电源电性连接，便于操作人员对气缸41和伺服电机64进行控制，提高了气缸41和伺服电机64操作的安全性和便捷性。
27.本实用新型工作原理：
28.伺服电机64工作带动第三链轮62转动，第三链轮62通过第二链条63带动第二链轮61转动，即可使得其中一个转轴51转动，再通过第一链条53和多个第一链轮52的连接，使得多个输送辊筒12同步转动对物料进行输送，当物料进入输送槽11后，会通过导向板21的导向，使得物料向两个限位板2之间移动，从而对物料进行定向输送，使得转运台1将物料输送至后方工作台上的指定位置。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。