一种装配式的PC预制构件叠合板堆码吊装运输架的制作方法

一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架
技术领域
1.本实用新型涉及技术领域，具体是一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架。


背景技术：

2.随着装配式建筑的不断发展，pc预制构件叠合板的使用量也在不断增加，叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑，叠合板经常需要利用运输架进行吊运，一般将很多个叠合板堆垛在运输架上进行吊运。
3.目前，现有的叠合板堆码运输架如专利授权号cn 216235603 u公开的一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架的架体大多固定安装呈一个整体，架体的高度无法根据实际需要进行调节，且架体上没有对衫上下叠合板进行安装分隔的结构，叠合板直接堆垛在一起放置，容易导致位于下部的叠合板受压损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架，包括层板、空心柱杆、l型支撑板和支撑垫，所述层板的上端四角位置安装有四个插头，所述层板的下端四角位置开设有四个插槽，所述空心柱杆插接在相对设置在其下方层板上的插头上，所述空心柱杆的顶端均插接在相对设置在其上方层板上的插槽内，左右并排设置的两个所述空心柱杆内侧面上均安装有l型支撑板，所述层板和l型支撑板上均安装有支撑垫，处在同一水平面上的四个所述l型支撑板上设置有装配式预制叠合板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述层板包括外框架和横杆，所述横杆从前往后等间距安装在外框架中间，所述插头和插槽分别设置外框架的上端四角处和下端四角处。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述插槽的一侧开设有侧安装孔，所述侧安装孔内安装有侧连接杆，所述空心柱杆顶端通过侧连接杆与层板固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱杆的底端安装有第一螺栓组件，所述空心柱杆通过第一螺栓组件与插头固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱杆的两侧从下往上等间距开设有贯穿式的调节，所述调节孔上安装有第二螺栓组件，所述l型支撑板通过第二螺栓组件与空心柱杆固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述空心柱杆的顶端开设有吊环安装孔，所述吊环安装孔上螺纹安装有吊环。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置由层板和空心柱杆组成的堆码吊装运输架，该堆码吊装运输架的层板与空心柱杆的顶端通过侧连接杆可拆卸连接，层板与空心柱杆的底端通过第一螺栓组件可拆卸连接，这样的装配方式可方便人员根据装配式预制叠合板的数量、堆码、吊装及运输等要求综合考虑调节运输架的高度，使得本装置使用更加灵活，同时当局部损坏时可进行拆卸更换，维护成本低。
14.2、本实用新型通过在空心柱杆上安装l型支撑板，l型支撑板可对装配式预制叠合板进行支撑，使得堆码放置的装配式预制叠合板之间不会产生挤压，进而能够保证装配式预制叠合板在堆码、吊装及运输过程中不会因挤压而出现变形或结构损坏。
附图说明
15.图1为一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架的结构示意图。
16.图2为一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架图1中a处的结构放大图。
17.图3为一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架图1中空心柱杆的结构示意图。
18.图4为一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架图1中层板的立体图。
19.1、层板；101、外框架；102、横杆；2、空心柱杆；3、插头；4、插槽；5、侧安装孔；6、侧连接杆；7、吊环；8、第一螺栓组件；9、调节孔；10、l型支撑板；11、第二螺栓组件；12、支撑垫；13、装配式预制叠合板；14、吊环安装孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种装配式的pc预制构件叠合板堆码吊装运输架，包括层板1、空心柱杆2、l型支撑板10和支撑垫12，层板1的上端四角位置安装有四个插头3，层板1的下端四角位置开设有四个插槽4，空心柱杆2插接在相对设置在其下方层板1上的插头3上，空心柱杆2的顶端均插接在相对设置在其上方层板1上的插槽4内，左右并排设置的两个空心柱杆2内侧面上均安装有l型支撑板10，层板1和l型支撑板10上均安装有支撑垫12，支撑垫12为橡胶垫，能够在l型支撑板10与装配式预制叠合板13之间起到缓冲作用，对装配式预制叠合板13进行保护，处在同一水平面上的四个l型支撑板10上设置有装配式预制叠合板13。
22.层板1包括外框架101和横杆102，横杆102从前往后等间距安装在外框架101中间，插头3和插槽4分别设置外框架101的上端四角处和下端四角处。
23.插槽4的一侧开设有侧安装孔5，侧安装孔5内安装有侧连接杆6，空心柱杆2顶端通过侧连接杆6与层板1固定连接。
24.空心柱杆2的底端安装有第一螺栓组件8，空心柱杆2通过第一螺栓组件8与插头3固定连接，采用螺纹连接的方式可方便进行拆卸，便于对装置进行高度调节和零部件更换。
25.空心柱杆2的两侧从下往上等间距开设有贯穿式的调节孔9，调节孔9上安装有第
二螺栓组件11，l型支撑板10通过第二螺栓组件11与空心柱杆2固定连接，第一螺栓组件8和第二螺栓组件11均包括螺纹杆和六角螺母，六角螺母与螺纹杆螺纹相适配。
26.空心柱杆2的顶端开设有吊环安装孔14，吊环安装孔14上螺纹安装有吊环7，吊环7的底端设置有与吊环安装孔14螺纹连接的螺纹杆，这样可方便根据使用需要对吊环7进行拆装。
27.本实用新型的工作原理是：
28.使用时，先将地面上放置一个层板1，然后在最下层层板1的四角位置安装空心柱杆2，然后在四个空心柱杆2上安装有l型支撑板10，将装配式预制叠合板13吊装至四个l型支撑板10上后，再在装配式预制叠合板13上的空心柱杆2上安装l型支撑板10，用于放置第二个装配式预制叠合板13，如此循环，可实现对装配式预制叠合板13的堆码，当最下层层板1上堆满后，再在四个空心柱杆2上安装第二个层板1，在第二个层板1四角安装空心柱杆2，并配合装配式预制叠合板13的堆码将l型支撑板10从下往上依次安装在空心柱杆2上，如此即可实现对装配式预制叠合板13的堆码，减少占用空间，又能保证位于上部的装配式预制叠合板13不会对位于下部的装配式预制叠合板13造成挤压，这样在吊装运输时处于下层的装配式预制叠合板13不会受压而损坏。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。