一种药粒灌装用的瓶体定位装置的制作方法

1.本实用新型属于药粒生产领域，特别涉及一种药粒灌装用的瓶体定位装置。


背景技术：

2.颗粒剂系指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，颗粒剂是药物，特别是中药，常用的一种口服固体剂型，某些抗生素遇水不稳定，可制成颗粒剂，临用前加水溶解或混悬均匀后服用，如阿莫西林颗粒剂、头孢氨苄颗粒剂。
3.在现有技术中，药粒在生产过程中通常需要采用颗粒灌装机进行药粒的灌装工作，但是现有技术中的药粒灌装机通常为半自动灌装结构，因此需要才用人工的放置进行药瓶的放置工作，而人工放置需要耗费大量的时间进行药瓶的定位工作，且人工定位精准度低，从而容易出现药瓶位置出现偏移的情况导致药粒散落。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种药粒灌装用的瓶体定位装置，以解决现有技术中的药粒灌装机需要以人工对药瓶进行定位，不仅定位效率低，而且定位精度低，从而容易出现药瓶的位置出现偏移而导致药粒散落的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种药粒灌装用的瓶体定位装置，包括灌装机本体，所述灌装机本体内部的下端设置有升降机构，所述灌装机本体的内部通过升降机构设置有支板，所述支板的下端外侧设置有第二定位组件，所述支板的上端外侧设置有固定块，所述固定块的侧壁设置有支撑机构，所述固定块的侧壁通过支撑机构设置有夹板，所述夹板的下端设置有滑动组件，所述夹板通过滑动组件与支板滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，在需要进行瓶体的定位工作时，将瓶体插入两块夹板之间，并通过瓶体的挤压使夹板向两端移动，在瓶体的底部与支板贴合后，通过支撑机构支撑夹板的位置，即可将瓶体稳固在支板的上端，从而完成瓶体的定位工作，避免了人工定位所产生的不便，使定位工作更加方便快捷，同时可适应不同直径的瓶体定位工作，然后通过升降机构调整支板的高度，且通过第二定位组件稳固支板的位置，即可使支板带动瓶体纵向移动，使瓶体与灌装机本体的上料端对接，从而达到灌装的作用，且可适应不同高度瓶体。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括凹槽、支杆与控制组件，所述凹槽开设在灌装机本体内部的下端，所述支杆设置在支板的下端，所述支杆的下端滑动连接在凹槽的内部，所述控制组件设置在凹槽的下端，所述控制组件与支杆传动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过控制组件带动支杆在凹槽的内部纵向移动，即可使支杆带动支板纵向移动，从而使升降机构通过支板可达到调整瓶体高度的作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括电机、螺杆与螺纹槽，所述电机设置在凹槽的下端，所述螺杆设置在电机的输出端，所述螺杆的上端伸入凹槽的内部，所述螺杆的外壁设置有第一定位组件，所述螺纹槽开设在支杆的下端，所述螺杆的上端螺纹连
接在螺纹槽的内部。
11.通过采用上述技术方案，通过电机带动螺杆转动，并通过第一定位组件稳固螺杆的位置，即可使螺杆通过螺纹槽带动支杆纵向移动，从而使控制组件达到调整支杆高度的作用。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括定位块与第一定位槽，所述定位块设置在螺杆的外壁，所述第一定位槽开设在凹槽的下侧，所述定位块转动连接在第一定位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过定位块转动连接在第一定位槽的内部，即可使第一定位组件起到稳固第一螺杆位置的作用，避免第一螺杆的位置出现偏移而影响支杆的位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括定位杆与第二定位槽，所述定位杆设置在支板的下端外侧，所述第二定位槽开设在灌装机本体内部的下端外侧，所述定位杆的下端滑动连接在第二定位槽的内部，所述定位杆侧壁的下端设置有第一限位组件。
15.通过采用上述技术方案，通过定位杆的下端滑动连接在第二定位槽的内部，并通过第一限位组件稳固定位杆的位置，避免定位杆脱落，即可使第二定位组件起到稳固支板位置的作用，避免支板通过支杆跟随螺杆转动而影响瓶体的位置。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在定位杆侧壁的下端，所述第一限位槽开设在第一定位槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件可起到稳固定位杆在第二定位槽内部位置的作用，避免定位杆脱落而影响支板的位置。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括杆槽、弹簧与推杆，所述杆槽开设在固定块的侧壁，所述弹簧设置在杆槽的内部，所述推杆设置在弹簧的一端，所述推杆的外壁设置有第二限位组件，所述推杆的一端贯穿杆槽，所述夹板固定连接在推杆的一端。
19.通过采用上述技术方案，通过弹簧支撑推杆的位置，并通过第二限位组件稳固推杆在杆槽内部的位置，即可使支撑机构起到支撑夹板位置的作用，从而使夹板可起到夹持瓶体的作用，且可适用于不同直径的瓶体。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在推杆的外壁，所述第二限位槽开设在杆槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件可起到稳固推杆在杆槽内部位置的作用，避免推杆脱落影响夹板的位置。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑块与滑槽，所述滑块设置在夹板的下端，所述滑槽开设在支板的上端内侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，使滑动组件可起到稳固夹板位置的作用，避免夹板的位置出现偏移而影响夹持工作。
24.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
25.第一、在需要进行瓶体的定位工作时，将瓶体插入两块夹板之间，并通过瓶体的挤压使夹板向两端移动，在瓶体的底部与支板贴合后，通过支撑机构支撑夹板的位置，即可将瓶体稳固在支板的上端，从而完成瓶体的定位工作，避免了人工定位所产生的不便，使定位工作更加方便快捷，同时可适应不同直径的瓶体定位工作，然后通过升降机构调整支板的高度，且通过第二定位组件稳固支板的位置，即可使支板带动瓶体纵向移动，使瓶体与灌装机本体的上料端对接，从而达到灌装的作用，且可适应不同高度瓶体；
26.第二、通过弹簧支撑推杆的位置，并通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件稳固推杆在杆槽内部的位置，即可使支撑机构起到支撑夹板位置的作用，且通过滑动组件稳固夹板的位置，避免夹板的位置出现偏移，即可使夹板起到夹持瓶体的作用，且可适用于不同直径的瓶体然后通过控制组件使支杆在凹槽的内部纵向移动，且通过第二定位组件稳固支板的位置，避免支板通过支杆跟随螺杆转动，即可使升降机构带动支板纵向移动，操作简单、方便、快捷。
附图说明
27.图1是本实用新型的结构示意图；
28.图2是本实用新型的剖视图；
29.图3是本实用新型的升降机构结构示意图；
30.图4是本实用新型的支撑机构结构示意图。
31.附图标记：1、灌装机本体，2、升降机构，21、凹槽，22、支杆，23、控制组件，231、电机，232、螺杆，233、螺纹槽，24、第一定位组件，241、定位块，242、第一定位槽，3、支板，31、第二定位组件，311、定位杆，312、第二定位槽，32、第一限位组件，321、第一限位块，322、第一限位槽，33、固定块，4、支撑机构，41、杆槽，42、弹簧，43、推杆，44、第二限位组件，441、第二限位块，442、第二限位槽，5、夹板，6、滑动组件，61、滑块，62、滑槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.参考图1-4，本实施例所述的一种药粒灌装用的瓶体定位装置，包括灌装机本体1，灌装机本体1内部的下端设置有升降机构2，灌装机本体1的内部通过升降机构2设置有支板3，支板3的下端外侧设置有第二定位组件31，支板3的上端外侧设置有固定块33，固定块33的侧壁设置有支撑机构4，固定块33的侧壁通过支撑机构4设置有夹板5，夹板5的下端设置有滑动组件6，夹板5通过滑动组件6与支板3滑动连接；在需要进行瓶体的定位工作时，将瓶体插入两块夹板5之间，并通过瓶体的挤压使夹板5向两端移动，在瓶体的底部与支板3贴合后，通过支撑机构4支撑夹板5的位置，即可将瓶体稳固在支板3的上端，从而完成瓶体的定位工作，避免了人工定位所产生的不便，使定位工作更加方便快捷，同时可适应不同直径的瓶体定位工作，然后通过升降机构2调整支板3的高度，且通过第二定位组件31稳固支板3的
位置，即可使支板3带动瓶体纵向移动，使瓶体与灌装机本体1的上料端对接，从而达到灌装的作用，且可适应不同高度瓶体。
35.实施例2
36.参考图3，在实施例1的基础上，为了达到调整支板3高度的目的，本实施例对升降机构2进行了创新设计，具体地，升降机构2包括凹槽21、支杆22与控制组件23，凹槽21开设在灌装机本体1内部的下端，支杆22设置在支板3的下端，支杆22的下端滑动连接在凹槽21的内部，控制组件23设置在凹槽21的下端，控制组件23与支杆22传动连接；通过控制组件23带动支杆22在凹槽21的内部纵向移动，即可使支杆22带动支板3纵向移动，从而使升降机构2通过支板3可达到调整瓶体高度的作用。
37.参考图3，为了达到使支杆22纵向移动的目的，本实施例的控制组件23包括电机231、螺杆232与螺纹槽233，电机231设置在凹槽21的下端，螺杆232设置在电机231的输出端，螺杆232的上端伸入凹槽21的内部，螺杆232的外壁设置有第一定位组件24，螺纹槽233开设在支杆22的下端，螺杆232的上端螺纹连接在螺纹槽233的内部；通过电机231带动螺杆232转动，并通过第一定位组件24稳固螺杆232的位置，即可使螺杆232通过螺纹槽233带动支杆22纵向移动，从而使控制组件23达到调整支杆22高度的作用。
38.参考图3，为了达到稳固螺杆232位置的目的，本实施例的第一定位组件24包括定位块241与第一定位槽242，定位块241设置在螺杆232的外壁，第一定位槽242开设在凹槽21的下侧，定位块241转动连接在第一定位槽242的内部；通过定位块241转动连接在第一定位槽242的内部，即可使第一定位组件24起到稳固第一螺杆232位置的作用，避免第一螺杆232的位置出现偏移而影响支杆22的位置。
39.实施例3
40.参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到稳固支板3位置的目的，本实施例对第二定位组件31进行了创新设计，具体地，第二定位组件31包括定位杆311与第二定位槽312，定位杆311设置在支板3的下端外侧，第二定位槽312开设在灌装机本体1内部的下端外侧，定位杆311的下端滑动连接在第二定位槽312的内部，定位杆311侧壁的下端设置有第一限位组件32；通过定位杆311的下端滑动连接在第二定位槽312的内部，并通过第一限位组件32稳固定位杆311的位置，避免定位杆311脱落，即可使第二定位组件31起到稳固支板3位置的作用，避免支板3通过支杆22跟随螺杆232转动而影响瓶体的位置。
41.参考图3，为了达到避免定位杆311脱落的目的，本实施例的第一限位组件32包括第一限位块321与第一限位槽322，第一限位块321设置在定位杆311侧壁的下端，第一限位槽322开设在第一定位槽242的内壁，第一限位块321滑动连接在第一限位槽322的内部；通过第一限位块321滑动连接在第一限位槽322的内部，使第一限位组件32可起到稳固定位杆311在第二定位槽312内部位置的作用，避免定位杆311脱落而影响支板3的位置。
42.参考图4，为了达到夹持瓶体的目的，本实施例的支撑机构4包括杆槽41、弹簧42与推杆43，杆槽41开设在固定块33的侧壁，弹簧42设置在杆槽41的内部，推杆43设置在弹簧42的一端，推杆43的外壁设置有第二限位组件44，推杆43的一端贯穿杆槽41，夹板5固定连接在推杆43的一端；通过弹簧42支撑推杆43的位置，并通过第二限位组件44稳固推杆43在杆槽41内部的位置，即可使支撑机构4起到支撑夹板5位置的作用，从而使夹板5可起到夹持瓶体的作用，且可适用于不同直径的瓶体。
43.参考图4，为了达到稳固推杆43位置的目的，本实施例的第二限位组件44包括第二限位块441与第二限位槽442，第二限位块441设置在推杆43的外壁，第二限位槽442开设在杆槽41的内壁，第二限位块441滑动连接在第二限位槽442的内部；通过第二限位块441滑动连接在第二限位槽442的内部，使第二限位组件44可起到稳固推杆43在杆槽41内部位置的作用，避免推杆43脱落影响夹板5的位置。
44.参考图4，为了达到稳固夹板5位置的目的，本实施例的滑动组件6包括滑块61与滑槽62，滑块61设置在夹板5的下端，滑槽62开设在支板3的上端内侧，滑块61滑动连接在滑槽62的内部；通过滑块61滑动连接在滑槽62的内部，使滑动组件6可起到稳固夹板5位置的作用，避免夹板5的位置出现偏移而影响夹持工作。
45.使用原理及优点：在需要进行瓶体的定位工作时，将瓶体插入两块夹板5之间，并通过瓶体的挤压使夹板5向两端移动，且通过滑块61滑动在滑槽62的内部，使滑动组件6稳固夹板5的位置，避免夹板5的位置出现偏移，并在瓶体的底部与支板3贴合后，通过弹簧42支撑推杆43的位置，并通过第二限位块441滑动连接在第二限位槽442的内部，使第二限位组件44稳固推杆43在杆槽41内部的位置，即可通过支撑机构4支撑夹板5的位置，从而将瓶体稳固在支板3的上端完成瓶体的定位工作，避免了人工定位所产生的不便，使定位工作更加方便快捷，同时可适应不同直径的瓶体定位工作，然后通过电机231带动螺杆232转动，并通过定位块241转动连接在第一定位槽242的内部，使第一定位组件24稳固螺杆232的位置，即可使螺杆232通过螺纹槽233带动支杆22在凹槽21的内部纵向移动，从而使控制组件23达到调整支杆22高度的作用，且通过定位杆311的下端滑动连接在第二定位槽312的内部，并通过第一限位块321滑动连接在第一限位槽322的内部，使第一限位组件32稳固定位杆311的位置，避免定位杆311脱落，即可使第二定位组件31起到稳固支板3位置的作用，避免支板3通过支杆22跟随螺杆232转动而影响瓶体的位置，进而使升降机构2达到调整支板3高度的作用，即可使支板3带动瓶体纵向移动，使瓶体与灌装机本体1的上料端对接，从而达到灌装的作用，且可适应不同高度瓶体。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。