一种食品灌装装置的制作方法

1.本实用新型属于灌装装置技术领域，具体是一种食品灌装装置。


背景技术：

2.食品灌装机是一种食品包装设备，随着科学技术的发展，各种食品和水产加工品的出现，对食品包装技术和设备都提出了新的要求，目前，食品包装机械的竞争日趋激烈。
3.现有技术中的食品灌装装置大多采用机械式控制、光电控制和气动控制等形式，现有的食品灌装装置可灌装液体、膏状、粉剂和颗粒状等食品，在食品灌装机灌装膏状食品时可能会存在出料口粘连食品，影响灌装效果的情况出现。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种食品灌装装置，具有避免出料口粘连食品的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品灌装装置，包括存料桶，所述存料桶的顶端固定安装有电机，所述存料桶的后端固定贯通有进料管，所述电机下端的输出轴固定套接有轮旋板，所述存料桶的内壁固定安装有限位管，所述限位管的中部活动连接有刮板，所述刮板的中部贯穿有移动孔，所述存料桶的底端固定安装有出料体，所述出料体的底端贯穿有出料孔。
6.上述技术方案中，优选的，所述存料桶的上端固定安装有支撑架，所述支撑架的下端固定安装有底板，所述底板的中部固定安装有固定柱，所述固定柱的中部活动连接有移动柱，所述移动柱的中部开设有限位槽，所述限位槽的中部活动连接有限位杆，所述限位杆的中部贯穿有限位孔，所述固定柱的上端开设有收缩槽，所述收缩槽的内壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的右端固定连接有限位块，所述移动柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板的前端固定安装有固定体，所述固定体的后端固定安装有限位体，所述限位体的中部活动连接有移动体，所述移动体的后端固定安装有固定块，所述移动体的前端固定连接有第二弹簧，所述固定柱的上端开设有连接槽。
7.上述技术方案中，优选的，所述轮旋板位于限位管的中部，所述轮旋板与限位管活动连接，所述进料管的底面位于存料桶内腔的底部。
8.上述技术方案中，优选的，所述存料桶的内腔与出料体的内腔相贯通，所述轮旋板与出料体活动连接，所述轮旋板与出料体的内壁相贴合。
9.上述技术方案中，优选的，所述移动孔与限位管活动连接，所述刮板的后端贯穿有孔洞，所述刮板后端孔洞与进料管活动连接，所述刮板与存料桶的内壁相贴合。
10.上述技术方案中，优选的，所述固定板的中部放置有食品罐，所述固定块为弧板，所述固定体与第二弹簧固定连接。
11.上述技术方案中，优选的，所述限位孔与限位块活动连接，所述限位杆与连接槽活动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过电机带动轮旋板转动，使得轮旋板将存料桶内腔流动至出料体内腔的食品经过转动后传动至出料孔，从而使得食品从出料孔流出至食品罐内腔，在轮旋板转动至出料孔的上端时，会将流动中的膏状食品切断，降低膏状食品粘黏在出料孔的外端可能，在存料桶内腔的膏状食品下降时刮板会受自生重力影响跟随膏状食品一同下降，从而将存料桶内壁粘粘的膏状食品带下，防止存料桶的内壁粘粘过多的膏状食品。
14.2、本实用新型通过固定板带动移动柱在固定柱的内腔移动至合适位置，接着将限位杆与连接槽和限位槽连接，使得限位块与限位孔连接，限制限位杆的位置，接着将食品罐放置于固定板的顶部，使得固定块与食品罐贴合限制食品罐的位置，即使得食品灌装装置可适用不同的食品罐，适用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型固定板的剖视图；
17.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
18.图4为本实用新型图2的b处放大示意图；
19.图5为本实用新型固定柱的剖视图；
20.图6为本实用新型图5的c处放大示意图；
21.图7为本实用新型出料体的仰视图；
22.图8为本实用新型存料桶的剖视图。
23.图中：1、存料桶；2、电机；3、进料管；4、出料体；5、轮旋板；6、限位管；7、刮板；8、出料孔；9、支撑架；10、底板；11、固定柱；12、移动柱；13、限位槽；14、限位杆；15、限位孔；16、收缩槽；17、第一弹簧；18、限位块；19、固定板；20、固定体；21、限位体；22、移动体；23、固定块；24、第二弹簧；25、移动孔；26、连接槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图8所示，本实用新型提供一种食品灌装装置，包括存料桶1，存料桶1的顶端固定安装有电机2，存料桶1的后端固定贯通有进料管3，电机2下端的输出轴固定套接有轮旋板5，存料桶1的内壁固定安装有限位管6，限位管6的中部活动连接有刮板7，刮板7的中部贯穿有移动孔25，存料桶1的底端固定安装有出料体4，出料体4的底端贯穿有出料孔8，通过存料桶1的内壁固定安装有限位管6，使得存料桶1可限制限位管6的位置。
26.如图1至图6所示，存料桶1的上端固定安装有支撑架9，支撑架9的下端固定安装有底板10，底板10的中部固定安装有固定柱11，固定柱11的中部活动连接有移动柱12，移动柱12的中部开设有限位槽13，限位槽13的中部活动连接有限位杆14，限位杆14的中部贯穿有限位孔15，固定柱11的上端开设有收缩槽16，收缩槽16的内壁固定安装有第一弹簧17，第一
弹簧17的右端固定连接有限位块18，移动柱12的顶端固定安装有固定板19，固定板19的前端固定安装有固定体20，固定体20的后端固定安装有限位体21，限位体21的中部活动连接有移动体22，移动体22的后端固定安装有固定块23，移动体22的前端固定连接有第二弹簧24，固定柱11的上端开设有连接槽26；
27.采用上述方案：通过收缩槽16的内壁固定安装有第一弹簧17，又通过第一弹簧17的右端固定连接有限位块18，使得收缩槽16可限制限位块18的位置。
28.如图5所示，轮旋板5位于限位管6的中部，轮旋板5与限位管6活动连接，进料管3的底面位于存料桶1内腔的底部；
29.采用上述方案：通过轮旋板5位于限位管6的中部，又通过轮旋板5与限位管6活动连接，使得限位管6不妨碍轮旋板5的工作，通过进料管3的底面位于存料桶1内腔的底部，使得进料管3进入的食品不会落至刮板7的顶面。
30.如图5和图6所示，存料桶1的内腔与出料体4的内腔相贯通，轮旋板5与出料体4活动连接，轮旋板5与出料体4的内壁相贴合；
31.采用上述方案：通过存料桶1的内腔与出料体4的内腔相贯通，使得存料桶1内腔的食品可进入出料体4的内腔，通过轮旋板5与出料体4活动连接，使得出料体4可限制轮旋板5的转动位置，通过轮旋板5与出料体4的内壁相贴合，使得轮旋板5可控制出料体4内腔食品的流动。
32.如图8所示，移动孔25与限位管6活动连接，刮板7的后端贯穿有孔洞，刮板7后端孔洞与进料管3活动连接，刮板7与存料桶1的内壁相贴合；
33.采用上述方案：通过移动孔25与限位管6活动连接，使得限位管6可限制刮板7的移动位置，通过刮板7后端孔洞与进料管3活动连接，使得刮板7不受进料管3的干扰，通过刮板7与存料桶1的内壁相贴合，使得刮板7可将存料桶1内壁附着的食品推落下方。
34.如图1至图4所示，固定板19的中部放置有食品罐，固定块23为弧板，固定体20与第二弹簧24固定连接；
35.采用上述方案：通过固定块23为弧板，使得固定块23易于贴合食品罐并固定食品罐的位置，通过固定体20与第二弹簧24固定连接，使得固定体20可限制第二弹簧24的位置。
36.如图3和图6所示，限位孔15与限位块18活动连接，限位杆14与连接槽26活动连接；
37.采用上述方案：通过限位孔15与限位块18活动连接，使得限位块18可限制限位孔15的位置，通过限位杆14与连接槽26活动连接，使得连接槽26可限制限位杆14的位置。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.使用时根据所需食品罐的规格移动固定板19，使得固定板19带动移动柱12在固定柱11的内腔移动至合适位置，接着将限位杆14与连接槽26和限位槽13连接，使得限位块18与限位孔15连接，限制限位杆14的位置，接着将食品罐放置于固定板19的顶部，使得固定块23与食品罐贴合限制食品罐的位置，接着食品从进料管3投入存料桶1的内腔，再启动电机2带动轮旋板5转动，使得轮旋板5将存料桶1内腔流动至出料体4内腔的食品经过转动后传动至出料孔8，从而使得食品从出料孔8流出至食品罐内腔，在轮旋板5转动至出料孔8的上端时，会将流动中的膏状食品切断，降低膏状食品粘黏在出料孔8的外端可能，在存料桶1内腔的膏状食品下降时刮板7会受自生重力影响跟随膏状食品一同下降，从而将存料桶1内壁粘粘的膏状食品带下，防止存料桶1的内壁粘粘过多的膏状食品。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。