一种滑石母粒成品打包机的制作方法

1.本实用新型涉及滑石母粒加工技术领域，具体为一种滑石母粒成品打包机。


背景技术：

2.母粒是塑料工业中的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，其中滑石母粒使用的原料是滑石粉，通过与树脂一定比例混合，形成黏稠的混合料，再进行挤压，形成滑石母粒，在滑石母粒生产加工的过程中通常需要使用打包机对其成品进行包装。
3.然而现有的滑石母粒成品打包机在使用过程中不便于对规格较大的物料进行有效的筛选，致使包装过程中滑石母粒规格大小不一，而影响到滑石母粒包装的质量与生产的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滑石母粒成品打包机，具备便于对物料进行筛选，保证了包装过程中物料规格的均匀性，提高了加工生产的质量与品质的优点，解决了现有的滑石母粒成品打包机在使用过程中不便于对规格较大的物料进行有效的筛选，致使包装过程中滑石母粒规格大小不一，而影响到滑石母粒包装的质量与生产品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑石母粒成品打包机，包括包装机本体，所述包装机本体顶部的右端活动连接有收集盒，所述包装机本体顶部的左端固定连接有进料箱，所述进料箱右侧的上端固定连接有排料管，所述进料箱外表面的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩外表面顶部的右端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述防护罩顶部的中端与进料箱顶部的中端之间通过轴承活动连接有螺套，所述螺套的中端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述螺套的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部固定连接有工作箱，所述工作箱外表面右侧的中端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有凸轮，所述工作箱内腔底部的四周均固定连接有弹簧，四个所述弹簧的顶部之间固定连接有推板，所述推板底部的中端活动连接于凸轮的顶部，所述推板底部的两端均固定连接有固定支架，所述固定支架的表面活动连接于工作箱的表面，所述固定支架的底部固定连接有金属筛板，所述金属筛板的表面活动连接于进料箱的内腔。
6.作为优选方案，所述包装机本体的背面固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有带式输送机。
7.作为优选方案，所述凸轮左侧的上端固定连接有支撑轴，所述支撑轴的左侧通过轴承活动连接于工作箱内腔左侧的中端。
8.作为优选方案，所述工作箱内腔两侧的上端均开设有导槽，所述推板的表面活动连接于导槽的表面。
9.作为优选方案，所述进料箱内腔顶部的四周之间固定连接有波纹伸缩管，所述波
纹伸缩管的底部与金属筛板的顶部之间固定连接有防护筒。
10.作为优选方案，所述螺杆的两侧均开设有限位槽，所述防护罩外表面顶部的两端均固定连接有l型限位杆，所述l型限位杆的表面活动连接于限位槽的表面。
11.作为优选方案，所述进料箱正表面的上端开设有进料口，所述进料箱正表面的上端且位于进料口的前方固定连接有进料斗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过进料箱、包装机本体、第一电机、凸轮、推板、工作箱、弹簧、固定支架、金属筛板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、螺套、防护罩、螺杆与排料管以及收集盒之间相互配合的作用下，实现了本滑石母粒成品打包机便于对物料进行有效筛选的目的，保证了包装过程中物料规格的均匀性，提高了加工生产的质量与品质。
14.2、本实用新型通过带式输送机的设置，便于对包装机本体已包装的滑石母粒成品进行输送，通过支撑轴的设置，达到了对凸轮进行稳定支撑的目的，通过导槽的设置，达到了对推板进行限位导向的目的，通过波纹伸缩管和防护筒的设置，达到了对金属筛板同进料箱之间部件的四周进行防护的目的，通过限位槽和l型限位杆的设置，达到了对螺杆进行限位导向的目的，通过进料口和进料斗的设置，便于人员对进料箱的内部进行物料投放。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型进料箱局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型工作箱剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型防护罩剖视结构示意图。
19.图中：1、包装机本体；2、固定框；3、带式输送机；4、收集盒；5、排料管；6、进料箱；7、进料斗；8、进料口；9、防护罩；10、螺杆；11、波纹伸缩管；12、金属筛板；13、工作箱；14、凸轮；15、支撑轴；16、第一电机；17、固定支架；18、导槽；19、推板；20、弹簧；21、限位槽；22、l型限位杆；23、第二电机；24、螺套；25、第二齿轮；26、第一齿轮；27、防护筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种滑石母粒成品打包机，包括包装机本体1，包装机本体1顶部的右端活动连接有收集盒4，包装机本体1顶部的左端固定连接有进料箱6，进料箱6右侧的上端固定连接有排料管5，进料箱6外表面的顶部固定连接有防护罩9，防护罩9外表面顶部的右端固定安装有第二电机23，第二电机23的输出端固定安装有第一齿轮26，防护罩9顶部的中端与进料箱6顶部的中端之间通过轴承活动连接有螺套24，螺套24的中端固定安装有第二齿轮25，第二齿轮25与第一齿轮26啮合，螺套24的内腔螺纹连接有螺杆10，螺杆10的底部固定连接有工作箱13，工作箱13外表面右侧的中端固定安装有第一电机16，第一电机16的输出端固定安装有凸轮14，工作箱13内腔底部的四周均固定连接有弹簧20，四个弹簧20的
顶部之间固定连接有推板19，推板19底部的中端活动连接于凸轮14的顶部，推板19底部的两端均固定连接有固定支架17，固定支架17的表面活动连接于工作箱13的表面，固定支架17的底部固定连接有金属筛板12，金属筛板12的表面活动连接于进料箱6的内腔。
22.通过上述技术方案，通过进料箱6、包装机本体1、第一电机16、凸轮14、推板19、工作箱13、弹簧20、固定支架17、金属筛板12、第二电机23、第一齿轮26、第二齿轮25、螺套24、防护罩9、螺杆10与排料管5以及收集盒4之间相互配合的作用下，实现了本滑石母粒成品打包机便于对物料进行有效筛选的目的，保证了包装过程中物料规格的均匀性，提高了加工生产的质量与品质。
23.包装机本体1的背面固定连接有固定框2，固定框2的底部固定连接有带式输送机3。
24.通过上述技术方案，通过带式输送机3的设置，便于对包装机本体1已包装的滑石母粒成品进行输送。
25.凸轮14左侧的上端固定连接有支撑轴15，支撑轴15的左侧通过轴承活动连接于工作箱13内腔左侧的中端。
26.通过上述技术方案，通过支撑轴15的设置，达到了对凸轮14进行稳定支撑的目的。
27.工作箱13内腔两侧的上端均开设有导槽18，推板19的表面活动连接于导槽18的表面。
28.通过上述技术方案，通过导槽18的设置，达到了对推板19进行限位导向的目的。
29.进料箱6内腔顶部的四周之间固定连接有波纹伸缩管11，波纹伸缩管11的底部与金属筛板12的顶部之间固定连接有防护筒27。
30.通过上述技术方案，通过波纹伸缩管11和防护筒27的设置，达到了对金属筛板12同进料箱6之间部件的四周进行防护的目的。
31.螺杆10的两侧均开设有限位槽21，防护罩9外表面顶部的两端均固定连接有l型限位杆22，l型限位杆22的表面活动连接于限位槽21的表面。
32.通过上述技术方案，通过限位槽21和l型限位杆22的设置，达到了对螺杆10进行限位导向的目的。
33.进料箱6正表面的上端开设有进料口8，进料箱6正表面的上端且位于进料口8的前方固定连接有进料斗7。
34.通过上述技术方案，通过进料口8和进料斗7的设置，便于人员对进料箱6的内部进行物料投放。
35.本实用新型的工作原理是：通过进料箱6的设置，便于所投入待包装的滑石母粒物料进行盛放与容纳的同时，使得物料能够下落入包装机本体1的内部，而便于包装机本体1进行包装加工，且通过金属筛板12的设置，能够对进料箱6内部所投入的物料进行有效的筛选，使得规格均匀的物料能够下落至金属筛板12的下方并经过包装机本体1进行包装，而规格较大的物料则处于金属筛板12的上方进行集中收集，从而有效的提高了包装机本体1所包装物料的均匀性，保证了包装加工生产的质量与品质，且通过启动第一电机16工作能够带动凸轮14进行旋转，凸轮14旋转能够推动推板19进行移动，并对工作箱13内部的弹簧20进行压缩，推板19移动能够带动固定支架17与金属筛板12进行运动，在金属筛板12运动的作用下能够对物料进行快速的颠动，而使得物料能够快速的经过金属筛板12进行筛选，提
高了对物料进行筛选的效率，且通过启动第二电机23工作能够带动第一齿轮26进行旋转，并带动第二齿轮25与螺套24沿着防护罩9与进料箱6上的轴承处进行旋转，同时使螺杆10沿着螺套24的表面向上进行移动，螺杆10移动能够带动工作箱13、弹簧20、推板19、固定支架17与金属筛板12进行移动，直至金属筛板12能够处于排料管5的左侧，而使得金属筛板12顶部所堆积规格较大的物料能够经过排料管5处下落至收集盒4的内部进行集中收集，而达到了对金属筛板12的顶部进行清理的效果，避免物料堆积而造成堵塞影响后期作业。
36.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。