一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具的制作方法

1.本实用新型属于钢丝绳锁具技术领域，具体涉及一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具。


背景技术：

2.钢丝绳索具是以钢丝绳为原料经过加工，主要用于吊装、牵引、拉紧和承载的绳索被称为钢丝绳索具。钢丝绳索具具有强度高、自重轻、工作平稳、不易骤然整根折断等特点，广泛应用于钢铁、化工、运输、港口等行业，现有的钢丝绳锁具在对物体牵引连接时，连接的效果不理想，且在牵引的过程中，吊钩在重力的作用下，作用力集中在钢丝绳底部，传统的装置对钢丝绳的保护较弱，长期使用下来，会减弱钢丝绳底部的拉伸强度，进而增大安全风险。
3.为此，设计一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具，可以将钢丝绳本体穿进定位板的内部，并从另一侧绕出，之后调节定位板与定位座的位置，使卡球能够在高强度板的内部滑动即可，之后用限位螺栓螺接在定位板的螺纹槽内，拧动限位螺栓，限位螺栓推动抵板抵住钢丝绳本体，完成稳固，之后将重物吊在防护卡环底部的吊钩上，当重物较重时，卡球抵住高强度板并沿着高强度板的滑槽内滑动，在卡球的推动下，高强度板沿着固定杆和防护卡环的铰接套相对滑动，保证高强度板的倾斜，之后抵杆抵住防护卡环，防止重物的拉力集中在底部，进而减轻钢丝绳本体的受拉强度。并且在防护卡环拖拽钢丝绳的过程中，限位块沿着防护卡环的内部移动并挤压压缩弹簧，在压缩弹簧的弹性加持下，使得限位块反作用力于钢丝绳本体，进而保护钢丝绳本体，防止钢丝绳本体受力点拉力过大导致破损，且限位块与钢丝绳本体的接触面还有一层防滑垫，增大与钢丝绳本体表面的摩擦力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具，包括钢丝绳本体，钢丝绳本体的下端设置有吊钩，钢丝绳本体和吊钩的连接处安装有限位机构；
6.限位机构包括定位板、固定杆、铰接套、高强度板、定位座和防护卡环，定位板套接在钢丝绳本体的外部与钢丝绳本体的表面相抵接，固定杆的底部与定位板的底部表面固定连接，两组所述铰接套的表面分别与固定杆和防护卡环的顶部固定连接，高强度板的外侧表面与铰接套相铰接，定位座的内部与钢丝绳本体的表面相抵接，防护卡环的底部与吊钩的顶部固定连接。
7.作为本实用新型一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具优选的，防护卡环的内部还设置有限位块和压缩弹簧，限位块的底端滑动套接在防护卡环的内部，压缩弹簧的两侧分别与限位块和防护卡环的表面固定连接。
8.作为本实用新型一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具优选的，定位座的两侧还设置有抵杆和卡球，卡球的表面与高强度板的一侧滑动连接，抵杆的内侧与定位座的外壁面固定连接。
9.作为本实用新型一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具优选的，高强度板的一侧表面还开设有与卡球尺寸相适配的滑槽。
10.作为本实用新型一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具优选的，定位板的两侧还设置有限位螺栓和抵板，抵板滑动套接在定位板的内部，限位螺栓的表面与定位板螺纹连接，且限位螺栓的末端与抵板的表面相抵接。
11.作为本实用新型一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具优选的，定位板的内部还开设有与限位螺栓尺寸相适配螺纹槽。
12.作为本实用新型一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具优选的，防护卡环设置有两组，且两组防护卡环对称设置在定位座的两侧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，将钢丝绳本体穿进定位板的内部，并从另一侧绕出，之后调节定位板与定位座的位置，使卡球能够在高强度板的内部滑动即可，之后用限位螺栓螺接在定位板的螺纹槽内，拧动限位螺栓，限位螺栓推动抵板抵住钢丝绳本体，完成稳固，之后将重物吊在防护卡环底部的吊钩上，当重物较重时，卡球抵住高强度板并沿着高强度板的滑槽内滑动，在卡球的推动下，高强度板沿着固定杆和防护卡环的铰接套相对滑动，保证高强度板的倾斜，之后抵杆抵住防护卡环，防止重物的拉力集中在底部，进而减轻钢丝绳本体的受拉强度。
15.2、在本实用新型中，在防护卡环拖拽钢丝绳的过程中，限位块沿着防护卡环的内部移动并挤压压缩弹簧，在压缩弹簧的弹性加持下，使得限位块反作用力于钢丝绳本体，进而保护钢丝绳本体，防止钢丝绳本体受力点拉力过大导致破损，且限位块与钢丝绳本体的接触面还有一层防滑垫，增大与钢丝绳本体表面的摩擦力。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中高强度板和卡球位置的结构示意图；
19.图3为本实用新型中防护卡环的结构示意图；
20.图4为本实用新型中防护卡环内部的结构示意图；
21.图5为本实用新型中限位螺栓和定位板的结构示意图；
22.图中：
23.1、钢丝绳本体；2、吊钩；3、限位机构；31、定位板；32、固定杆；33、铰接套；34、高强度板；35、定位座；36、防护卡环；4、限位块；5、压缩弹簧；6、抵杆；7、卡球；8、滑槽；9、限位螺栓；10、抵板；11、螺纹槽；12、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示：
26.一种抗拉性高的不锈钢丝绳锁具，包括钢丝绳本体1，钢丝绳本体1的下端设置有吊钩2，现有的钢丝绳本体1锁具在对物体牵引连接时，连接的效果不理想，且在牵引的过程中，吊钩2在重力的作用下，作用力集中在钢丝绳本体1底部，传统的装置对钢丝绳本体1的保护较弱，长期使用下来，会减弱钢丝绳本体1底部的拉伸强度，进而增大安全风险，在此基础上，加入了限位机构3，限位机构3能够减小钢丝绳本体1底部的受拉强度并有效防护钢丝绳本体1。
27.如图1、图2和图5所示：
28.在一个可选的实施例中：限位机构3包括定位板31、固定杆32、铰接套33、高强度板34、定位座35和防护卡环36，定位板31套接在钢丝绳本体1的外部与钢丝绳本体1的表面相抵接，固定杆32的底部与定位板31的底部表面固定连接，两组铰接套33的表面分别与固定杆32和防护卡环36的顶部固定连接，高强度板34的外侧与铰接套33相铰接，定位座35的内部与钢丝绳本体1的表面相抵接，防护卡环36的底部与吊钩2的顶部固定连接，定位座35的两侧还设置有抵杆6和卡球7，卡球7的表面与高强度板34的一侧滑动连接，抵杆6的内侧与定位座35的外壁面固定连接，定位板31的内部还开设有与限位螺栓9尺寸相适配螺纹槽11。
29.本实施方案中：将钢丝绳本体1穿进定位板31的内部，并从另一侧绕出，之后调节定位板31与定位座35的位置，使卡球7能够在高强度板34的内部滑动即可，之后用限位螺栓9螺接在定位板31的螺纹槽11内，拧动限位螺栓9，限位螺栓9推动抵板10抵住钢丝绳本体1，完成稳固，之后将重物吊在防护卡环36底部的吊钩2上，当重物较重时，卡球7抵住高强度板34并沿着高强度板34的滑槽8内滑动，与此同时，抵杆6抵住高强度板34，在底部重物的加持下，卡球7沿着滑槽8开槽方向旋转，通过抵杆6和高强度板34相配合，使得高强度板34的两侧能够沿着铰接套33旋转，在抵杆6的作用下，使得高强度板34保持倾斜状态，防止重物的拉力集中在底部，进而减轻钢丝绳本体1的受拉强度。
30.需要说明的是：当高强度板34倾斜度较小时，抵杆6的底部能够向外抵住防护卡环36，防止防护卡环36滑至钢丝绳本体1底部的最中间，进而减小钢丝绳本体1的受拉强度。
31.进一步而言：
32.如图1、图3和图4所示：
33.在一个可选的实施例中：防护卡环36的内部还设置有限位块4和压缩弹簧5，限位块4的底端滑动套接在防护卡环36的内部，压缩弹簧5的两侧分别与限位块4和防护卡环36的表面固定连接，高强度板34的一侧表面还开设有与卡球7尺寸相适配的滑槽8，定位板31的两侧还设置有限位螺栓9和抵板10，抵板10滑动套接在定位板31的内部，限位螺栓9的表面与定位板31螺纹连接，且限位螺栓9的末端与抵板10的表面相抵接。
34.本实施例中：在防护卡环36拖拽钢丝绳的过程中，限位块4沿着防护卡环36的内部移动并挤压压缩弹簧5，压缩弹簧5为重型机械弹簧，在压缩弹簧5的弹性加持下，使得限位
块4反作用力于钢丝绳本体1，进而保护钢丝绳本体1，防止钢丝绳本体1受力点拉力过大导致破损，且限位块4与钢丝绳本体1的接触面还有一层防滑垫12，增大与钢丝绳本体1表面的摩擦力。
35.需要说明的是：防护卡环36设置有两组，且两组防护卡环36对称设置在定位座35的两侧，两组防护卡环36分别带动两组吊钩2挂住重物，进而保证重物的受力点分散在钢丝绳本体1底部的中心点两侧，进而保护钢丝绳本体1。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。