粉状染料的自动打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉状染料包装技术领域，具体为粉状染料的自动打包装置。


背景技术：

2.染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料，而粉状染料需要将其用塑料打包袋进行打包后才便于运输和销售。
3.经过海量检索，发现现有技术中的粉状染料的自动打包装置典型的如公开号为cn209160138u公开的粉状染料的自动包装装置，该粉状染料的自动包装装置，通过两个可以对向移动的定位座，使得两个定位座可以根据圆辊套接的支撑轴进行间距的调整，满足实际布袋卷宽度的生产需求，通过挤压辊的挤压效果，使得布袋卷在放卷时，可以保证张紧度的稳定性。
4.现有的粉状染料在包装前需要人工手动将塑料打包袋撑开后放置到料筒的出料阀下方，工作效率较低的同时粉状染料装袋时的扬尘较大，会造成工作人员身体伤害，为此，我们提出一种粉状染料的自动打包装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供粉状染料的自动打包装置，具备能够提高粉状染料打包的效率，同时防止染料扬尘造成工作人员身体伤害的优点，解决了现有的粉状染料在包装前需要人工手动将塑料打包袋撑开后放置到料筒的出料阀下方，工作效率较低的同时粉状染料装袋时的扬尘较大，会造成工作人员身体伤害的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：粉状染料的自动打包装置，包括料筒、固定框和箱体，所述箱体上表面一侧安装有固定框，所述箱体上表面背离固定框的一侧安装有料筒，所述料筒下表面安装有出料阀，所述箱体内壁位于固定框下方位置处安装有挡板，所述箱体内壁靠近挡板内侧位置处安装有转辊，所述箱体内壁的位于出料阀下方位置处安装有称重板，所述箱体内壁位于称重板上方位置处安装有气缸，所述气缸输出端安装有移动板，所述移动板内侧靠近上表面位置处安装有真空吸盘，所述移动板内侧靠近下表面位置处安装有热封头。
7.优选的，所述料筒上表面背离固定框的一侧设有进料口，所述料筒上表面轴心位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，搅拌电机通过带动搅拌轴和搅拌叶片转动，并对料筒内部的粉状染料进行搅拌，从而防止粉状染料结团。
8.优选的，所述箱体后表面安装有转动电机，所述转动电机输出端和转辊末端连接，转动电机工作带动转辊转动。
9.优选的，所述箱体下表面两侧位置处对称安装有支架，两个支脚对箱体起到固定支撑的作用。
10.优选的，所述气缸共设有两个，且两个所述气缸对称安装于箱体内部位于称重板上方两侧位置处，两个所述气缸输出端均安装有移动板，两个所述移动板内侧靠近上表面位置处均安装有真空吸盘，两个所述移动板内侧靠近下表面位置处均安装有热封头，两个真空吸盘对打包袋起到固定和撑开袋口的作用，而两个热封头对打包袋起到封口的作用。
11.优选的，所述箱体靠近固定框的一侧安装有风机，所述风机输出端安装有过滤箱，所述风机输入端安装有风罩，在箱体外表面位于风罩下方位置处设有出口，风机工作使得出口处的扬尘进入到过滤箱中被滤除。
12.优选的，所述箱体内壁靠近挡板内侧位置处安装有斜板，所述称重板上表面安装有转板，所述箱体内壁的底部靠近称重板外侧位置处安装有电推杆，所述箱体内壁的底部背离称重板的一侧安装有斜块，包装带封口后，电推杆工作并顶动转板，转板上的打包袋倒向斜块上并从箱体内部滑出。
13.优选的，所述箱体前表面通过合页安装有透明箱门，所述透明箱门前表面背离合页的一侧安装有l型板，所述箱体前表面靠近l型板的一侧通过转轴安装有卡板，卡板转动进入到l型板内部后将关闭后的透明箱门锁紧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置转辊、固定框、箱体、气缸和称重板，达到了能够提高粉状染料打包的效率，同时防止染料扬尘造成工作人员身体伤害的效果，将染料加入到料筒内部，将打包袋放置于挡板上表面，固定框对打包袋起到限位的作用，且袋底朝向料筒的一侧，转动电机工作带动转辊转动，转辊和打包袋的表面的摩擦力使得挡板上表面的打包袋滑动并沿着斜板落入到两个真空吸盘之间，当袋底和称重板接触后，两个气缸工作带动两个真空吸盘对向移动将打包袋的两侧吸附住，两个气缸带动真空吸盘反向移动使得袋口撑开，出料阀打开后料筒内部的染料落入到打包袋内部，通过称重板对打包袋内部的染料进行称重，当达到设定值后，出料阀关闭，两个气缸带动两个热封头对向移动并使得打包袋的袋口被封住，打包袋封口后，电推杆工作并顶动转板，转板转动，转板上的打包袋倒向斜块上并从箱体内部滑出。
16.2、本实用新型通过设置搅拌电机和搅拌叶片，达到了能够防止料筒内部的粉状染料结团的效果，搅拌电机通过带动搅拌轴和搅拌叶片转动，并对料筒内部的粉状染料进行搅拌，从而防止粉状染料结团。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型主视结构示意图；
20.图4为本实用新型气缸局部主视结构示意图；
21.图5为本实用新型后视结构示意图。
22.附图标记：1、进料口；2、搅拌电机；3、料筒；4、固定框；5、箱体；6、透明箱门；7、支架；8、合页；9、卡板；10、转轴；11、l型板；12、转辊；13、挡板；14、过滤箱；15、风机；16、风罩；17、斜块；18、称重板；19、转板；20、电推杆；21、气缸；22、斜板；23、出料阀；24、搅拌叶片；25、搅拌轴；26、移动板；27、真空吸盘；28、热封头；29、转动电机。
具体实施方式
23.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
24.实施例一
25.如图1至图5所示，本实用新型提出的粉状染料的自动打包装置，包括料筒3、固定框4和箱体5，箱体5上表面一侧安装有固定框4，箱体5上表面背离固定框4的一侧安装有料筒3，料筒3上表面背离固定框4的一侧设有进料口1，料筒3上表面轴心位置处安装有搅拌电机2，搅拌电机2输出端安装有搅拌轴25，搅拌轴25外表面安装有搅拌叶片24，搅拌电机2通过带动搅拌轴25和搅拌叶片24转动，并对料筒3内部的粉状染料进行搅拌，从而防止粉状染料结团，料筒3下表面安装有出料阀23，箱体5内壁位于固定框4下方位置处安装有挡板13，箱体5内壁靠近挡板13内侧位置处安装有转辊12，箱体5后表面安装有转动电机29，转动电机29输出端和转辊12末端连接，箱体5内壁的位于出料阀23下方位置处安装有称重板18，箱体5内壁位于称重板18上方位置处安装有气缸21，气缸21共设有两个，且两个气缸21对称安装于箱体5内部位于称重板18上方两侧位置处，两个气缸21输出端均安装有移动板26，两个移动板26内侧靠近上表面位置处均安装有真空吸盘27，两个移动板26内侧靠近下表面位置处均安装有热封头28，气缸21输出端安装有移动板26，移动板26内侧靠近上表面位置处安装有真空吸盘27，移动板26内侧靠近下表面位置处安装有热封头28，箱体5内壁靠近挡板13内侧位置处安装有斜板22，称重板18上表面安装有转板19，转板19通过转动轴安装于称重板18上表面，箱体5内壁的底部靠近称重板18外侧位置处安装有电推杆20，箱体5内壁的底部背离称重板18的一侧安装有斜块17。
26.基于实施例1的粉状染料的自动打包装置工作原理是：将染料加入到料筒3内部，将打包袋放置于挡板13上表面，固定框4对打包袋起到限位的作用，且袋底朝向料筒3的一侧，转动电机29工作带动转辊12转动，转辊12和打包袋的表面的摩擦力使得挡板13上表面的打包袋滑动并沿着斜板22落入到两个真空吸盘27之间，当袋底和称重板18接触后，两个气缸21工作带动两个真空吸盘27对向移动将打包袋的两侧吸附住，两个气缸21带动真空吸盘27反向移动使得袋口撑开，出料阀23打开后料筒3内部的染料落入到打包袋内部，通过称重板18对打包袋内部的染料进行称重，当达到设定值后，出料阀23关闭，两个气缸21带动两个热封头28对向移动并使得打包袋的袋口被封住，箱体5背离称重板18的一侧靠近下表面位置处设有出口，打包袋封口后，电推杆20工作并顶动转板19，转板19转动，转板19上的打包袋倒向斜块17上并从出口滑出。
27.实施例二
28.如图1至图3所示，本实用新型提出的粉状染料的自动打包装置，相较于实施例一，本实施例还包括箱体5下表面两侧位置处对称安装有支架7，箱体5靠近固定框4的一侧安装有风机15，风机15输出端安装有过滤箱14，风机15输入端安装有风罩16，箱体5前表面通过合页8安装有透明箱门6，透过透明箱门6便于观察箱体5内部的情况，透明箱门6前表面背离合页8的一侧安装有l型板11，箱体5前表面靠近l型板11的一侧通过转轴10安装有卡板9，转动卡板9使其进入到l型板11内部，从而将关闭后的透明箱门6锁紧。
29.本实施例中，在箱体5外表面位于风罩16下方位置处设有出口，风机15工作使得出口处的扬尘通过风罩16进入到过滤箱14中被滤除，从而防止扬尘进入到大气中造成环境污染。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。