一种铝合金型材加工用输送固定设备的制作方法

1.本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，尤其是一种铝合金型材加工用输送固定设备。


背景技术：

2.铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，在铝合金型材加工过程中，需要对其进行输送和固定，现有技术中，通过夹具进行固定。
3.但是大型的铝合金型材在批量处理时，输送较为费力，没有导向能力，也导致了后续的夹具固定和后续加工更加艰难，例如(授权公告号cn210281580u)一种铝型材生产加工用输送装置，也提到了这个问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材加工用输送固定设备，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用输送固定设备，包括支撑框，所述支撑框的顶端连接有倒置的u字型的装配板，所述装配板的一个横向内壁和两个竖向内壁均连接有三个电动推杆，三个所述电动推杆的侧面均焊接有夹板，所述夹板的侧面开设有滑槽，滑槽的内腔设置有多个用于固定和限位铝合金型材的滑杆，滑杆通过转轴与夹板转动连接；
6.所述支撑框的内腔设置有多个并列设置的输送辊，所述输送辊通过转杆与支撑框转动连接，所述转杆的外周连接有中空齿轮，所述支撑框的内壁连接有正反电机，所述正反电机的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮，主动齿轮和多个中空齿轮通过传送链传动连接。
7.作为优选的实施方案，所述支撑框的侧面转动连接有中空的限位板，所述装配板的顶端连接有两个带有钢丝绳的卷扬机，所述卷扬机的钢丝绳还与限位板连接固定。
8.作为优选的实施方案，所述支撑框的底端通过铰链转动连接有两个承载杆和两个第一液压杆，所述承载杆的外周连接有斜块，所述斜块的斜面焊接有第二液压杆，第二液压杆的顶端连接有滑轮。
9.作为优选的实施方案，所述第二液压杆和承载杆之间还焊接连接有稳定杆。
10.作为优选的实施方案，所述限位板的内腔设置有活动板，所述限位板的侧面开设有多个螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有用于抵紧固定活动板的抵紧螺纹杆。
11.作为优选的实施方案，所述承载杆的底端焊接连接有配重圆板，所述配重圆板的顶端开设有多个供固定螺栓穿过的固定通孔，第一液压杆的底端焊接连接有刹车脚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：
13.该铝合金型材加工用输送固定设备，得益于输送辊和滑杆的设计，两侧的夹板的
滑杆能够对移动的铝合金型材进行限位和导向，输送辊利用正反电机提供的动力，能够向限位板处进行输送，较现有技术的人力推动更加省力和快捷，而且第一液压杆进行伸长，使得工作台发生倾斜，能够降低输送的难度，并且能够辅助铝合金型材更好地在限位板处码齐，降低输送时导致批量的型材不齐、人工去码齐的困难度；
14.得益于电动推杆和滑杆的设计，两个竖向设计的夹板和滑杆能够对铝合金型材进行导向，电动推杆的伸长，使得滑杆能够夹住铝合金型材，上方的电动推杆的伸长，能够压紧固定铝合金型材，保证铝合金型材的稳定性，且电动推杆的可伸缩设计，能够适应不同尺寸和不同数量的铝合金型材；
15.得益于限位板、卷扬机和第二液压杆的设计，限位板在被卷扬机拉动到竖向状态时，能够对输送的铝合金型材进行阻挡和码齐，在铝合金型材被加工完成后，控制卷扬机放线，限位板随重力转动，调节第二液压杆的伸缩度，进而抵住限位板至指定倾斜度，满足不同的下料需要，在多次下料时，调节第二液压杆的伸缩度，能改变下料的位置，实现在接料设备内不同位置的放料，通过改变活动板的位置，满足不同的使用需要；
16.该铝合金型材加工用输送固定设备，不仅能够输送、导向和固定，还能调节下料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑框的俯视图；
20.图3为本实用新型的图2中a处结构的放大图；
21.图4为本实用新型的限位板的主视图。
22.附图标记说明：
23.图中：1、支撑框；2、装配板；3、电动推杆；4、夹板；5、滑杆；6、输送辊；7、转杆；8、中空齿轮；9、正反电机；10、主动齿轮；11、传送链；12、限位板；13、卷扬机；14、承载杆；15、第一液压杆；16、斜块；17、第二液压杆；18、滑轮；19、稳定杆；20、活动板；21、抵紧螺纹杆；22、配重圆板；23、刹车脚轮。
具体实施方式
24.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
25.连接方式可以采用粘接、焊接、螺栓连接等等现有方式，以实际需要为准。
26.为了解决固定和输送的问题，以及其他的使用问题，夹具的固定只是本技术的一部分功能和限定。
27.为了进行输送、导向和固定，如图1至图4所示的一种铝合金型材加工用输送固定
设备，包括支撑框1，支撑框1的尺寸按照需要加工的铝合金型材进行定制，不以图示为准，支撑框1的顶端连接有倒置的u字型的装配板2，装配板2的一个横向内壁和两个竖向内壁均连接有三个电动推杆3，三个电动推杆3的侧面均焊接有夹板4，夹板4的侧面开设有滑槽，滑槽的内腔设置有多个用于固定和限位铝合金型材的滑杆5，装配板2、电动推杆3、夹板4和滑杆5为夹具的主要组成部分，其余为辅助结构，进而实现其他功能，滑杆5通过转轴与夹板4转动连接，控制两侧的电动推杆3进行伸长，使得两侧的滑杆5对铝合金型材进行导向，然后控制第一液压杆15伸长，使得支撑框1发生倾斜，正反电机9的持续转动，使得铝合金型材抵住限位板12，输送和码齐完成之后，控制三个电动推杆3进行伸长，对铝合金型材进行固定，利用外部的加工设备进行加工，支撑框1的内腔设置有多个并列设置的输送辊6，输送辊6通过转杆7与支撑框1转动连接，转杆7的外周连接有中空齿轮8，支撑框1的内壁连接有正反电机9，正反电机9的输出轴通过联轴器连接有主动齿轮10，主动齿轮10和多个中空齿轮8通过传送链11传动连接，将需要处理的铝合金型材置于支撑框1的输送辊6上，然后开启正反电机9，正反电机9带动主动齿轮10转动，使得传送链11带动中空齿轮8转动，间接带动输送辊6转动，实现对铝合金型材进行输送。
28.为了进行限位和辅助下料，支撑框1的侧面转动连接有中空的限位板12，装配板2的顶端连接有两个带有钢丝绳的卷扬机13，卷扬机13的钢丝绳还与限位板12连接固定，支撑框1的底端通过铰链转动连接有两个承载杆14和两个第一液压杆15，承载杆14的外周连接有斜块16，斜块16的斜面焊接有第二液压杆17，第二液压杆17的顶端连接有滑轮18，在上料完成之后，控制第一液压杆15伸长，使得支撑框1发生倾斜，方便输送和后续下料，第二液压杆17和承载杆14之间还焊接连接有稳定杆19，限位板12的内腔设置有活动板20，限位板12的侧面开设有多个螺纹通道，螺纹通道螺纹连接有用于抵紧固定活动板20的抵紧螺纹杆21，承载杆14的底端焊接连接有配重圆板22，配重圆板22的顶端开设有多个供固定螺栓穿过的固定通孔，第一液压杆15的底端焊接连接有刹车脚轮23，加工完成之后，控制第二液压杆17进行伸缩，达到需要的长度，然后调节活动板20的位置，并转动抵紧螺纹杆21进行固定，然后卷扬机13放线，限位板12会落到滑轮18上，控制电动推杆3进行收缩，解除固定，然后控制正反电机9进行转动，切割完成的铝合金型材会被继续输送，最终落到限位板12上，进行下料，如果是打孔或者打磨等操作，继续输送，直至整个型材进行下料。
29.正反电机9、卷扬机13、第一液压杆15、第二液压杆17均为现有技术，工作原理、型号和尺寸与本技术的功能无关，故不多做叙述，且均由遥控开关进行控制。
30.工作原理
31.该铝合金型材加工用输送固定设备，将需要处理的铝合金型材置于支撑框1的输送辊6上，然后开启正反电机9，正反电机9带动主动齿轮10转动，使得传送链11带动中空齿轮8转动，间接带动输送辊6转动，实现对铝合金型材进行输送，然后控制两侧的电动推杆3进行伸长，使得两侧的滑杆5对铝合金型材进行导向，然后控制第一液压杆15伸长，使得支撑框1发生倾斜，正反电机9的持续转动，使得铝合金型材抵住限位板12，输送和码齐完成之后，控制三个电动推杆3进行伸长，对铝合金型材进行固定，利用外部的加工设备进行加工；
32.加工完成之后，控制第二液压杆17进行伸缩，达到需要的长度，然后调节活动板20的位置，并转动抵紧螺纹杆21进行固定，然后卷扬机13放线，限位板12会落到滑轮18上，控制电动推杆3进行收缩，解除固定，然后控制正反电机9进行转动，切割完成的铝合金型材会
被继续输送，最终落到限位板12上，进行下料，如果是打孔或者打磨等操作，继续输送，直至整个型材进行下料。
33.需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。