带有进料结构的斜皮带输送机的制作方法

1.本实用新型属于输送机技术领域，特别涉及带有进料结构的斜皮带输送机。


背景技术：

2.带式输送机又称皮带输送机，是一种利用摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，具有输送能力强、输送距离远、结构简单且易于维护等特点，主要用以输送100千克以下的物品或粉状、颗粒状物品，被广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。
3.皮带输送机在使用时，通常需要在皮带输送机的进料端设置一进料斗，以便于皮带输送机的进料。但在粉状、颗粒状等物料进料时，由于粉状、颗粒状物料易于板结成块，容易造成对进料斗内腔的堵塞，从而影响皮带输送机的正常输送，进而影响整体生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了带有进料结构的斜皮带输送机，具体技术方案如下：
5.带有进料结构的斜皮带输送机，包括底板和粉碎箱，所述底板两端分别安装有支撑装置，所述底板前后两侧分别固定连接有矩形套，所述底板上端面固定连接有矩形柱，所述矩形柱外表面上部通过凸耳配合销轴转动连接有传送装置，所述底板上端面且远离矩形套的一端安装有传送装置，所述粉碎箱内腔安装有粉碎装置；所述粉碎装置包括驱动电机，所述驱动电机输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有限位杆，所述限位杆外表面的两端分别滑动连接有主动蜗杆，所述主动蜗杆啮合连接有主动蜗轮，所述主动蜗轮内腔中部固定连接有粉碎辊，所述粉碎箱一侧转动连接有限位杆。
6.进一步的，所述粉碎装置还包括第一矩形滑槽、第二矩形滑槽和双向螺纹杆，所述粉碎箱外表面的两侧分别设置有第一矩形滑槽和第二矩形滑槽，所述第一矩形滑槽内腔滑动连接有第一矩形块，所述第二矩形滑槽内腔滑动连接有第二矩形块，所述粉碎箱一侧转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面的两端分别螺纹连接有第一矩形块，所述第二矩形块内腔分别转动连接有粉碎辊和限位杆，所述第二矩形块一侧转动连接有主动蜗杆。
7.进一步的，所述粉碎箱内腔下部一端通过销轴转动连接有防尘板，所述粉碎箱内腔下部的另一端固定连接有挡尘帘，所述粉碎箱内腔下部固定连接有斜板，所述粉碎箱外表面的两侧分别固定连接有支撑腿，所述支撑腿一端与矩形套内腔插接配合。
8.进一步的，所述支撑装置包括l型杆，所述底板两侧分别固定连接有l型杆，所述l型杆内腔分别螺纹连接有支撑螺纹杆和插地螺纹钉，所述支撑螺纹杆下端面转动连接有支撑垫。
9.进一步的，所述传送装置包括移动槽，所述底板上端面一端设置有移动槽，所述移动槽内腔一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有移动板，所述移动
板上端面的两端分别通过凸耳配合销轴转动连接有连杆，所述连杆一端通过凸耳配合销轴转动连接有传送架，所述矩形柱外表面上部通过凸耳配合销轴转动连接有传送架，所述移动槽内腔滑动连接有移动板。
10.进一步的，所述传送装置还包括传送电机，所述传送架一侧固定连接有传送电机，所述传送电机输出轴端通过锥齿轮组转动连接有主动辊，所述主动辊通过传送带转动连接有从动辊 ，所述传送架内腔两端分别转动连接有主动辊和从动辊。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过粉碎箱内部的粉碎装置实现了对块状的物体进行粉碎，防止对粉碎箱内腔的进行堵塞，同时通过双向螺纹杆的配合实现调节两个粉碎辊的间距，进而实现将块状物体粉碎成不同大小的颗粒或将其粉碎成粉状。
13.2、通过支撑装置中的支撑螺纹杆和支撑垫将实现在凹凸的路面上进行平稳支撑，这时再通过插地螺纹钉的配合，将实现了对该整个装置进行固定，防止工作时出现晃动的情况。
14.3、通过传送装置中的电动伸缩杆和连杆的配合，将实现一定角度的调节，同时将在传送电机、主动辊、从动辊和传送的带的配合下将实现了对不同高度的区域进行传送物料。
15.4、通过防尘板和挡尘帘将实现粉碎后的物料在落入到传送带上时出现的灰尘进行溢出从粉碎箱下部的两侧进行溢出的问题，同时还能通过防尘板将防止物料从传送带的一端进行滑落的问题。
附图说明
16.图1示出了本实用新型整体结构示意图；
17.图2示出了本实用新型图1中a区域放大结构示意图；
18.图3示出了本实用新型另一视角整体结构示意图；
19.图4示出了本实用新型图3中b区域放大结构示意图;
20.图5示出了本实用新型粉碎箱局剖结构示意图;
21.图6示出了本实用新型传输装置局剖结构示意图；
22.图中所示：1、底板；2、粉碎箱；3、支撑装置；31、l型杆；32、支撑螺纹杆；33、插地螺纹钉；34、支撑垫；4、矩形套；5、矩形柱；6、传送装置；61、移动槽；62、电动伸缩杆；63、移动板；64、连杆；65、传送架；66、传送电机；67、主动辊；68、传送带；69、从动辊；7、粉碎装置；71、驱动电机；72、限位杆；73、主动蜗杆；74、主动蜗轮；75、粉碎辊；76、第一矩形滑槽；77、第二矩形滑槽；78、双向螺纹杆；79、第一矩形块；710、第二矩形块；8、防尘板；9、挡尘帘；10、斜板；11、支撑腿。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.带有进料结构的斜皮带输送机，包括底板1和粉碎箱2，底板1两端分别安装有支撑装置3，底板1前后两侧分别固定连接有矩形套4，底板1上端面固定连接有矩形柱5，矩形柱5外表面上部通过凸耳配合销轴转动连接有传送装置6，底板1上端面且远离矩形套4的一端安装有传送装置6，粉碎箱2内腔安装有粉碎装置7；
26.通过支撑装置3将实现了对该装置的支撑和固定，通过传送装置6将实现了物料的传送的，并且将物料传送至不同高度的区域，通过粉碎装置7将实现了对板块状的物料进行粉碎，并且粉碎时，可以根据需求进行调节两个粉碎辊的间距，从而将实现粉碎出不同大小的颗粒或者将其粉碎成粉末状。
27.如图1-5所示，粉碎装置7包括驱动电机71，驱动电机71输出轴端通过蜗杆配合蜗轮转动连接有限位杆72，限位杆72外表面的两端分别滑动连接有主动蜗杆73，主动蜗杆73啮合连接有主动蜗轮74，主动蜗轮74内腔中部固定连接有粉碎辊75，粉碎箱2一侧转动连接有限位杆72。
28.通过外界电源进行启动驱动电机71，驱动电机71将通过蜗杆配合蜗轮带动限位杆72进行转动，当限位杆72进行转动时将带动两端的主动蜗杆73进行转动，当主动蜗杆73进行转动时将带动主动蜗轮74进行转动，当主动蜗轮74进行转动时将带动粉碎辊75进行对向转动，这是工作人员即可将需要粉碎的物料放入到粉碎箱2中时，即可通过两个相对旋转的粉碎辊75实现了对结块的物料进行粉碎。
29.如图1-5所示，粉碎装置7还包括第一矩形滑槽76、第二矩形滑槽77和双向螺纹杆78，粉碎箱2外表面的两侧分别设置有第一矩形滑槽76和第二矩形滑槽77，第一矩形滑槽76内腔滑动连接有第一矩形块79，第二矩形滑槽77内腔滑动连接有第二矩形块710，粉碎箱2一侧转动连接有双向螺纹杆78，双向螺纹杆78外表面的两端分别螺纹连接有第一矩形块79，第二矩形块710内腔分别转动连接有粉碎辊75和限位杆72，第二矩形块710一侧转动连接有主动蜗杆73。
30.通过转动双向螺纹杆78，使得双向螺纹杆78外表面的两端的第一矩形块79进行相对或相反方向进行移动，当随之第一矩形块79进行移动时将带动粉碎辊75进行移动，当随之粉碎辊75的移动将减小或者增加粉碎辊之间的距离，当随之粉碎辊75的移动将带动第二矩形块710在第二矩形滑槽77内腔中进行滑动，同时第二矩形块710也将在限位杆72的外表面上进行滑动，当随之第二矩形块710的移动也将带动主动蜗杆73在限位杆上进行滑动，从而将实现了对调节粉碎辊75之间的间距，进而实现了将物料粉碎不同大小的颗粒或者将其粉碎成粉末状。
31.实施例2
32.如图3和图5所示，粉碎箱2内腔下部一端通过销轴转动连接有防尘板8，粉碎箱2内腔下部的另一端固定连接有挡尘帘9，粉碎箱2内腔下部固定连接有斜板10，粉碎箱2外表面的两侧分别固定连接有支撑腿11，支撑腿11一端与矩形套4内腔插接配合。
33.当粉碎后的物料掉落到斜板10上时，可以减小粉碎后的物料直接对传送带68的冲击，同时通过防尘板8和挡尘帘9的配合，可以减小掉落到传送带68上灰尘从粉碎箱2下部的两侧进行溢出的问题，同时通过防尘板8还可以防止物料从传送带68的一端出现滑落的现象，通过支撑腿11和矩形套4的配合可以快速对该粉碎箱2进行支撑固定，同时还方便后期的拆卸。
34.实施例3
35.如图1和图3所示，支撑装置3包括l型杆31，底板1两侧分别固定连接有l型杆31，l型杆31内腔分别螺纹连接有支撑螺纹杆32和插地螺纹钉33，支撑螺纹杆32下端面转动连接有支撑垫34；
36.当该装置移动到指定位置时，这时通过旋转支撑螺纹杆32，通过支撑螺纹杆32和支撑垫34的配合将实现了在凹凸不平的底面进行支撑，当支撑稳定后，这时再进行旋转插地螺纹钉33，将插地螺纹钉33的一端旋转入地面，从而实现了对该装装置的固定，防止该装置的出现晃动的情况。
37.实施例4
38.如图2、图3和图6所示，传送装置6包括移动槽61，底板1上端面一端设置有移动槽61，移动槽61内腔一侧固定连接有电动伸缩杆62，电动伸缩杆62一端固定连接有移动板63，移动板63上端面的两端分别通过凸耳配合销轴转动连接有连杆64，连杆64一端通过凸耳配合销轴转动连接有传送架65，矩形柱5外表面上部通过凸耳配合销轴转动连接有传送架65，移动槽61内腔滑动连接有移动板63；传送装置6还包括传送电机66，传送架65一侧固定连接有传送电机66，传送电机66输出轴端通过锥齿轮组转动连接有主动辊67，主动辊67通过传送带68转动连接有从动辊69，传送架65内腔两端分别转动连接有主动辊67和从动辊69。
39.通过外部的电源进行启动电动伸缩杆62，电动伸缩杆62将开始进行推动移动板63，使得移动板63在移动槽61中进行滑动，当随着移动板63的移动将带动连杆64发生一定角度的转动，当随着连杆64发生角度转动时将带动传送架65的一端进行发生一定角度的旋转，当传送架65一端发生转动时将而传送架65的另一端将围绕矩形柱5的另一端发生转动，当随着传送架65发生角度转动时将带动防尘板8下端向着挡尘帘9的一侧旋转一定的角度，当角度调节完成后，这时启动传送电机66，传送电机66将在主动辊67、从动辊69和传送带68的配合将实现了对物料的传送。
40.本实用新型在实施时，
41.先按图1-6将首先将该装置移动到指定位置，然后旋转支撑螺纹杆32，通过支撑螺纹杆32和支撑垫34的配合将实现了在凹凸不平的底面进行支撑，当支撑稳定后，这时再进行旋转插地螺纹钉33，将插地螺纹钉33的一端旋转入地面，从而实现了对该装装置的固定，防止该装置的出现晃动的情况。
42.支撑后，这时将粉碎箱2两侧的支撑腿11插入到矩形套4中，插入后，这时转动双向螺纹杆78，使得双向螺纹杆78外表面的两端的第一矩形块79进行相对或相反方向进行移动，当随之第一矩形块79进行移动时将带动粉碎辊75进行移动，当随之粉碎辊75的移动将减小或者增加粉碎辊之间的距离，当随之粉碎辊75的移动将带动第二矩形块710在第二矩形滑槽77内腔中进行滑动，同时第二矩形块710也将在限位杆72的外表面上进行滑动，当随之第二矩形块710的移动也将带动主动蜗杆73在限位杆上进行滑动，从而将实现了对调节粉碎辊75之间的间距，
43.间距调节完成后，这时通过外界电源进行启动驱动电机71，驱动电机71将通过蜗杆配合蜗轮带动限位杆72进行转动，当限位杆72进行转动时将带动两端的主动蜗杆73进行转动，当主动蜗杆73进行转动时将带动主动蜗轮74进行转动，当主动蜗轮74进行转动时将带动粉碎辊75进行对向转动，这是工作人员即可将需要粉碎的物料放入到粉碎箱2中时，即
可通过两个相对旋转的粉碎辊75实现了对结块的物料进行粉碎，进而实现了将物料粉碎不同大小的颗粒或者将其粉碎成粉末状。
44.粉碎后的物料掉落到斜板10上时，可以减小粉碎后的物料直接对传送带68的冲击，同时通过防尘板8和挡尘帘9的配合，可以减小掉落到传送带68上灰尘从粉碎箱2下部的两侧进行溢出的问题，同时通过防尘板8还可以防止物料从传送带68的一端出现滑落的现象。
45.当物料落入到传送带68上时，这时通过外部的电源进行启动电动伸缩杆62，电动伸缩杆62将开始进行推动移动板63，使得移动板63在移动槽61中进行滑动，当随着移动板63的移动将带动连杆64发生一定角度的转动，当随着连杆64发生角度转动时将带动传送架65的一端进行发生一定角度的旋转，当传送架65一端发生转动时将而传送架65的另一端将围绕矩形柱5的另一端发生转动，当随着传送架65发生角度转动时将带动防尘板8下端向着挡尘帘9的一侧旋转一定的角度，当角度调节完成后，这时启动传送电机66，传送电机66将在主动辊67、从动辊69和传送带68的配合将实现了对物料的传送。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。