一种直线式圆柱电池托盘的制作方法

1.本实用新型主要涉及圆柱电池生产设备的技术领域，具体为一种直线式圆柱电池托盘。


背景技术：

2.圆柱电池是一种容量高、循环寿命长、使用环境温度宽广的电池，分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂 、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点，主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全、工作温度范围宽、对环境友好，广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型上，在圆柱电池的生产过程中，需要用到圆柱电池托盘，在电池的外壳绕卷成型后，对外壳注电解液和压帽盖的步骤中，需要用到托盘来对若干个圆柱电池整齐转运。
3.在如今现有的直线式圆柱电池托盘中，例如申请号为cn201921723251.7申请文案的技术结构中，包括：在同一平面平行且间隔设置的多块托盘载板，与多块托盘载板均装配以形成多个独立单元格的托盘侧板，设置于独立单元格内以充当独立单元格底板的、用于承载圆柱电池并在加热时与真空烘箱加热板接触的多块托盘底板，以及，盖设于独立单元格开口处的托盘盖板，在放置圆柱电池后，托盘盖板与托盘载板、托盘侧板和托盘底板组合形成一闭合空间、以保证放置在独立单元格内的圆柱电池受热均匀并减少热量损失，该托盘虽然实现了对多个圆柱电池整齐转运，但是安放孔与圆柱电池本身之间存在一定的缝隙，在注液机对圆柱外壳注入电解液的过程中，壳体会发生轻微的位置偏移和偏转，从而在后期压合机构对壳体压帽盖的时候，会出现压歪的情况，增大了失误率。


技术实现要素：

4.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地本实用新型主要提供了一种直线式圆柱电池托盘，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
6.一种直线式圆柱电池托盘，包括组合式定位托盘机构，所述组合式定位托盘机构包括托盘座和定位盖，所述定位盖下缘的四个顶角位置均设置有定位柱，每个所述定位柱契合连接有定位孔，四个所述定位孔设置在托盘座上缘的四个顶角位置，所述托盘座内壁四周均设置有支撑架，四个所述支撑架上共同架设有放置板，所述放置板上设置有呈点阵排列的放置孔，所述定位盖上设置有若干个第一通孔，每个第一通孔均与放置孔一一对应，所述定位盖下侧的凹槽内设置有定位板，定位板上设置有若干个第二通孔，且每个第二通孔与第一通孔相对应，每个所述第二通孔内壁的折边位置均设置有定位橡胶环和定位橡胶环上的两个限位孔，定位橡胶环内圈半径小于放置孔横截面半径，每个所述定位橡胶环上的两个限位孔均卡接有限位杆，限位杆设置在对应的第二通孔的折边位置上。
7.进一步的，所述定位板两个侧缘上的四个凹槽内均设置有支撑轴，每个所述支撑轴上均套接有连接弹性片，连接弹性片卡接有连接卡孔，所述连接卡孔设置在定位盖侧缘上。
8.进一步的，所述托盘座内腔底部设置有支撑座，所述支撑座上设置有若干个放置槽，每个放置槽均与放置孔一一对应。
9.进一步的，所述托盘座外壁四周均等间距线性设置有若干个透气口。
10.进一步的，所述托盘座外壁底部设置有底板，且底板的两个侧缘位置均设置有防滑涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置的托盘座、支撑架、放置板、放置孔、支撑座、放置槽、定位盖、定位板、第一通孔、第二通孔和定位橡胶环，实现了对每个圆柱电池的定位，避免了放置孔与圆柱电池之间缝隙的影响，阻止了在注液机对电池圆柱外壳注入电解液的过程中，发生轻微的位置偏移和偏转，从而降低了后期压合帽盖的时候，出现压歪情况的几率，避免不必要的浪费，节约成本，且由定位孔、定位柱、支撑轴、连接弹性片和连接卡孔之间的相互配合，实现了对托盘座、定位板和定位盖之间的快速组装，十分的方便，便于更换损坏零件，实用性较强。
13.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的托盘座结构示意图；
16.图3为本实用新型的定位盖和定位板结构示意图；
17.图4为本实用新型的托盘座内部结构截面示意图；
18.图5为图3a区放大结构示意图；
19.图6为图3b区放大结构示意图。
20.图中：1、组合式定位托盘机构；11、托盘座；111、透气口；112、定位孔；113、支撑架；12、放置板；121、放置孔；14、支撑座；141、放置槽；15、定位盖；151、第一通孔；152、定位柱；153、连接卡孔；16、定位板；161、第二通孔；162、限位杆；17、定位橡胶环；171、限位孔；18、支撑轴；181、连接弹性片；2、底板；3、圆柱电池；4、防滑涂层。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请着重参照附图1-6，一种直线式圆柱电池托盘，包括组合式定位托盘机构1，所述组合式定位托盘机构1包括托盘座11和定位盖15，所述定位盖15下缘的四个顶角位置均设置有定位柱152，每个所述定位柱152契合连接有定位孔112，四个所述定位孔112设置在托盘座11上缘的四个顶角位置，所述托盘座11内壁四周均设置有支撑架113，四个所述支撑架113上共同架设有放置板12，所述放置板12上设置有呈点阵排列的放置孔121，所述定位盖15上设置有若干个第一通孔151，每个第一通孔151均与放置孔121一一对应，所述定位盖15下侧的凹槽内设置有定位板16，定位板16上设置有若干个第二通孔161，且每个第二通孔161与第一通孔151相对应，每个所述第二通孔161内壁的折边位置均设置有定位橡胶环17和定位橡胶环17上的两个限位孔171，定位橡胶环17内圈半径小于放置孔121横截面半径，每个所述定位橡胶环17上的两个限位孔171均卡接有限位杆162，限位杆162设置在对应的第二通孔161的折边位置上。
25.上述结构通过组合式定位托盘机构1，实现了对每个圆柱电池3的定位，避免了放置孔121与圆柱电池3之间缝隙的影响，阻止了在注液机对电池圆柱外壳注入电解液的过程中，发生轻微的位置偏移和偏转，从而降低了后期压合帽盖的时候，出现压歪情况的几率，避免不必要的浪费，节约成本；
26.具体操作如下，首先检查各个部分是否存在损坏情况，在确保无损坏后，将放置板12架设在四个支撑架113上，将定位橡胶环17分别放置在每个第二通孔161的折边位置上，使得定位橡胶环17上的限位孔171与定位柱152契合，对橡胶环进行定位，然后将定位板16放置在定位盖15下侧的凹槽内，并挤压四个连接弹性片181，使得连接弹性片181卡入连接卡孔153内，然后通过定位柱152将定位盖15盖在托盘座11上，定位柱152与定位孔112相互契合，随后便可将圆柱电池3插入每个放置孔121内，由于定位橡胶环17内圈半径小于放置孔121横截面半径，使得定位橡胶环17与圆柱电池3外壁紧贴，阻止了圆柱电池3在加工的过程中，出现偏转和小幅度位移的情况。
27.请着重参照附图1和附图2，所述托盘座11外壁四周均等间距线性设置有若干个透气口111，通过透气口111，实现了便于托盘座11内腔气体的流通，便于对圆柱电池3进行干燥和冷却，所述托盘座11外壁底部设置有底板2，且底板2的两个侧缘位置均设置有防滑涂层4，通过设置的底板2和防滑涂层4，实现了便于在传输带末端，工人将托盘座11拿起，增大接触面的最大静摩擦力，避免出现手滑的情况。
28.请着重参照附图4和附图6，所述定位板16两个侧缘上的四个凹槽内均设置有支撑轴18，每个所述支撑轴18上均套接有连接弹性片181，连接弹性片181卡接有连接卡孔153，所述连接卡孔153设置在定位盖15侧缘上，通过连接弹性片181和连接卡孔153之间的相互配合，实现了将定位板16安装在定位盖15下侧的凹槽内，所述托盘座11内腔底部设置有支撑座14，所述支撑座14上设置有若干个放置槽141，每个放置槽141均与放置孔121一一对应，通过支撑座14，实现了对每个圆柱电池3底部的支撑。
29.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受
上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。