一种水箱板高强度连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及水箱技术领域，具体是一种水箱板高强度连接结构。


背景技术：

2.水箱按材质分为玻璃钢水箱、不锈钢水箱、不锈钢内胆玻璃钢水箱、海水玻璃钢水箱、搪瓷水箱、镀锌钢板水箱六种，水箱在组装时一般都是由水箱板拼接而成，水箱板之间则通过焊接固定连接。
3.但由于水箱板与水箱板之间连接强度较低，焊接处受力比较大，水箱较易发生变形和漏水，水箱使用寿命较短，并且这种焊接式的连接不便于后期工作人员对水箱进行拆卸，降低了连接结构的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水箱板高强度连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水箱板高强度连接结构，包括水箱板本体，所述水箱板本体的其中两个侧面设有槽体，另外两个侧面设有与槽体相配合的插板，所述槽体内部设有相对分布的插槽，所述插板端部设有与插槽相配合的插杆，其中槽体内部设有对插板进行弹性支撑的缓冲机构，以及对插杆进行限位的限位机构，缓冲机构用于限制插板朝着槽体方向运动，限位机构用于限制插板远离槽体。
7.进一步的：所述缓冲机构包括设置在槽体内部的支撑板，支撑板转动连接有相对分布的两个支杆，所述支杆另一端均转动连接有滑块，所述槽体内部设有滑槽，所述滑块位于滑槽内部并通过第一弹性部件相连接。
8.进一步的：所述支撑板侧面设有相对分布的固定块，固定块通过第二弹性部件与槽体内壁相连接，所述固定块内部还贯穿有限位杆，限位杆与槽体内壁固定连接。
9.进一步的：所述固定机构包括设置在插杆侧壁上的限位槽，所述槽体内壁上设有凹槽，凹槽内部设有对限位槽进行限位的楔形块，所述楔形块通过第三弹性部件与凹槽内壁相连接。
10.进一步的：所述槽体内部设有腔体，腔体内部设有转动件，转动件内部贯穿有转动杆，转动杆的其中一端贯穿水箱板本体外壁，所述转动杆转动连接有相对分布的第一连杆，第一连杆转动连接有第二连杆，第二连杆插入到凹槽内部并与楔形块相连接。
11.进一步的：所述水箱板本体的侧壁上均设有密封垫片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在水箱板本体进行连接时，将其中一块水箱板本体上的插板插入到另一块水箱板本体上的槽体内部，通过槽体内部的缓冲机构限制插板朝着槽体方向运动，通过槽体内部的固定机构限制插板远离槽体，缓冲机构以及固定机构的配合能够有效的对水箱板本体起到一个连接作用，稳定性较强，同时固
定机构的设置不需要工作人员对两块水箱板本体进行焊接，方便后续工作人员对水箱板的拆卸，能够实现循环利用，提高了该装置的实用范围。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中提供的一种水箱板高强度连接结构整体结构正视图。
14.图2为本实用新型实施例中提供的一种水箱板高强度连接结构缓冲机构正视图。
15.图3为本实用新型实施例中提供的一种水箱板高强度连接结构固定机构正视图。
16.图中：1-水箱板本体、2-密封垫片、3-槽体、4-插板、5-支撑板、6-支杆、7-第一弹性部件、8-固定块、9-滑块、10-滑槽、11-限位杆、12-第二弹性部件、13-插杆、14-插槽、15-限位槽、16-楔形块、17-凹槽、18-腔体、19-第一连杆、20-第二连杆、21-第三弹性部件、22-转动件、23-转动杆。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
19.在一个实施例中，请参阅图1，一种水箱板高强度连接结构，包括水箱板本体1，所述水箱板本体1的其中两个侧面设有槽体3，另外两个侧面设有与槽体3相配合的插板4，所述槽体3内部设有相对分布的插槽14，所述插板4端部设有与插槽14相配合的插杆13，其中槽体3内部设有对插板4进行弹性支撑的缓冲机构，以及对插杆13进行限位的限位机构，缓冲机构用于限制插板4朝着槽体3方向运动，限位机构用于限制插板4远离槽体3。
20.在本实施例中，本装置在水箱板本体1进行连接时，将其中一块水箱板本体1上的插板4插入到另一块水箱板本体1上的槽体3内部，插板4在插入的过程中，一方面槽体3内部的缓冲机构对插板4起到了一个反冲作用，从而限制插板4朝着槽体3方向运动，另一方面插板4上的插杆13也会插入到插槽14内部，当两块水箱板本体1端面贴合时，槽体3内部的固定机构恰好自动对插杆13进行固定，从而限制插板4远离槽体3，通过缓冲机构以及固定机构的设置能够有效的对水箱板本体1起到一个连接作用，稳定性较强，同时固定机构的设置不需要工作人员对两块水箱板本体1进行焊接，方便后续工作人员对水箱板的拆卸，能够实现循环利用，提高了该装置的实用范围。
21.在另一个实施例中，请参阅图2，所述缓冲机构包括设置在槽体3内部的支撑板5，支撑板5转动连接有相对分布的两个支杆6，所述支杆6另一端均转动连接有滑块9，所述槽体3内部设有滑槽10，所述滑块9位于滑槽10内部并通过第一弹性部件7相连接。
22.在本实施例中，本装置在对水箱板本体1进行连接时，将其中一块水箱板本体1上的插板4插入到另一块水箱板本体1上的槽体3内部，插板4在插入的过程中会挤压支撑板5，支撑板5被挤压的同时会带动支杆6摆动，支杆6带动滑块9在滑槽10内部滑动，此时滑槽10内部的第一弹性部件7对滑块9起到了一个缓冲作用，进而通过支杆6以及支撑板5对插板4起到了一个反冲作用，从而限制插板4朝着槽体3方向运动，能够有效的提高两块水箱板本体1之间的稳定性能，其中第一弹性部件7可以为弹簧。
23.在另一个实施例中，请参阅图2，所述支撑板5侧面设有相对分布的固定块8，固定块8通过第二弹性部件12与槽体3内壁相连接，所述固定块8内部还贯穿有限位杆11，限位杆11与槽体3内壁固定连接。
24.在本实施例中，支撑板5在被挤压的同时还会通过固定块8挤压第二弹性部件12，第二弹性部件12通过固定块8对支撑板5起到了一个缓冲作用，从而进一步的提高了对插板4的缓冲性能，第二弹性部件12可以为弹簧，其中限位杆11则通过固定块8对支撑板5起到了一个限位作用，从而提高了支撑板5移动时稳定性能。
25.在另一个实施例中，请参阅图3，所述固定机构包括设置在插杆13侧壁上的楔形块1615，所述槽体3内壁上设有凹槽17，凹槽17内部设有对楔形块1615进行限位的楔形块，所述楔形块通过第三弹性部件21与凹槽17内壁相连接。
26.在本实施例中，插杆13在插入的过程中会挤压楔形块的斜面，从而使得楔形块进入到凹槽17内部，当两块水箱板本体1端面恰好接触时，楔形块与楔形块1615对其，此时楔形块在第三弹性部件21的作用下自动从凹槽17内部弹出，从而进入到楔形块1615内部，此时楔形块的平面则通过楔形块1615对插杆13起到了一个限位作用，能够限制插板4远离槽体3，从而提高了两块水箱板本体1之间的稳定性能，其中第三弹性部件21可以为弹簧。
27.在另一个实施例中，请参阅图3，所述槽体3内部设有腔体18，腔体18内部设有转动件22，转动件22内部贯穿有转动杆23，转动杆23的其中一端贯穿水箱板本体1外壁，所述转动杆23转动连接有相对分布的第一连杆19，第一连杆19转动连接有第二连杆20，第二连杆20插入到凹槽17内部并与楔形块相连接。
28.在本实施例中，当需要对水箱板本体1进行拆卸时，通过转动杆23带动转动件22转动，转动件22转动的同时通过第一连杆19拉动第二连杆20，从而将楔形块拉入到凹槽17内部，失去了楔形块的限位，插板4在缓冲机构的作用下自动从槽体3内部弹出，方便工作人员对水箱板本体1的拆卸。
29.在另一个实施例中，请参阅图1，所述水箱板本体1的侧壁上均设有密封垫片2。
30.在本实施例中，通过密封垫片2的设置能够有效的提高水箱板本体1之间的密封性能。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。