一种使用木质颗粒及木粉的堆料机系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种使用木质颗粒及木粉的堆料机系统。


背景技术：

2.木屑颗粒又称生物质燃料颗粒，主要以松木，杉木，桦木、杨木、果木及农作物桔杆为原料加工而成，用于燃烧、烧烤及壁炉取暖，其燃烧效率超过80％以上(超过普通煤燃烧约60％的效率)燃烧效率高，产生的二氧化硫、氨氮化合物和灰尘少。
3.现有的堆料机(stocker)，主要是采用的石油、天然气等化石燃料，优点是燃烧后残留物少，缺点是会排出以上污染物，不符合国家对环保的要求。而且，化石燃料与木屑颗粒在状态下也不同，化石燃料多是气态，木屑颗粒则是固态，这让现有的堆料机无法直接使用木屑颗粒作为燃烧介质。
4.还有，上述现有的堆料机，由于用的是化石燃料，其燃烧能力强，所以只要提供空气给化石燃料作为助燃剂，就可进行燃烧，对空气的温度没有要求。但是，使用木屑颗粒，由于木屑颗粒的燃烧能力没那么强，如果提供的空气温度不能尽可能地接近木屑颗粒的燃烧温度，那就会降低木屑颗粒的燃烧效率，造成木质燃料不能均匀燃烧，反而会增加污染。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种使用木质颗粒及木粉的堆料机系统，其为了解决如何增加提供的空气的温度，提高木屑颗粒的燃烧效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的一种使用木质颗粒及木粉的堆料机系统，包括多个堆料板，各个堆料板呈阶梯状设置，其特征在于，每个堆料板均包括一个支撑杆、若干个堆料主体板，堆料主体板包括燃烧板、头部、尾部，燃烧板的表面设置有若干个燃烧槽，燃烧板的下侧表面还向上凹设有褶皱散热槽。
7.进一步地，尾部上设有卡槽，卡槽沿堆料板的长度方向的截面形状为“匚”形，开口朝下，并且开口延伸至尾部的下表面，卡槽插在支撑杆的外侧，卡槽的内侧上表面一体设置有一个插板，支撑杆的上表面向下开设有若干个插槽，插板插入到其中一个插槽中。
8.进一步地，各个堆料主体板宽度方向的其中一侧表面上一体设置有多个凸块，凸块突出于堆料主体板的宽度表面，每个堆料主体板的凸块均处于同一侧面的同一位置。
9.进一步地，燃烧板的下侧表面一体设置有两个加强底柱，加强底柱设置在燃烧板长度方向的正中间，两个加强底柱分别处于燃烧板宽度方向的表面。
10.进一步地，加强底柱沿燃烧板的长度方向的截面形状呈倒三角形。
11.进一步地，褶皱散热槽的位置设有通风孔，通风孔沿纵向方向贯穿燃烧板表面。
12.进一步地，褶皱散热槽沿燃烧板的长度方向的截面形状呈锯齿形。
13.有益效果：设置了褶皱散热槽，吹入的空气经过褶皱散热槽换热后，再给木质颗粒助燃，空气温度与木质颗粒燃烧温度接近，更容易提高木质颗粒的燃烧效率。褶皱散热槽散热快，燃烧板不容易受热变形。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步描写和阐述。
15.图1是本实用新型首选实施方式的整体结构示意图。
16.图2是堆料板的结构示意图。
17.图3是尾部的结构示意图。
18.图4是堆料板与支撑杆的结构示意图。
19.图5是堆料板的下表面结构示意图。
20.图6是褶皱散热槽的截面放大图。
21.附图标记：1、堆料板；2、上堆料板组；3、下堆料板组；4、支撑杆；5、燃烧板；6、头部；7、尾部；8、卡槽；9、插板；10、插槽；11、凸块；12、加强底柱；13、褶皱散热槽；14、通风孔；15、燃烧槽。
具体实施方式
22.下面将结合附图、通过对本实用新型的优选实施方式的描述，更加清楚、完整地阐述本实用新型的技术方案。
23.如图1和图2所示，本实用新型首选实施方式的一种使用木质颗粒及木粉的堆料机系统，包括多个堆料板1，各个堆料板1呈阶梯状设置，间隔设置的两个堆料板1 为一组，分别为上堆料板组2和下堆料板组3，上堆料板组2可向左水平移动，驱动装置为气缸(图中未展示)。下堆料板组3不移动。整个系统，可以用于燃烧炉中。
24.如图2所示，每个堆料板1均包括一个支撑杆4、若干个堆料主体板。堆料主体板包括燃烧板5、头部6、尾部7，燃烧板5为矩形板，头部6和尾部7分别一体设置在燃烧板5的长度方向两侧，头部6和尾部7均向下延伸设置，头部6与左侧的另一个堆料板1的上表面接触。燃烧板5的表面设置有若干个沿纵向贯穿其表面的燃烧槽 15，燃烧槽15呈条状。
25.如图3所示，尾部7上设有卡槽8，卡槽8沿堆料板1的长度方向的截面形状为“匚”形，开口朝下，并且开口延伸至尾部7的下表面，卡槽8的长度方向与支撑杆 4的长度方向一致。在卡槽8的内侧上表面一体设置有一个插板9，对应的，支撑杆4 的上表面向下开设有若干个插槽10。
26.卡槽8的宽度与支撑杆4的宽度相等，卡槽8可以恰好地插在支撑杆4的外侧，并且同时对应的，插板9能恰好地插入到其中一个插槽10中。依此方法，每个支撑杆 4上插有多个堆料主体板。
27.如图2和图4所示，各个堆料主体板宽度方向的其中一侧表面上一体设置有多个凸块11，凸块11突出于堆料主体板的宽度表面，每个堆料主体板的凸块11均处于同一侧面的同一位置。各个堆料主体板插在支撑杆4上后，两两相邻的堆料主体板，在宽度方向上依靠凸块11相互接触，即，两两堆料主体板之间留有空隙，该空隙的宽度就是凸块11的隆起高度。这避免了相邻堆料主体板完全贴合，两者的空隙可以充当空气通过的途径。
28.如图2所示，燃烧板5的下侧表面一体设置有两个加强底柱12，加强底柱12设置在燃烧板5长度方向的正中间，两个加强底柱12分别处于燃烧板5宽度方向的表面。加强底柱12沿燃烧板5的长度方向的截面形状呈倒三角形。加强底柱12的作用是，加厚燃烧板5中部厚度，避免由于燃烧造成燃烧板5热变形。
29.如图5和图6所示，燃烧板5的下侧表面还向上凹设有褶皱散热槽13，褶皱散热槽13沿燃烧板5的长度方向的截面形状呈锯齿形，在褶皱散热槽13的位置还设有通风孔14，通风孔14沿纵向方向贯穿燃烧板5表面。
30.给堆料机提供空气的设备为风机或者压缩机(未示出)，空气从褶皱散热槽13向上，穿过通风孔14，或者穿过燃烧槽15，来到燃烧板5的上侧给木屑颗粒或者木粉助燃。由于褶皱散热槽13其表面是褶皱的，空气经过褶皱散热槽13时，燃烧板5的上侧的木屑颗粒燃烧的余热会给空气先预热，再供给木屑颗粒助燃，更加贴近木屑颗粒燃烧温度，所以不会降低木屑颗粒的燃烧效率。褶皱散热槽13表面面积大，与空气的热交换效率高，让燃烧板5快速热交换，燃烧板5的温度就会降的快，就会避免燃烧板5出现由于过热而变形的情况。
31.每次木屑颗粒或者木粉燃烧后，上堆料板组2在驱动装置的作用下向左水平移动，将废渣一阶一阶地往下推。
32.上述具体实施方式仅仅对本实用新型的优选实施方式进行描述，而并非对本实用新型的保护范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思和精神范畴的前提下，本领域的普通技术人员根据本实用新型所提供的文字描述、附图对本实用新型的技术方案所作出的各种变形、替代和改进，均应属于本实用新型的保护范畴。本实用新型的保护范围由权利要求确定。